Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

Waarom Upgraden van PLC/SCADA naar Industrie 4.0 Belangrijk Is: Belangrijkste Voordelen & Risico's

De behoefte om een bestaand PLC/SCADA-systeem te updaten, stijgt als een golf in de industrieën vanwege hun hoge acceptatie van technologie. Deze bedrijven profiteren van sensorapparaten en geavanceerde connectiviteitsoplossingen voor betere productiviteit en verbeterde diensten.

PLC en SCADA zijn twee verschillende systemen. Een PLC - Programmeerbare Logische Controller - is een soort industriële hardware en SCADA - Supervisory Control & Data Acquisition - is over het algemeen software. Echter, kan worden aangevoerd dat SCADA een algehele controlesysteem is dat hardware- en software-elementen gebruikt.

Wat is een PLC?

Een PLC is ontworpen om controle te nemen over complexe industriële processen zoals het draaien van machines en motoren. Ze zijn simpel te programmeren, worden ook gebruikt om data te verzamelen van de systemen die ze controleren, en zijn volledig schaalbaar aan operationele eisen.

Wat is een SCADA?

SCADA is een centraal verbonden systeem dat de fabrieksprocessen in elk punt monitort. Het is een soort software die op een computer wordt geïnstalleerd en een van de belangrijke rollen is om te fungeren als een communicatieinterface tussen industriële machines. Het stelt managers in staat om informatie te volgen die van apparatuur binnenkomt, en om aan te passen, te bedienen en andere functies binnen een industrie uit te voeren.

SCADA-systemen worden over het algemeen gebruikt in combinatie met PLC's en andere apparaten en soms is het zelfs mogelijk dat PLC's een deel worden van het SCADA-systeem voor effectieve operaties. Als SCADA en PLC's samen gebruikt worden, vormen ze een automatisch systeem om onderhoudstaken toe te wijzen die de kern vormen van een predictief onderhoudsprogramma. Zo werkt het:

  • Data van activa worden naar PLC verzonden via sensoren
  • PLC converteert data naar nuttige informatie voor de software
  • Gebruikers krijgen toegang tot data via een human-machine interface op de software
  • Beslissingen worden genomen door de data effectief te onderzoeken

Wat is de Noodzaak om het SCADA-systeem Technisch te Updaten?

Er zijn veel uitdagingen in het bestaande SCADA-systeem die aangepakt moeten worden voor soepel functioneren. Dit is alleen mogelijk als het SCADA-systeem up-to-date is met de laatste trends en software. Het moet een technologie-gebaseerd systeem omvatten dat waardevolle inzichten biedt voor managers om accurate beslissingen te nemen. Ook wordt waargenomen dat SCADA-systemen kwetsbaar zijn door hun ongesofisticeerde bugs zoals buffer overflows. Deze soorten systemen worden verder blootgesteld aan informatielekken, wat derden in staat stelt denial-of-service aanvallen uit te voeren of informatie te stelen.

Veel andere uitdagingen in het SCADA/PLC-systeem omvatten:

  • SCADA Applicatie Redundantie
  • Er liggen veel redundanties in het systeem die beperkt kunnen worden door interfaces, computerinfrastructuur die applicaties host, strategiefouten, native operabiliteit, etc. Redundanties in SCADA-systemen zijn complex en de hoofdvraag rijst wat er met de data gebeurt wanneer een softwarecomponent faalt.
  • Directe Connectiviteit van SCADA met Externe Systemen
  • SCADA-systemen zijn visualisatie- en dataverzamelingstools, maar beperken matige opslagsysteem in termen van datacompressie, of ondersteunen meerdere clients tegelijkertijd. Ook, wanneer een SCADA-systeem in groei is, legt het een negatieve impact op het aantal clients of verbonden interfaces samen met de systeemprestaties.
  • Gedegradeerde Engineering
  • De veiligheid van mensen betrokken bij het SCADA-systeem en industriële activa is van groot belang wanneer het gaat om gedefinieerde eisen, machinegoedkeuringen, installatie of overgang van een beheerplan, testprocedures, en dergelijke. Ook wordt het erg duur om apparaten aan de standaarden te laten voldoen of de draden correct te fixeren. Om de operationele en onderhoudskosten verlaagd te houden, is het verplicht voor managers om een technisch fundamentele oplossing te installeren die ook betere diensten biedt.

