Leverancierbeheerde voorraad: Experts inzichten over voordelen, uitdagingen en best practices

Wat zijn de best practices om te beginnen met een leverancierbeheerd voorraadsysteem? Twee experts wegen de voor- en nadelen af en bieden inzichten over hoe het effectief te maken.

De CNC-draaibank die meer kost dan sommige huizen, staat stil omdat, minuten in de tweede shift, de werkplaats raakte op 1/4-20 taps. Carbide platen die jarenlang niet gebruikt zijn, verzamelen stof op een vergeten plank in de gereedschapskrib. De inkooppersoon besluit een paar euro's te besparen door te gaan met een off-brand eindfrees die gelijke prestaties adverteert maar niet levert. Freeskundigen verbergen boorbouten en boeren in hun gereedschapskisten omdat ze bang zijn op te lopen, terwijl de werkplaats betaalt om diezelde gereedschappen te expediëren.

Klinkt dit allemaal bekend? Dit zijn slechts een paar van de alledaagse uitdagingen waar fabrikanten van alle formaten mee geconfronteerd worden. Tel hierbij de kosten van routinematige cyclustellingen, de last van jaarlijkse leveranciersevaluaties, veroudering en vrachtkosten, verloren tijd, afval—en zelfs diefstal—en het is duidelijk dat gereedschapsrib- en voorraadbeheer een lastige, vaak dure klus is.

Is er geen betere manier?

Het blijkt dat er wel is: leverancierbeheerde voorraad, of VMI, en hoewel je misschien niet klaar bent om de verantwoordelijkheid voor het volhouden van de gereedschapsrib en voorraadplanken over te dragen aan een externe aanbieder, is VMI misschien wel de beste stap die elk bedrijf kan nemen naar efficiëntere metaalbewerkingsoperaties.

Zo zegt John Smalley, MSC's Senior Director of Solutions Strategy and Innovation, en Field Solutions Director Chad G. Himmelman. Beiden zouden natuurlijk graag VMI-oplossingen aan je werkplaats leveren. Toch zullen beide je ook vertellen dat, de keuze van VMI-partner en systeem apart gelaten, het meest belangrijk is voor werkplaatsen om een duidelijk begrip te krijgen van de voordelen en vallen van deze toeleveringsketeninitiatief—en dat te doen voordat je in de VMI-pool springt.

Hier zijn enkele van de vragen die een typisch productiebedrijf kan hebben bij het evalueren van de voordelen en uitdagingen van VMI, samen met antwoorden van deze twee experts in toeleveringsketenbeheer:

V: Waarom gebruiken bedrijven VMI?

A: Leverancierbeheerde voorraadprogramma's verschuiven de kosten en verantwoordelijkheid van het beheren van cruciale verbruiksartikelen en lastige items naar een vertrouwde partner. Ze consolideren ook de uitgaven naar een enkele leverancier, automatiseren het inkopentot-betalen-proces en verlagen arbeidskosten voor ontvangst en wegzetten. Dat gezegd, de klant behalt altijd controle over welke items in de overeenkomst opgenomen zijn, alsook hoe vaak en hoeveel wordt aangevuld. Het eindresultaat is grotere efficiëntie, en de eliminatie van stockouts, veroudering en afval.

V: Hoe werkt leverancierbeheerde voorraad?

A: Dat hangt af van de overeenkomst en de behoeften van de klant. Leverancierbeheerde voorraad kan net zo zijn als de naam beschrijft: een geautomatiseerde, bijna hands-off benadering die de fabrikant vrijstelt van de last en kosten verbonden met gereedschapsrib- en voorraadbeheer. Maar het kan ook handmatiger van aard zijn, met de eindgebruiker die scannen, inkoopordergoedkeuring en vraagplanning micromanaget.

V: Voor welke typen faciliteiten is het het beste geschikt?

A: Alle fabrikanten kunnen profiteren van een leverancierbeheerd voorraadprogramma, mits het afgestemd is op hun inkoopproces en commodity-behoeftes. Een jobshop, bijvoorbeeld, kan ervoor kiezen VMI te benutten via een automaat voor hun vervaagbare toolingbehoeftes, terwijl montagebedrijven en batchfabrikanten een bakvoorraadprogramma kunnen gebruiken voor laagkostige voorraartikelen en dergelijke. Op welke manier dan ook, zo'n programma vereenvoudigt de toeleveringskete terwijl het het risico en de arbeidskosten verbonden met traditioneel gereedschapsribbeheer reduceert.

V: Welke typen onderdelen en tooling zijn een goede fit voor VMI?

