Gebrek aan geschoolde arbeidskrachten? Wat fabrikanten kunnen doen tot 2040

De komende jaren zijn cruciaal voor de productie, zowel in Noord-Amerika als wereldwijd. Nu de piekgeboortecijfers en de babyboom van de jaren 50-60 al lang voorbij zijn, beginnen we de schadelijke effecten te zien van een gebrek aan geschoolde arbeidskrachten. Oudere werknemers stoppen met fysiek veeleisende, vaardigheidsintensieve banen en te weinig jongere werknemers sluiten zich snel genoeg aan om hun kennis - en taken - op tijd over te dragen.

In sectoren als machinale bewerking, metaalbewerking en aanverwante apparatuurproductie is de gemiddelde beroepsbevolking van 48 jaar en ouder aanzienlijk hoger dan de totale beroepsbevolking van 42,5 jaar. Er zijn ongeveer 6,3 miljoen fabrikanten tussen de 45 en 64 jaar, en slechts 4,1 miljoen tussen de 20 en 34 jaar. 

Aangezien het ongeveer 20 jaar duurt om een ​​beginnende werknemer te creëren, duurt het ongeveer 20 jaar voordat de beroepsbevolking fundamentele veranderingen doormaakt. In diezelfde 20 jaar zou het aanbod van geschoolde arbeidskrachten met maar liefst 20% kunnen afnemen, terwijl de vraag blijft groeien. Aangezien dit een wereldwijd probleem is, kunt u nergens uw kapitaal en machines verplaatsen om dingen te verbeteren. Je hebt slimmere machines nodig om de mensen die overblijven te maken productiever.

Er zijn vier dingen die fabrikanten kunnen doen om een ​​langdurig gebrek aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken:

1. Identificeer belangrijke vaardigheden waar veel vraag naar zal zijn. Investeer in productiviteitsgroei waar deze anders is achtergebleven.
2. Haal het beste uit het resterende personeelsbestand door ze aan te trekken met de best mogelijke technologie.
3. Versterk uw bestaande personeelsbestand door hun productiviteit te verhogen.
4. autonome machines inbouwen die het resterende gebrek aan geschoolde arbeidskrachten aanvullen door slimmere automatisering.

Met deze tools in je kit ben je niet meer te stoppen!

Identificeer de belangrijkste lacunes in de vaardigheden en maak een plan

31% van de CNC-machinebedieners, machineonderhoudsmedewerkers, stationaire ingenieurs, technische technici en machinebouwers is ouder dan 55 jaar. Lassen, pijpenleggers, machinemonteurs, machinisten, mechanische en industriële ingenieurs zijn al schaars met meer dan een miljoen openstaande posities op een personeelsbestand van 14 miljoen mensen.

Erger nog, met dit soort banen wordt niet altijd het hoogst mogelijke productiviteitsniveau bereikt. Zoals vaak gebeurt bij high-mix fabrikanten, nemen deze geschoolde werknemers uiteindelijk taken op zich die onder hun kerncompetentie en sterke punten liggen.

We weten dat wanneer een machinist onderdelen voorbereidt voor een nieuwe batch in een machinewerkplaats, hij hoogstwaarschijnlijk ook degene is die een verf- of poedercoatcabine binnenstapt om de klus te klaren. Kleinere winkels hebben bijna altijd GEEN schilders of coaters voor één doel ter plaatse. Grotere winkels kunnen zelden de gewenste kwaliteit realiseren wanneer uitgebreide training en een hoge omzet gewoon een feit zijn geworden in high-mix afwerkingsafdelingen.

Massafabrikanten kunnen in deze scenario's oplossingen zoals robots gebruiken, en bij uitbreiding trekken ze vaak het beste van het personeel aan. Trends zoals massa-maatwerk nemen echter al een vlucht - zelfs in zware industriële sectoren zoals de productie van precisiestaal. Het gebrek aan geschoolde arbeidskrachten in deze scenario's kan alleen worden gecompenseerd door de juiste soort technologie. Identificeren welke vaardigheden het meest nodig zijn bij het lassen, bewerken, coaten of al het bovenstaande, is de eerste stap om erachter te komen waar u het meest profiteert van nieuwe vormen van automatisering.

