Glide-Line VTU's: Flexibele, Contactloze Bandtransport voor Beperkte Ruimtes

Robotics Tomorrow publiceerde recent dit artikel.

Van een flexibele bandtransportfabrikant: industrietrends die we zien

Bij Glide-Line produceren we bandtransportssystemen – specifiek flexibele, configureerbare systemen op maat voor beperkte ruimtes, met een "nul product-tot-product contact" ontwerpfilosofie, en met indrukwekkend korte levertijden. We hebben drie trends waargenomen die de vraag naar onze oplossingen drijven:

Fabrikanten hebben volledig configureerbare, niet enkelvoudige apparatuur nodig

"Klanten vragen veelzijdige apparatuur die ze voor diverse producten in verschillende maten en vormen kunnen gebruiken. Binnen dezelfde faciliteit integreren ze bandtransport voor meerdere productvormen, karton-, pallet- en bakmaten, en verpakkingssoorten. Het is het eenvoudigst om apparatuur van één fabrikant te gebruiken die aan deze variërende eisen voldoet," aldus Trevor Price, Lead Application Engineer bij Glide-Line.

Als fabrikant van hoog configureerbare, flexibele bandtransportsystemen voor een enorme diversiteit aan product- en palletmaten, zien we de vraag stijgen in lijn met deze trend. Onze systemen zijn configureerbaar op millimternauwkeurigheid, zonder vaste standaardmaten waaraan klanten zich moeten houden.

Fabrikanten zoeken manieren om kosten te verlagen door productschade te voorkomen

Het voorkomen van productschade tijdens productie is een manier waarop integrators ROI kunnen beïnvloeden. We ondersteunen dit met bandtransport dat individueel bestuurde segmenten gebruikt om product-tot-product contact te elimineren, productafstand te controleren, en elke zone alleen zo nodig efficiënt te laten werken. Dit wordt bereikt met onze DC motor/controller opstelling of VFDs met AC-motoren. Elke zone heeft een eigen motor, zwaar transport is ongekend.

Fabrikanten schakelen sneller om vraag te beantwoorden, dus hebben ze snelle levering nodig

Integrators waren al geïmpresseerd door onze snelle levertijden, maar afgelopen jaar zien we een toename in eisen voor quick turnaround die klanten in staat stellen oplossingen sneller te leveren. Onze levertijden zijn altijd 6 tot 8 weken, aanzienlijk sneller dan concurrenten.

Over de klant: integrator voor luchtvaartautomatisering

Deze trends speelden recent een rol in een project voor een grote automatiseringssysteemintegrator in de luchtvaart. Hun klant had een transportoplossing nodig geïntegreerd in de bestaande faciliteit. Het overgrote product, een vleugelsteunbalk van een vliegtuig, moest extreem voorzichtig worden behandeld om schade te voorkomen.

"We kozen Glide-Line vanwege hun aanpasbare bandtransportproducten en wereldklasse klantenservice. Hun engineeringteam loste de problemen op zonder te aarzelen, en onze klant was verheugd over het resultaat." – Project Engineer

De vraag van de klant

Onze integratorklant werd geconfronteerd met:

• Unieke productgrootte/gewicht: 3,66 meter lang en 68 kg – ons grootste uitdaging was transport voor een erg lang product dat elke standaardpalletmaat overschreed. Een maatoplossing was vereist. Omdat heel ons assortiment configureerbaar is, inclusief afmetingen op millimternauwkeurigheid, konden we dit met eenvoudige aanpassingen realiseren.
• Ruimtebeperkingen: Ons systeem moest tussen bestaande systemen passen, met ruimte van iets meer dan de palletbreedte (~0,45 meter). We adviseerden een boven/onder-stijl bandtransport om de ruimte te maximaliseren, geconfigureerd op de productbreedte voor veilig transport.
• Garanderen van geen product-tot-product contact: We moesten een oplossing bieden die contact elimineert om schade te voorkomen. Onze Zero Contact Zoned Conveyor configuratie was ideaal, met individueel beheerde accumulatiezones die een gat tussen producten garanderen. Met VFD-besturing op de motoren kon product naar elke stoplocatie worden getransporteerd zonder fysieke stop, wat schade zou kunnen veroorzaken.

De oplossing

De flexibiliteit van onze bandtransportsystemen was de sleutel. Onze oplossing combineerde drie variaties:

• Configureerbare ontwerpen maakten de voetafdruk van het boven/onder-systeem optimaal voor de ruimte.
• Nul-contact individueel beheerde accumulatiezones zonder fysieke stop, voor controle over versnelling en vertraging.
• Vertical Transport Units (VTU's) fungeerden als lift tussen een boven- en onderbandsectie. (Ja, we ontwierpen een VTU voor een 3,66 meter lange pallet.)

Onvoorziene obstakels

Traditionele Lift and Transfer Units (LTU's) bleken grote aanpassingen nodig te hebben voor deze grootte en gewicht. Aangezien we al VTU's als lift gebruikten, pasden we de VTU aan om ook als 90-graden Lift and Transfer te functioneren. Door het dekbandtransport van de VTU 90 graden te roteren, kan deze ook als transfer dienen door het product op te tillen, van de hooflijn af te voeren, en op een loodrechte zijlijn voor stationwerk te transporteren.

Vanwege de grote afmetingen en gewicht voegden we extra beugels en ondersteuning toe om doorbuigen van het dek te voorkomen, en gingen we over op maataxen. Ons engineeringteam verhoogde de capaciteit in één dag. Met klantgoedkeuring fabriceren we de onderdelen minder dan 24 uur later.

Daarnaast werd gevraagd of we een specifiek merk lager konden leveren dat de klant wilde gebruiken in plaats van ons standaardlager. We leverden alle benodigde informatie voor juiste selectie. De klant leverde de lagers voor de bouw. Dit is één voorbeeld van de samenwerking die het project succesvol maakte.

Alles bijeenbrengen

Een laatminutewijziging in het productieschema van de klant leidde tot een laatste uitdaging: een gedeelte van het systeem eerder dan contractueel afgesproken leveren. Ondanks al een strak schema, werkte ons team hard om de gedeeltelijke levering vooruit te halen, zodat de klant een voorsprong had in montage voordat de rest op tijd werd geleverd.

In slechts acht weken van eerste gesprek tot eerste productoplevering, werkten we samen met onze integratorklant en hun klant tot een groot succes. We confronteerden unieke uitdagingen in productgrootte, ruimtebeperkingen en afhandelingseisen, en onze bewzen flexibiliteit, configureerbare productlijn en uitvindzaamheid maakten een enthousiaste klant. "Glide-Line staat voor innovatie, uitstekende service, hoge kwaliteit en echte snelheid," aldus Kevin Mauger, President van Glide-Line. "Dit type project is de reden dat we bestaan, en we helpen graag bij hun succes."