A: Eenvoudig gezegd, praktisch elk verbruiksitem is een VMI-kandidaat. Er zijn traditionele bakvoorraadprogramma's beschikbaar voor items zoals bevestigingsmiddelen, fittingen, batterijen en veiligheidsvoorzieningen. Cribware of barcode-scanners kunnen gebruikt worden om opslagruimtevoorraden te managen, zoals schoonmaak- en faciliteitsonderhoudsproducten. En automaten worden vaak dicht bij productiecellen geplaatst en bevatten cruciale metaalbewerkingsverbruiksartikelen en—meestal recent—persoonlijke beschermingsmiddelen.

V: Kun je kwantificeerbare voordelen of succesverhalen bieden?

A: "We zijn niet bevoegd om individuele klantsuccesverhalen te bespreken behalve om te zeggen dat de voordelen van een goed draaiend VMI-programma alle gebieden van een productiefaciliteit beïnvloeden," zegt Smalley. "Het inkoopteam geniet een reductie in verbruikssnelheden en een toename in gebruiks-zichtbaarheid. Operationele kostenbesparingen worden gerealiseerd door het gehele inkopen-tot-betalen-proces via elektronische inkooporderplaatsing. Er is ook arbeidsreductie door de eliminatie van cyclustellingen en handmatige aanvulling, samen met hogere voorraadomsets resulterend in verhoogde cashflow."

V: Wat moeten mensen weten voordat ze in een VMI-overeenkomst treden?

A: Een VMI-programma is een toezegging, niet alleen met de leverancier in wie je je vertrouwen hebt gesteld, maar ook, nog belangrijker, een toezegging aan het algehele proces. Fabrikanten moeten beseffen dat besparingen komen door automatisering en voorraadbheer. Ver te veel van hen willen een VMI maar steken niet de tijd in die nodig is om vraagverandering te managen, of nog belangrijker, de efficiënties te adopteren die komen met het loslaten van het bestelproces. Immers, het is een leverancierbeheerd voorraadprogramma.

V: Enige veelvoorkomende fouten of vallen bij het implementeren van een VMI-programma?

A: "Zoals gezegd, faalt een aantal klanten om controle los te laten, het systeem te twijfelen of te insistieren op handmatige inkooporders plaatsen," voegt Smalley toe. "Het is alsof je investeert in een zelfrijdende auto en dan nooit het stuur loslaat. Daarnaast kiezen sommige klanten om ongeschikte commodities in hun programma op te nemen. Dit kunnen motoren, tandwielkasten, enzovoort zijn die zelden gebruikt worden, of voorraden en materialen die additionele beveiliging nodig hebben en een veilige automaatsetup moeten benutten."

V: Moet ik investeren in (of leasen) automaten? Elektronische gereedschapskisten?

A: "Elke VMI-partner is anders, maar naar mijn mening, zou de leverancier of distributeur dit materiaal moeten leveren als onderdeel van hun oplossingen-aanbod," merkt Himmelman op. "Er is een significante kosten aan dergelijke apparatuur, echter, dus de klant zal waarschijnlijk gevraagd worden om te committeren tot het bedrag aan zaken die ze met die leverancier zullen doen, om de investering te compenseren. Op welke manier dan ook, deze oplossingen bieden uitstekende beveiliging en realtime zichtbaarheid van beschikbare voorraad, wat elke stock-out geassocieerde downtime een ding van het verleden maakt."

V: Wat over toolbeheersoftware? Is dat niet een essentieel deel van elk VMI-systeem?

A: Gereedschapsribbeheersoftware is inderdaad een component van veel VMI-oplossingen, maar het is geen voorwaarde. Met dat in gedachten, kunnen velen van hen koppelen aan een bedrijfs ERP-systeem, hun TMS (toolbeheersoftware) en CAD/CAM-software of informatie delen met EDI-platforms zoals Ariba. Dit stroomlijnt de dataflow tussen deze diverse software- en cloud-gebaseerde systemen nog verder, wat de deur opent voor grotere sophistication en zichtbaarheid overall.

V: Enige ander advies of onderwerpen die we missen?

A: De waarde van een VMI-oplossing ligt niet in de apparatuur of machines, maar eerder in de gemak waarmee een bedrijf hun voorraadsniveaus kan managen, en met de grotere efficiëntie die alle werknemers genieten die deelnemen aan zo'n programma. VMI-associaties hebben de mogelijkheid om problemen op te lossen, optimalisatiekansen aan te bevelen, en additionele items voor te stellen om in een leverancierbeheerd voorraadooplossing op te nemen. Bovendien biedt het een digitale benadering van voorraadbheer, en is het een belangrijk onderdeel van elk Industrie 4.0-initiatief.

Welke moeilijkheden of voordelen heb je gevonden bij het incorporeren van een leverancierbeheerd voorraadsysteem? Deel je gedachten en inzichten in de reacties hieronder.

Bekijk deze video om te leren over zichtbaarheid verkrijgen, tijd besparen en winstgevendheid drijven met ControlPoint Voorraadbheersoplossingen inclusief Automaten, VMI, CMI, eProcurement, Voorradbeheersoftware en onsite diensten: