Verschillende typen verdringercompressoren begrijpen

Een algemene vuistregel stelt dat verdringercompressoren het meest geschikt zijn voor basisbelastingvereisten. Dus hoe werken ze? Compressoren met positieve verplaatsing zuigen lucht in een of meer van hun compressiekamers. Naarmate het volume van elke kamer afneemt door de verplaatsing van een of meer bewegende delen, neemt de druk toe.

Vandaag bekijken we verschillende soorten compressoren die gebruik maken van verdringingscompressie.

Zuigercompressoren

De zuigercompressor is het oudste en meest voorkomende type industriële compressor. Het is verkrijgbaar in enkelwerkende of dubbelwerkende, oliegesmeerde of olievrije varianten, met verschillende aantallen cilinders in verschillende configuraties.

Olievrije zuigercompressoren hebben zuigerveren van polytetrafluorethyleen (PTFE) of koolstof. Als alternatief kunnen de zuiger- en cilinderwand worden geprofileerd zoals bij labyrintcompressoren. Grotere machines zijn uitgerust met een kruiskop en afdichtingen op de zuigerpennen, en een geventileerd tussenstuk om te voorkomen dat olie vanuit het carter in de compressiekamer terechtkomt. Kleinere compressoren hebben vaak een carter met lagers die permanent afgedicht zijn.

Roterende schroefcompressoren

Roterende verdringercompressoren in de vorm van een dubbele schroef, ontwikkeld in de jaren dertig van de vorige eeuw, hebben twee hoofdonderdelen:de mannelijke en vrouwelijke rotoren, die in tegengestelde richtingen draaien terwijl het volume tussen hen en de behuizing afneemt. Elk schroefelement heeft een vaste, ingebouwde drukverhouding die afhankelijk is van de lengte, de spoed van de schroef en de vorm van de persopening. Om een ​​maximale efficiëntie te bereiken, moet de ingebouwde drukverhouding worden aangepast aan de vereiste werkdruk.

Moderne olievrije schroefcompressoren hebben asymmetrische schroefprofielen die interne lekkage verminderen en de energie-efficiëntie verbeteren. Hun externe tandwielen worden meestal gebruikt om de positie van de tegengesteld draaiende rotoren te synchroniseren. Omdat de rotoren nooit met elkaar in contact komen, is smering in de compressiekamer niet nodig en is de geproduceerde perslucht volledig olievrij.

Vloeistofgeïnjecteerde schroefcompressoren gebruiken vloeistofsmering in hun compressiekamer en vaak ook met hun compressorlagers. De vloeistof koelt en smeert de bewegende delen van het compressorelement, waardoor de gecomprimeerde lucht wordt gekoeld en de retourlekkage naar de inlaat wordt verminderd. Tegenwoordig is olie de meest gebruikte vloeistof vanwege de goede smerende en afdichtende eigenschappen. Andere gebruikte vloeistoffen zijn onder meer water.

Tandcompressoren

Tandcompressoren bevatten twee rotoren die in tegengestelde richting draaien in een compressiekamer. Het compressieproces bestaat uit inlaat-, compressie- en uitlaatfasen. Tijdens de inlaatfase wordt lucht in de compressiekamer gezogen totdat de rotoren de inlaat blokkeren. De lucht wordt vervolgens gecomprimeerd in de compressiekamer, die tijdens de compressiefase kleiner wordt naarmate de rotoren draaien. In de laatste fase wordt de uitlaatpoort tijdens de compressie geblokkeerd door een van de rotoren, terwijl de inlaat open staat om nieuwe lucht naar het tegenoverliggende deel van de compressiekamer te zuigen.

Scroll-compressoren

Een scroll-compressor is meestal een soort olievrije baanverdringingscompressor, die een bepaalde hoeveelheid lucht comprimeert tot een continu afnemend volume. Het compressorelement bestaat uit een in een behuizing bevestigde statorspiraal en een door een motor aangedreven excentrische, rondlopende spiraal. De spiralen zijn gemonteerd met een faseverplaatsing van 180° om luchtzakken te vormen met een geleidelijk variërend volume, wat de scroll-elementen radiale stabiliteit geeft. Wanneer de draaiende spiraal beweegt, wordt lucht naar binnen gezogen en gevangen in een van de luchtzakken, waar het geleidelijk wordt samengedrukt terwijl het naar het midden beweegt.

Vaancompressoren

De meeste schottencompressoren zijn oliegesmeerd en werken volgens hetzelfde principe als veel persluchtexpansiemotoren. Een rotor met radiaal beweegbare bladvormige schoepen is excentrisch in een statorhuis gemonteerd. Wanneer het draait, worden de schoepen door middelpuntvliedende kracht tegen de statorwanden gedrukt. Er wordt lucht aangezogen terwijl de afstand tussen rotor en stator groter wordt. De lucht wordt opgevangen in de verschillende compressorzakken en neemt in volume af met rotatie en wordt later afgevoerd wanneer de schoepen de uitlaatpoort passeren.

Rootsblazers

Een Roots-blower is een kleploze verdringercompressor zonder interne compressie. Wanneer de compressiekamer in contact komt met de uitlaatpoort, stroomt perslucht vanaf de perszijde terug in de behuizing. Vervolgens vindt verdere compressie plaats wanneer het volume van de compressiekamer verder afneemt bij voortgaande rotatie. De compressie vindt dus plaats tegen volledige tegendruk in, wat resulteert in een laag rendement en een hoog geluidsniveau. Rootsblowers worden vaak gebruikt als vacuümpompen en voor pneumatisch transport in lagedruktoepassingen.

Het kan ingewikkeld zijn om de juiste verdringercompressor voor uw behoeften te vinden, maar Atlas Copco is er om u te helpen. Stuur ons gewoon een bericht op onze contactpagina en een expert zal u in de juiste richting wijzen.