Dus, om dit soort uitdagingen te overwinnen, moeten industrieën IoT-oplossingen betrekken die zinvol zijn voor productiviteit en de kosten betaalbaar houden. Ook, om groei in het bedrijf te behalen, kunt u proberen advies in te winnen over de komende of lopende trends op de markt in termen van betere technologie en oplossing voor alle zakelijke eisen.

Voordelen van het Implementeren van IoT met SCADA-systeem

De Internet of Things-technologie is een snelgroeiend instrument dat industrieën in staat stelt hun spel in de zakelijke wereld op te schalen. Het biedt een scherpe combinatie van efficiëntie en productiviteit door zijn datagestuurde benadering en stelt de apparatuur in staat om voor zichzelf te werken. Met de snel veranderende wereld wordt automatisering geleidelijk de sleutel om betere resultaten te produceren in termen van kwaliteit, kosten en klantperspectief. IoT-technologie kan hetzelfde bieden tegen verlaagde onderhoudskosten. Een paar voordelen die IoT een nuttige bron maken voor de bestaande SCADA-systemen in bedrijven zijn:

  • Apparatuureffectiviteit
  • Predictieve Analyse
  • Machine-naar-Machine Interactie
  • Datagestuurde Benadering
  • Kosteneffectiviteit
  • Geautomatiseerde Functies
  • Naadloze Bedrijfsgroei

Met de effectief veranderende trends in de technische wereld, zou het gebruik van IoT in het SCADA-systeem een positieve verandering teweegbrengen met zijn geavanceerde mogelijkheden om meer aandacht te trekken naar productiviteit. Het is een van de grote vooruitgang in de geschiedenis dat machines nu in staat zijn om zichzelf te verzorgen door technologie. Zelfs effectieve rapportgeneratie door IoT speelt een grote rol in het bieden van betere besluitvorming en het voorstellen van strategieën om de bedrijfsprestaties te verbeteren als nooit tevoren.

De stijgende bevolking en hun directe eisen willen dat de industrieën hun productie opvoeren zonder de kwaliteit in te boeten en het is erg moeilijk voor conventionele systemen om in dezelfde kwaliteit te werken als ze 40-50 jaar geleden deden. Het vereist dus verandering en verbetering in onze werkzones en het omzetten van locaties met IoT biedt een technische oplossing voor alle uitdagingen die in de huidige tijden worden tegengehouden.

Internet of Things-technologie

  1. SCADA-systemen & Industrie 4.0: Extern procesbeheer revolutioneren
  2. Digitalisering in Voedsel & Dranken: Veiligheid, traceerbaarheid en efficiëntie verbeteren
  3. Machine Vision: Industrie 4.0 en de Industriële IoT drijven
  4. Condition-Based Maintenance: Kernprincipes en Sleutelvoordelen
  5. Digitale tweelingen in productie benutten: Voordelen, toepassingen en uitdagingen
  6. Slimme Gasmonitoring: Belangrijkste Veiligheidsvoordelen voor de Olie & Gas Sector
  7. Hoe IoT Industry 4.0 Aandrijft: Belangrijkste Voordelen Ontgrendelen
  8. Industrie 4.0: Asset Condition Monitoring Transformeren voor Ongekende Efficiëntie
  9. Ontdek hoe machinebewakingssystemen industriële operaties transformeren
  10. Industriële AIoT: AI en IoT samensmelten om Industry 4.0-innovatie te drijven
  11. 5 Belangrijke verschillen tussen Industriële IoT en Consumenten IoT