Begrijpen waar de grootste "Optionaliteit" is

Fabrikanten investeren al – zelfs overinvesteringen – in oplossingen om het gebrek aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken. Hoewel meer machines en mogelijkheden altijd fijn zijn, is het de meest kosteneffectieve benadering om te begrijpen hoe deze machines intelligenter kunnen functioneren.

Niemand kan de toekomst voorspellen, maar door flexibiliteit in uw plannen op te nemen, kunt u zich het beste aanpassen. Flexibele productiesystemen bieden de beste investering in antwoord op aanhoudende tekorten aan geschoolde arbeidskrachten, omdat ze kunnen worden geoptimaliseerd als de behoeften van uw klanten veranderen zonder nieuwe kapitaaluitgaven. Bovendien hebben ze een call-and-response-relatie met uw productiebehoeften. In plaats van meer vaardigheid met meer gebruik, verminderen deze systemen in feite uw vaardigheidsbehoeften omdat ze zijn aangepast en geoptimaliseerd voor uw productie.

Autonoom geschoolde robots zijn hier een perfect voorbeeld van. Voor spuitprocessen met toegevoegde waarde is dit het equivalent van het verfpistool en de arm van een geschoolde arbeider op zijn plaats houden, maar ze niet nodig hebben om zelf aan het werk te gaan. Autonome robots hoeven niet te worden geprogrammeerd, wat betekent dat ze aan het werk krijgen gewoon een kwestie van doelen stellen en de output optimaliseren. Verf te dik? Wijzig de instelling. Heb je Faraday op je kruit gezet? Daar is een andere instelling voor.

Al met al kunnen autonome robots het gebrek aan geschoolde arbeidskrachten verlichten zonder uw geschoolde werknemers daadwerkelijk tegen zich in het harnas te jagen. Het zal je verbazen dat, vanwege de efficiëntie, intuïtiviteit en algehele pijnbesparende de aard van deze systemen – ongeacht de onderdelen die u verwerkt – haasten werknemers zich om het uit te proberen en proberen de systemen beter te leren kennen.

Uw reputatie als werkgever versterken

In verschillende bedrijfstakken verwachten jongere werknemers dezelfde technologie-first oplossingen op de werkplek die ze thuis, in hun opleiding en in hun persoonlijke leven hadden. Jongeren willen werken met de beste oplossingen. Bijna de helft van de productiemedewerkers (48%) wenst dat hun werkplektechnologie net zo goed presteert als hun persoonlijke technologie, en 30% zegt dat verouderde tools hun werk moeilijker maken.

Hoewel veel mensen bereid zijn een vuile klus te klaren, zijn er maar weinig bereid of blij om een ​​onnodig moeilijke klus te klaren. Door medewerkers in de beste positie te brengen om te slagen, maak je jezelf de meest aantrekkelijke werkplek mogelijk. Net zoals autonome robots werknemers kunnen prikkelen om te werken met technologie die ooit als sciencefiction werd gezien (in ons eigen leven, trouwens), hoe meer winstgevende, financieel werkbare, geavanceerde en flexibele systemen je integreert, hoe groter de kans dat je overwint uw gebrek aan geschoolde arbeidskrachten voor de komende generatie.

Tegelijkertijd moedigt dit ook technisch talent en geweldige hogere managementteams aan om uw kant op te komen. Waar de beste machines en het beste kapitaal aanwezig zijn, zullen de slimste, meest vindingrijke mensen komen, waardoor het voor u, of u nu een bedrijfseigenaar of een productieleider bent, gemakkelijker wordt om uw klus te klaren.

Breng het talent naar voren dat je nodig hebt om te slagen

Uiteindelijk weten we niet hoe de toekomst er precies uit zal zien, maar we weten wel dat het ongeveer 20 jaar duurt voordat mensen enigszins productief worden op de arbeidsmarkt. Op dit moment zien we geen geboortecijfers - of zelfs immigratiecijfers - om de beroepsbevolking van de toekomst te ondersteunen. Autonome robots en andere flexibele productiesystemen kunnen de leemte opvullen, en zonder de contante risico's op de lange termijn die bij zoveel andere systemen worden gezien.

Dus, wat denk je? Heb je risico's uit de hand zien lopen? Heb je moeite om het tempo van pensioenen en afscheidsfeestjes bij te houden? Geef ons een seintje en vertel ons wat je hier denkt.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen , of leer meer over hoe u kunt profiteren van autonome productiesystemen .