Transformeer uw magazijn: Hoe AI-gestuurde depalletiseringsystemen productiviteit en werknemersveiligheid verhogen

AI-gestuurde geautomatiseerde depalletiseringsystemen komen met voordelen voor zowel werknemers als bedrijven. Leer meer over hen en waarom u deze taak moet automatiseren.

Wat is depalletiseren?

Depalletiseren verwijst naar het proces van het lossen van zakken of dozen van een pallet. Items op deze pallets zijn doorgaans dicht opgestapeld of overlappend en kunnen zelfs meer dan 25 kilo wegen. Traditioneel werd deze fysiek zware proces uitgevoerd door mensen die zware fysieke activiteiten ondernamen, zoals zware tillen, buigen en herhaaldelijk rekken. Vanwege de ononderbroken aard van deze activiteit en fysieke inspanning, heeft automatisering zich bewijs als de oplossing die een tweevoudig voordeel biedt, zowel voor werknemers als bedrijven.

Hoofdvoordelen van depalletiseren:

• Veilige werkomgeving
• Laag personeelsomzet
• Gestroomlijnd proces

Veilige werkomgeving

Zoals bij elk logistiek bedrijf, draagt de gevaarlijke aard van de operaties bij aan een relatief hoog ongevallenpercentage. In feite, volgens de Health and Safety Executive, lieten 52.000 werknemers lijden aan werkgerelateerde gezondheidsklachten. Deze menselijke werknemers met risico kosten bedrijven letselschadeclaims, veiligheidstraining en juridische nalevingskosten, wat uiteindelijk leidt tot een hoge personeelsomzet. Nog schokkender waren de 11 dodelijke letsels waarvan 13% het gevolg was van het geraakt worden door een bewegend/vallend object. Depalletiseren kan vergelijkbare problemen veroorzaken, wat de veiligheid van veel werknemers in gevaar brengt. Deze energieverzettende taak kan gevaarlijk blijken, met name bij het hanteren van objecten van meer dan 20 kilo. Het automatiseren van dit proces biedt echter een veel veiligere werkomgeving.

Vanwege de opkomst van e-commerce in 2020, steeg de variatie in Stock Keeping Units (SKU) in de lucht. De behoefte aan handmatige arbeid in Amerikaanse magazijnen steeg tot $1,2 miljoen midden in de lopende pandemie. Handmatige pikken werden gedwongen overwerk te maken en stonden onder constant druk om objecten van alle formaten, vormen en lasten te tillen. Sociale distancing en quarantainemaatregelen bleken een ander massief obstakel voor bedrijven, wat op een bestaand personeelstekort kwam.

Of een bedrijf nu gemengde-SKU pallets of meerdere pallets van dezelfde SKU hanteert, geautomatiseerde robotische depalletisering kan de productiviteit verhogen, operationele kosten verlagen en een veiligere werkomgeving creëren. Tegelijkertijd heeft het magazijnpersoneel de kans om verlost te worden van chronische ziekten, letsels en andere gezondheidsschade die voortvloeien uit deze zware activiteit. Het automatiseren van het depalletiseringsproces kan het bedrijf de voordelen van zowel kunstmatige als menselijke cognitieve intelligentie opleveren.

Laag personeelsomzet

Bedrijven die hun depalletiseringsprocessen automatiseren, kunnen een lage personeelsomzet verwachten. In eenvoudige termen: ze setzen robots in die nog stoppen noch uitputten. Een diep liggend probleem is echter de miscommunicatie tussen werknemers en bedrijven over de voor- en nadelen van zulke geautomatiseerde oplossingen. Een studie toonde aan dat meer dan 70% van Amerikanen bezorgdheid uitte dat robots ze zouden vervangen. Deze werknemers zijn zich niet bewust van de talloze voordelen die automatisering biedt, en in veel gevallen zullen hun banen niet verloren gaan maar eerder herschikt worden. Vergeleken met magazijnpersoneel, kunnen robuuste depalletiseringscellen in magazijnen de aangewezen ruimte efficiënter benutten, zowel de vloer als de verticale ruimte. Het versnelt de algehele prestaties door handmatige werknemers in staat te stellen zich te richten op andere waardevolle taken.

Robotische depalletiseerders van vandaag de dag hebben 3D-visiesystemen en een gripper voor pick-and-place depalletiseringsoperaties. Ze bestaan uit meerdere camera's, visiesoftware en lasersensoren. Zulke een systeem vangt de omgeving op terwijl het ook de coördinaten van willekeurig geplaatste objecten berekent. Het stelt de robot in staat om elk object te scannen, hun pikpunt te herkennen en ze op een transporteurband te plaatsen, wat een robuuste oplossing biedt voor het pikken en plaatsen van onbekende objecten van diverse hoogtes. De depalletiseringscel kan ook een doos met tape als een enkel item herkennen in plaats van zes losse dozen. Het implementeren van geavanceerde visiesoftware verbetert de nauwkeurigheid van objectsegmentatie, wat robots in staat stelt om objecten van verschillende formaten uit een willekeurige stapel te pikken. Sommige visiesoftware stelt objectsegmentatie en classificatie toe om objecten anders te behandelen tijdens kwaliteitscontroles.

Gestroomlijnd proces

Robots kunnen overlappende items of gladde objecten moeiteloos lossen, dankzij AI-gestuurde visietechnologie en machine-learning algoritmen. Zulke geavanceerde visiesoftware stelt een robotische depalletiseerder in staat om een continu stromende mixed-SKU pallets in willekeurige volgorde naadloos te hanteren.

De visiesoftware segmenteert het item, classificeert het en stelt meer dan 100 grijphoudingen per seconde voor, gebaseerd op het getrainde neurale netwerk, wat robots in staat stelt om sneller te bewegen in uitdagende omgevingen. Ruwweg gezien, verlicht het veelvoorkomende handmatige afhandelfouten, terwijl het ook een voorspelbare doorvoersnelheid handhaaft.

Over het algemeen is het automatiseren van het depalletiseringsproces niet meer zo ontwijken als voorheen. Dankzij deep-learning algoritmen kunnen magazijnen nu een geschikte robotische depalletiseringscel met een geavanceerd visiesysteem en een passende gripper inzetten om de zwaarste objecten te tillen. Deze aanpassingen zullen de algehele werkomgeving voor personeel verbeteren en een flexibele geautomatiseerde oplossing bieden aan de uitzonderlijk dynamische logistieke industrie.

Over de auteur

Fizyr, gevestigd in Nederland, ontwerpt, bouwt, installeert en onderhoudt een visiesoftwareproduct voor geautomatiseerd pikken en plaatsen in harde logistieke omgevingen.