Robotisch vs conventioneel palletiseren: De juiste oplossing kiezen

Palletiseringsapparatuur komt in veel vormen en maten. Hoewel er veel verschillende palletiseringsapparatuurlayouts zijn, moeten fabrikanten hun processen echt evalueren om te zien of robotisch palletiseren meer voordelig zal zijn voor uw faciliteit dan handmatig palletiseren.

Enkele belangrijke overwegingen zijn:

• De grootte, gewicht en vorm van uw producten
• De constructie en stabiliteit van uw producten
• De secundaire verpakking die betrokken is
• Eventuele patroonvormingsmogelijkheden beschikbaar tijdens productie

Conventionele palletisers kunnen een patroon creëren bij het laden, maar robots kunnen gebruiksvriendelijke ladingen maken. Robotpalletisers kunnen ook moeilijke ladingen en hoge productiesnelheden aan.

Robotpalletisers zijn geweldige oplossingen voor toepassingen waar het product precisie vereist. Zakken en emmers zijn perfecte voorbeelden hiervan. De noodzaak om items zoals emmers precies op pallets te plaatsen is noodzakelijk, omdat emmers op elkaar moeten worden geplaatst op een zeer specifieke manier, 'nestend' op het deksel van de emmer eronder.

Robotpalletisers hebben ook de mogelijkheid om in beperkte ruimtes of omgevingen vol stof en andere deeltjes te werken, wat ze geweldig maakt voor zakkenpalletiseringsapplicaties.

Terwijl robotpalletisers tot 70 dozen per minuut kunnen verplaatsen, kunnen conventionele palletisers op zeer hoge snelheden werken, 200 dozen per minuut verwerken.

Omdat conventionele palletisers nooit een product hoeven op te tillen, in tegenstelling tot het alleen verplaatsen van een product, kunnen ze verschillende typen producten met weinig tot geen probleem aan. Palletiseringsrobots kunnen deze veelzijdigheid en flexibiliteit ook aan als hun end-of-arm-tooling wordt uitgewisseld om bij het product te passen.

Conventioneel palletiseren is het beste voor hoge-snelheid toepassingen met verminderde productverpakking en complexe patroonvorming. Robotisch palletiseren is het beste bij lagere snelheid, multi-lijn systemen, vooral bij het hanteren van zakken, emmers en andere specifieke materialen.

Mensenkracht is ook een factor bij het kiezen tussen conventioneel en robotisch palletiseren. Deze machines verschillen sterk in hun bedienings- en onderhoudsbehoeftes. Fabrikanten moeten overwegen of hun personeel de complexere robotische toepassingen over de conventionele toepassingen zou kunnen leren.

RobotWorx, een gecertificeerde integrator van Motoman, KUKA, ABB, Universal Robots en Fanuc robots, kan met klanten werken die robotisch palletiseren voor hun faciliteiten kiezen. Alle robotische systemen worden geleverd met het RobotWorx Value Package.