Gezondheid en veiligheid produceren met autonome robots

Geschoolde arbeidskrachten zijn de meest waardevolle "troef" in elke productielijn. Geen enkele fabrikant kan een hoge productiviteit en een beperkte verspilling realiseren zonder de vaardigheid en het inzicht om de middelen – en systemen – die je ter beschikking hebt, optimaal te benutten.

Zelfs als fabrikanten tot het uiterste gaan om elk lid van hun personeelsbestand te beschermen, gebeuren er nog steeds ongelukken, terwijl de onderliggende kosten van gezondheids- en veiligheidsinitiatieven op zich geen kleine kostenpost zijn. Uit een onderzoek van het Canadian Institute for Work &Health blijkt dat de gemiddelde fabrikant in Ontario meer dan $1500 per werknemer uitgeeft aan gezondheids- en veiligheidsinitiatieven. In de Verenigde Staten kostten blessures fabrikanten bijna $ 8 miljard in 2019, waarbij bijna de helft van die verwondingen musculoskeletaal was (die waarbij spierpijn, schade of gebroken botten klein en groot zouden zijn).

Acute verwondingen zijn niet het enige risico voor de beroepsbevolking:een studie in Groot-Brittannië toonde aan dat ruim een ​​derde van de fabrieksarbeiders last had van aandoeningen als hartaandoeningen, hypertensie, diabetes en astma, terwijl deze aandoeningen gemiddeld het optreden van acute verwondingen tussen 12 en 25%. In veel gevallen kunnen de stress of de gevaren voor het milieu van deze banen ook bijdragen aan het optreden van deze chronische aandoeningen.

Wat de oorzaak van een slechte gezondheid ook is, het is van cruciaal belang dat productiebedrijven overwegen hoe ze hun werknemers het beste kunnen machtigen en ervoor kunnen zorgen dat ze in de beste conditie zijn om te slagen - zowel voor henzelf als voor hun werkgever. Met dat in gedachten, is hier een reden om na te gaan waarom letsel en ziekte optreden, wat de onderliggende oorzaak zou kunnen zijn en hoe fabrikanten autonome robots kunnen gebruiken om de omstandigheden van hun personeel te resetten en hun personeel in staat te stellen meer dan ooit te bereiken.

Acute oorzaken van letsel

De meest voorkomende oorzaken van letsel op de werkplek zijn tillen, uitdroging, vermoeidheid (en vaak daaropvolgende onoplettendheid), evenals struikelen en vallen. Milieu- en sociale omstandigheden kunnen ook een rol spelen, waaronder slechte verlichting, gevaarlijke materialen, gewelddaden en individuele of groepsstress kan ook leiden tot het soort lichamelijk acuut letsel dat typerend was voor de begindagen van de productie, maar sindsdien sterk is verminderd .

Gezien het feit dat veel productiewerkplekken zo proactief zijn in het creëren van een schone, beheersbare omgeving, hoe komt het dan dat dit soort verwondingen nog steeds plaatsvinden? Een antwoord kan liggen in het ontbreken van een holistische benadering. Productie is een analytisch veld, gerund door ingenieurs, vernieuwers, vrijdenkers. Het is niet altijd bevorderlijk voor de koesterende teamaanpak die kan helpen bij het voorkomen en behouden van aandacht voor omstandigheden waarin de toestand van een werknemer de kans op ongelukken vergroot.

Tegelijkertijd kunnen er gevallen zijn waarin een "team" zich misschien niet zo voelt - stress en kritiek kunnen leiden tot een verlangen om doelen te overtreffen of een stap verder te gaan. Tegelijkertijd kunnen kleine storingen leiden tot vingerwijzen. Volgens Reliable Plant kunnen enkele van de beste stappen die je hier kunt nemen zijn om de manier waarop problemen van afdelingen naar concepten worden geleid te veranderen - bijvoorbeeld door verbeterteams te creëren rond de kwaliteit, productiviteit of totale output van je productie.

Door een dergelijke holistische benadering te volgen, kunnen verschillende operationele en onderhoudsteams hun uitdagingen als één geheel gaan zien, waarbij de nadruk ligt op samenwerking en analyse in plaats van de brute kracht en elleboogvet die zo vaak als instinct tot ons komen - en zo vaak ons in gevaar brengen.

Chronische oorzaken van ziekte

Veel fabrikanten hebben dit soort benaderingen al toegepast. Aangezien dit niet ongebruikelijk is, beschouwen we productie duidelijk als veiliger en schoner dan 50 of 100 jaar geleden.

