Geautomatiseerde opslagsysteem: typen, voordelen en nadelen

Waarom dit lezen: Geautomatiseerde opslagsysteem kunnen een magazijn aanzienlijk optimaliseren, maar stellen hoge eisen aan de bestaande omgeving. Dit artikel belicht voor- en nadelen, de verschillende systemen – en wat u moet bekijken voordat u investeert.

Voor veel bedrijven gaat automatisering om het optimaliseren van productieprocessen. Dit kan echter meer eisen stellen aan opslag- en magazijncapaciteit.

Het optimaliseren van het magazijn kan een goede manier zijn om de fabrieksstroom te verbeteren, maar vereist uitgebreide voorbereiding.

Wat is een geautomatiseerd opslagsysteem?

Een geautomatiseerd opslagsysteem is een opslagoplossing die onderdelen of producten automatisch kan plaatsen en ophalen.

Dit is doorgaans gebaseerd op opslag in bakken, op planken of op pallets. Deze bewegen automatisch in een systeem met vaste opslaglocaties. Het overarcherende doel van het systeem is de benodigde bemanning voor opslag en ophaling te reduceren.

Geautomatiseerde opslagsysteem hebben ook het potentieel om de snelheid en nauwkeurigheid van deze processen te verhogen en het opslaggebruik te optimaliseren.

Er zijn 5 hoofdtypen geautomatiseerde opslagsysteem

Er zijn verschillende typen geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS). De vijf hoofdtypen zijn:

• Unit load AS/RS is een systeem voor grote en zware lading vanaf 500 kg. De onderdelen liggen op pallets in gangrekken in de opslag. Het is gekoppeld aan een kraan die de opslag- en ophaalprocessen afhandelt.
• Mini load AS/RS is vergelijkbaar met de unit load AS/RS maar geschaald naar beneden qua gewicht en grootte van te verwerken onderdelen. Doorgaans worden onderdelen in dozen of bakken opgeslagen in dit systeem.
• Shuttle-based AS/RS beheert de opslag via shuttles op sporen die in opslagrekken lopen om rekken op te slaan en op te halen en ze aan een werkstation te leveren.
• Carousel-based AS/RS heeft een continue rotatie van de opgeslagen producten in bakken of bakken die een baan volgen. Dit kan verticaal of horizontaal zijn.
• Vertical Lift Modules (VLM) zijn gesloten systemen met een speciale ruimte voor het invoegen en ophalen van onderdelen. Dit gebeurt op bakken of planken die in verticale kolommen opgeslagen zijn.

Voordat men het specifieke type systeem kiest dat geïmplementeerd moet worden, zijn er enkele algemene punten over geautomatiseerde opslagsysteem die de moeite waard zijn om te overwegen.

Voor- en nadelen van geautomatiseerde opslagsysteem

Een van de belangrijkste voordelen van deze systemen is de reductie van de benodigde vloeroppervlakte voor opslag, omdat bijna alle typen draaien om opslag in de hoogte te bouwen met smalle korridors voor kraan/AGV-vorkheftrucks.

Dit kan echter de structuur van het gebouw uitdagen. Kan de vloer het totale gewicht van veel gestapelde rekken dragen? Moet de breedte van de korridors gewijzigd worden?

Ergonomie voor magazijnoperators kan verbeteren wanneer onderdelen aan een vaste locatie worden geleverd. Het maakt het mogelijk om een werkstation in te richten op basis van de behoeften en fysieke mogelijkheden van de operator, wat resulteert in een betere werkomgeving.

Een geautomatiseerd opslagsysteem kan ook helpen bij het monitoren van de opgeslagen onderdelen. Dit wordt doorgaans gedaan vanuit een Warehouse Management System (WMS) dat verbonden is met het ERP-systeem van het bedrijf en wordt bijgewerkt wanneer iets wordt opgeslagen of opgehaald.

Dit kan het overzicht voor planners en inkoop verbeteren om productieplanning, inkoop en minimumvoorraad te optimaliseren – maar integratie met het ERP-systeem kan duur en tijdrovend zijn.

Zaken om te overwegen voordat u investeert in geautomatiseerde opslagsysteem

Automatische opslagsysteem vereisen een zekere mate van standaardisatie. Tot op zekere hoogte moeten containers, bakken en dozen die de goederen transporteren, uniform gemaakt worden. Het verminderen van de typen containers betekent dat de technologie die ze afhandelt, eenvoudiger kan zijn – en dus goedkoper en minder foutgevoelig.

Deze standaardisatie vereist dialoog met onderdeelleveranciers om het in hun leveringen te verwerken. Het kan voor sommige leveranciers moeilijk zijn om in standaard pallets of dozen te leveren.

Het is ook belangrijk de mogelijkheid te overwegen om de capaciteit van het systeem uit te breiden als de vraag toeneemt. Dit kan gedaan worden door meer machines en opslagruimte in het systeem te integreren. Het is echter een tijd- en geldverwendend proces om te herbouwen of uit te breiden.

Het vereist ook een grondige inventarisatie en planning van het nieuwe logistieke concept voor uw productie. Bijv. ruimtevereisten, standaardisatie van transportbakken/pallets, integratie met ERP-systemen, enz.

Daarom is misschien het belangrijkste om te evalueren of het magazijn en de rest van de fabriek klaar is voor de uitdaging.