Tending robotmachines - Voor- en nadelen

Waarom lees dit : Machinezorg kan de productiviteit verhogen en de werkomgeving verbeteren. Veeleisende veiligheidsvoorschriften en dure zichtsystemen kunnen investeringen in de populaire toepassing echter uitdagender maken. Dit artikel belicht de voor- en nadelen van machinaal verzorgen.

Voordelen

Machinebezorging verwijst naar een robot die toezicht houdt op een machine, bijvoorbeeld een CNC-machine. Een typische toepassing voor het verzorgen van machines bestaat uit een robot die de onderdelen laadt en ontlaadt terwijl de machine ermee bezig is.

Machineonderhoud vermindert het risico op letsel

Machinetending helpt bij het veiliger maken van de productievloer. Door een robot in plaats van een mens te gebruiken om een ​​machine te voeden met materiaal of onderdelen, wordt de kans op letsel aanzienlijk verkleind. Als een medewerker de cel nadert, kan de robot worden geprogrammeerd om te vertragen, waardoor het risico op letsel verder wordt geëlimineerd. Bovendien bevrijdt het werknemers van het vervelende werk van laden en lossen en geeft het hen de tijd om zich te concentreren op productievere taken. Dit creëert meer waarde voor het bedrijf en stimuleert medewerkers om hun competenties verder te ontwikkelen.

Machineonderhoud kan de productiviteit verhogen

Het gebruik van robots voor het verzorgen van machines verhoogt de snelheid en verkort de cyclustijd (de tijd die nodig is om een ​​stuk af te werken) als resultaat. Gewoonlijk is het slechts een kwestie van verschil in seconden in vergelijking met een menselijke operator, maar in de loop van weken en maanden kan dit een grote productiviteitsverhoging als geheel blijken te zijn. Vooral omdat een robot weken achter elkaar kan werken zonder te stoppen. De robot kan ook een paar uur na een normale werkdag onbeheerd draaien, waardoor er meer capaciteit ontstaat zonder dat er extra operators nodig zijn.

De robot kan meer toepassingen hebben dan alleen laden/lossen

Standaard verplaatst de robot het materiaal gewoon van punt A (bijv. bak) naar punt B (bijv. CNC-machine) tijdens een machinebezorgtoepassing. Sommige van de robots die worden gebruikt voor machinale bewerkingstoepassingen zijn echter vaak cobots (collaboratieve robots), wat betekent dat ze een flexibiliteit hebben die kan worden gebruikt voor andere taken in de fabriek, zoals afwerkingstoepassingen. Afhankelijk van de kwetsbaarheid van het product kunnen taken als polijsten, schuren, ontbramen enz. vaak beter door een robot worden gedaan dan door een menselijke werknemer, aangezien robots doorgaans sneller en consistenter zijn.

(Zie ook:De voor- en nadelen van samenwerkende robots – flexibiliteit versus efficiëntie)

Robots kunnen meer dan één machine bedienen

Bij de juiste montage zoals rail-, vloer- of plafondmontage kan een robot meerdere machines tegelijk bedienen (ook wel parallel machinetendens genoemd). De robot kan strategisch tussen twee machines of erboven worden geplaatst en op beide machines worden geladen en gelost. Als de machine groot genoeg is, kan de robot zelfs in de machine worden geplaatst. In ieder geval kunnen al die opties ruimte besparen op de fabrieksvloer en bewegingen tussen processen verminderen.

Nadelen

Machineonderhoud vraagt ​​soms om zichtsystemen die erg duur kunnen zijn

Het gebruik van een robot brengt hoge kosten met zich mee, waaronder de robot zelf, onderhoudskosten, verschillende gereedschappen die overeenkomen met verschillende stukken die naar de machine worden gevoerd, en soms de noodzaak van een vision-systeem. Een dergelijk systeem is cruciaal om te controleren of het materiaal met succes door de machine wordt verwerkt.

Als de robot onderdelen oppakt die zich in een vaste positie bevinden, is een vision-systeem optioneel maar aanbevolen, omdat het slechte onderdelen kan detecteren en weggooien voordat ze verder worden verwerkt. Als de robot echter onderdelen moet oppikken die vervormd zijn, is een vision-systeem essentieel. Vision-systemen kunnen tot 50.000 dollar kosten en daardoor de kosten van de investering aanzienlijk verhogen.

Robots kunnen het moeilijk vinden om met verschillende soorten materiaal om te gaan

Afhankelijk van of de robot meer dan één machine bedient of dat er verschillende onderdelen, materialen en vormen worden gebruikt, kan de robot er niet in slagen al die onderdelen efficiënt vast te pakken. Daarom moeten er telkens andere grijpers op de robot worden geplaatst. Een oplossing voor dat probleem is om ze allemaal al gemonteerd te hebben en gewoon de eindeffector van de robot te draaien om het juiste gereedschap vooraan te krijgen, klaar om te grijpen.

Machineonderhoud en CE-markering

Volgens de vereisten van de Europese Unie moet elke machine een CE-markering hebben voordat deze in de EU op de markt wordt gebracht. Dit omvat een risicobeoordeling en het opstellen van een instructiehandleiding en andere documenten waaruit blijkt dat aan alle veiligheidseisen is voldaan. Soortgelijke regels gelden ook voor machines buiten de EU. Als nu twee nieuwe machines worden gecombineerd of geassembleerd (bijvoorbeeld een robot en een CNC-machine), moet naast de individuele risicobeoordeling van elke machine een nieuwe beoordeling worden uitgevoerd op basis van de toepassing. Dit compliceert de zaken natuurlijk. In het geval van parallelle machinebesturing wordt het nog uitdagender.

Conclusie

Machinetending is een automatiseringsoplossing die de moeite waard kan zijn om op uw productievloer toe te passen. Het kan de productiviteit verbeteren en werknemers ontlasten van vervelende taken. Mogelijke uitdagingen zoals complicaties met CE-markering of een duur zichtsysteem kunnen dit echter tot een meer uitdagende investering maken.