Chronische ziekten zijn echter nog steeds bij ons en komen misschien vaker voor dan ooit. Hoewel chronische ziekten zelden een strikt gevolg zijn van het werken in een productieomgeving - levensstijl, genetische en andere factoren spelen altijd een rol - kunnen we vaak de neiging hebben om het belang hiervan op de werkplek te negeren.

Cardiovasculaire, respiratoire en psychische aandoeningen - inclusief uitdagingen zoals chronische stress - kunnen allemaal een belangrijke rol spelen bij de gezondheid en veiligheid van de productie. Eigenaar worden van deze kwesties kan nog steeds aanzienlijke voordelen bieden. Zelfs als ze niet per se onder de verantwoordelijkheid van de fabrikant vallen, is het nog steeds een feit dat ze de kans op acuut letsel op de werkplek vergroten - iets dat zeker directe kosten voor werkgevers met zich meebrengt.

Wat zouden deze kunnen zijn? Deze kunnen voortkomen uit leefstijlfactoren zoals roken of slechte voeding, ze kunnen ook voortkomen uit traumatische persoonlijke gebeurtenissen, of ze kunnen voortkomen uit de emotionele relatie van de werknemers met het werk en hun reactie op de eisen van een bepaalde dag.

Wellnessprogramma's kunnen de eerste stap zijn bij het aanpakken van de chronische oorzaken van letsel. Het stimuleren of actief helpen van werknemers om verbeterde levensstijlgewoonten aan te nemen, zoals stoppen met roken, het verbeteren van hun dieet, het nemen van gezonde oefeningen voor het hart of gewoon het verbeteren van de sociale ondersteuning op het werk, kunnen allemaal hun rol spelen in een op welzijn gebaseerde benadering.

Dit soort programma's hebben ook een wereldwijd voordeel als het gaat om chronische stress. Stress wordt zowel veroorzaakt door en verergert een fundamentele ontkoppeling tussen het vermogen van de hersenen en het lichaam om basisbehoeften aan elkaar te signaleren, zoals het verlangen naar slaap, voedsel, rust of sociale interactie. In deze omstandigheden kan stress de onderliggende cardiovasculaire, respiratoire of mentale ziekte verergeren in de mate dat ze chronische ziekten veroorzaken, terwijl ze ook de vermoeidheid, emotionele besluitvorming of verstrooidheid veroorzaken die leiden tot acute gezondheids- en veiligheidsincidenten.

Uw wellnessprogramma hoeft ook geen alles-of-niets-voorstel te zijn. Het kan zo simpel zijn als geprogrammeerd rekken, jaarlijkse medische onderzoeken, interesse tonen in de persoonlijke omstandigheden van werknemers, samen eten (ondanks sociale afstand) en initiatieven waarbij familieleden worden betrokken bij de persoonlijke verbetering van de gezondheid en levensstijl van werknemers.

De uitputting van het ego en de rol van autonome robots

Steeds meer fabrikanten erkennen de rol die deze mondiale milieu- en sociale factoren spelen bij het maximaliseren van de productiviteit, betrokkenheid en het geluk van hun personeel. Waar praktische, emotionele en op personeel gebaseerde benaderingen echter al zijn uitgeput als middel om gezondheids- en veiligheidsrisico's te verminderen, moeten technische oplossingen worden overwogen om de productieworkflows fundamenteel te verbeteren vanuit een gezondheids- en veiligheidsperspectief.

Bij het toepassen van technische oplossingen die de risico's van acute verwondingen overwinnen, is het concept van "ego-uitputting" nuttig om te begrijpen waarom ze kunnen gebeuren en hoe ze kunnen worden geminimaliseerd. Het idee is zo basaal als dit:we hebben een eindige hoeveelheid "wilskracht" in de loop van een dag. Hoe meer we deze wilskracht gebruiken om onszelf te beheren, te werken en de productiviteit te behouden, hoe minder wilskracht we beschikbaar hebben om in de loop van de dag aan onze behoeften te voldoen. We kunnen onze arbeidscapaciteit in de loop van de tijd verbeteren, maar naarmate de tijd verstrijkt op een bepaalde dag, kunnen vermoeidheid, ongeduld, frustratie of onoplettendheid meestal binnensluipen.

