5 Belangrijkste CNC-Programmeerfouten die Vermeden Moeten Worden voor Nauwkeurigheid

Hedendaagse CNC's staan grote flexibiliteit toe voor programmeren, niet alleen met syntax maar met de algehele structuur van een programma. Hoewel flexibiliteit meestal een goed ding is, leidt het hebben van te veel manieren om iets te doen vaak tot verminderde consistentie, helderheid en gebruiksgemak. Dit kan resulteren in serieuze gebruiksfouten.

Wat zijn de meest voorkomende fouten in CNC-programma's?

Hier zijn de vijf die we het meest in CNC-programma's vinden:

Fout 1: Onvoldoende of niet-bestaande programma-header

Iedereen in de CNC-omgeving moet weten wat een gegeven CNC-programma doet. Alle programma's moeten beginnen met een reeks documenterende berichten, een programma-header genoemd, die pertinente, gemakkelijk te interpreteren informatie biedt. Bijvoorbeeld, een programma-header kan opstellers helpen weten wie te contacteren als problemen ontstaan, operators helpen weten dat ze de correcte versie/revisie van het programma draaien en productiecontrole-mensen helpen de uitvoeringstijd van het programma te bepalen.

Neem alles op in een programma-header dat alle waarschijnlijke vragen kan beantwoorden. Onderdeelnaam en -nummer, revisie, operatienummer en opslaglocatie in het DNC-systeem zijn allemaal kritisch belangrijk. Programmeerdernaam, datum aangemaakt, datum laatst gereviseerd en programma-uitvoeringstijd zijn van mindere belangrijkheid maar moeten nog steeds overwogen worden. Denk na over de eigen omstandigheden van uw bedrijf om te bepalen wat in uw programma-headers opgenomen moet worden.

Fout 2: Onvoldoende documentatie

Op gelijke wijze moeten mensen die CNC-programma's draaien weten wat het programma doet terwijl het draait. Onvoldoende documentatie leidt tot verwarden operators, wat ten minste resulteert in verspilde tijd terwijl ze dingen uitzoeken. Erger, misinterpretaties kunnen leiden tot fouten die schrootwerkstukken en zelfs beschadigde machines veroorzaken.

Berichten moeten in het programma worden geplaatst wanneer een opsteller of operator moet weten wat er gebeurt. Deze moeten bij elke gereedschapswisseling worden opgenomen om het volgende snijgereedschap te beschrijven, bij elke programmapauze (M00) om de operator te vertellen wat te doen, en elk keer dat iets ongebruikelijks gebeurt, zoals het gebruik van meerdere offsets om de grootte van twee of meer bewerkte oppervlakken te controleren. Alles wat u kunt doen om verwarring te elimineren, is eerlijk spel voor uw documentatie-inspanningen.

Fout 3: Ontbrekende veiligheidscommando's

CNC-machines hebben veel geprogrammeerde modi, en de juiste modus voor elke conditie moet van kracht zijn wanneer een programma wordt gedraaid. Als een programma metrische coördinaten specificeren, moet de machine in de metrische modus zijn wanneer u het programma draait. Andere modusselectievoorbeelden omvatten absoluut/incrementieel, spindelsnelheid en voedingsoort, en vlakselectie. Bovendien moet de machine in geannuleerde toestanden zijn voor bepaalde programmeerfuncties.

Als de machine in de verkeerde modus is voor een van de mogelijkheden, zullen de resultaten variëren van verwardend tot catastrofaal. Plaats veiligheidscommando's (een reeks G-codes) aan het begin van uw CNC-programma's om ervoor te zorgen dat elke mogelijke CNC-modus correct is ingesteld.

Sommige programmeurs elimineren veiligheidscommando's voor modi die geïnitialiseerd zijn (automatisch ingesteld tijdens opstarten) denkend dat de machine nog steeds in de geïnitialiseerde toestand zal zijn wanneer het programma wordt gedraaid. Dit kan een vreselijke fout zijn aangezien modi eenvoudig gewijzigd kunnen worden na opstarten, maar voordat programma's worden gedraaid.

Fout 4: Ontbrekende herstartcommando's

Voor machines die het toestaan, moeten CNC-opstellers en operators in staat zijn om snijgereedschappen van tijd tot tijd opnieuw te draaien. Dit bespaart tijd, houdt hen ervan weer om het hele programma te draaien om bij het snijgereedschap te komen dat opnieuw moet worden gedraaid. De opsteller kan bijvoorbeeld vijf gereedschappen diep zijn in het verifiëren van een programma, voordat ze ontdekken dat er iets mis is.

Voor operators om gereedschappen opnieuw te kunnen draaien, moeten bepaalde redundante (momenteel geïnitialiseerde) CNC-woorden aan het begin van elk gereedschap worden opgenomen. Ze omvatten doorgaans spindelsnelheid en -activering, koelmiddelactivering en as-positioneringscommando's.

Fout 5: Geen hulp voor opstellers en operators

Een CNC-programma moet meer doen dan het bewerken van goede onderdelen toestaan. Wanneer een CNC-opsteller of operator betrokken is bij het proces, moet het CNC-programma op elke mogelijke manier helpen. Hoewel opstellers en operators zelfs slecht ontwikkelde programma's werkend kunnen krijgen, nemen ze vaak veel tijd en maken soms fouten tijdens het doen.

Overweeg bijvoorbeeld de taak van proefbewerking, die vaak vereist is bij het bewerken van kritische oppervlakken. Het omvat het aanpassen van een offset op een manier dat overmaat materiaal op het kritische oppervlak blijft, bewerken onder invloed van de proefbewerking-offset, de machine stoppen, het oppervlak meten, de proefbewerking-offset opnieuw aanpassen en het gereedschap opnieuw draaien. Dit proces is omslachtig en foutgevoelig. U kunt het proces aanzienlijk vereenvoudigen door de block delete-functie te gebruiken (uitgeschakeld voor proefbewerking, ingeschakeld voor niet), de proefbewerkingsoperatie te programmeren.

Andere voorbeelden omvatten het programmeren van offset-invoeren voor bekende offset-waarden met G10-commando's om ze niet in te hoeven voeren, het consistent creëren van programma's zodat operators vertrouwd kunnen raken met uw methoden, en het gebruik van vaste cycli om eenvoudige programmaverificatie en optimalisatie toe te laten. Elke keer dat u een CNC-opsteller of operator ziet worstelen tijdens het draaien van een programma, vind een manier om het programma hen te helpen.