Om de snelheid waarmee deze "ego-uitputting" optreedt te minimaliseren, kan het overdragen van de meest bewerkelijke delen van uw workflow naar geautomatiseerde oplossingen de meeste impact hebben en tegelijkertijd de productiviteit verbeteren. Voor veel high-mix fabrikanten is dit misschien nog niet het geval. Terwijl bepaalde machines meer arbeiders nodig hebben – b.v. een handmatige stempelmachine, een lastoorts of een verfpistool - waardoor werknemers slimmere versies kunnen beheren van deze machines is van cruciaal belang voor het vergroten van hun capaciteit en het verminderen van het totale risico op letsel.

Autonome robots zijn een van de slimme machines die dit resultaat kunnen bereiken, zelfs met behoud van de bestaande veilige en collaboratieve functies die cobots al bieden. Door een proces te automatiseren zonder programmeerbehoeften, kunnen ze continu functioneren, zelfs als onderdelen of procesbeperkingen variëren.

Tegelijkertijd kunnen autonome robots chronische gezondheidsrisico's verminderen door de aanwezigheid van geschoolde werknemers in gevaarlijke omgevingen te verwijderen of te beperken. Omstandigheden van hoge hitte, licht, snelheid, ademhalingsrisico's in de lucht en herhaalde belasting kunnen allemaal de frequentie verhogen waarmee verwondingen - en zelfs chronische gezondheidsproblemen - plaatsvinden. Overal waar werknemers beschermende uitrusting nodig hebben om de klus te klaren, neemt het risico op chronische ziekten in de loop van de tijd verder toe, hoe beschermend de uitrusting ook is. De beste oplossing is om gewoon manieren te vinden om de klus te klaren zonder mensen in gevaar te brengen.

Poedercoaten is hier een goed voorbeeld van. Hoewel poedercoatapparatuur is ontworpen om werknemers veilig te houden in een coatingcabine, zijn de ademhalingsrisico's zodanig dat het gewoon beter is als een werknemer om te beginnen nooit in een cabine hoeft te komen. Tegelijkertijd kunnen bestaande automatiseringssystemen eenvoudigweg niet de nuance en consistentie van geschoolde werknemers bereiken op onderdelen met complexe vormen of kleine productieruns.

In dit geval kunnen autonome robots dienen als een proxy voor geschoolde werknemers, terwijl de werknemers een toezichthoudende rol vervullen die is verwijderd van fysieke en milieurisico's. Hoewel autonome robots ook de efficiëntie en productiviteit van door mensen gecontroleerde operaties kunnen vergroten, is het ook van cruciaal belang om te beseffen dat de fundamentele beschermende maatregelen waarop mensen voorheen vertrouwden - dingen zo eenvoudig als beschermende pakken en maskers - soms de grootste gezondheids- en veiligheidskosten zijn van allemaal. Zou er niet gewoon een betere manier moeten zijn?

Werknemers vergroten voorbij het letselrisico

Met de Shape-to-Motion™-technologie van Omnirobotic kunnen bestaande industriële robots autonoom worden door het gebruik van 3D-perceptie en een software-architectuur die is ontworpen om robots in realtime aan te sturen.

Deze technologie ondersteunt momenteel industriële spuit-, coating- en contactloze afwerkingsprocessen, maar het platform is robot- en procesonafhankelijk, wat betekent dat in de toekomst veel meer processen kunnen worden bereikt - zelfs mogelijk met dezelfde apparatuur.

Het past autonomie op robots toe op dezelfde manier als een volledig autonome auto zou werken. Het ZIET uw onderdelen in hun omgeving, PLANT een unieke robotbeweging volgens uw voorkeuren en procesparameters, en VOERT vervolgens die beweging UIT - met gereedschapsbesturing en al - in real procestijd, en zonder dat er extra instructies nodig zijn als u uw onderdelen of pas uw workflow aan.

Eenvoud naar robots brengen is een van de laatste stappen om ze meer wijdverbreid te maken. Maar liefst 80% van de productiebedrijven kan worden beschouwd als "High-Mix, Low-Volume", wat betekent dat hun onderdeelvariatie te frequent is of dat hun batchgroottes te klein zijn om te vertrouwen op traditionele automatiseringsoplossingen. Met autonome robots kunnen deze beperkingen eindelijk worden overwonnen - zowel voor de verbetering van hun productieprocessen als voor de gezondheid en veiligheid van de productie als geheel.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen , of leer meer over hoe u kunt profiteren van autonome productiesystemen .