Fabriekoptimalisatie: Definitie & Bewezen Strategieën Voor Topprestaties

Wat is fabriekoptimalisatie, en hoe kunt u het bereiken? Volgens de Merriam-Webster woordenboek, is optimalisatie "een handeling, proces, of methodologie van het maken van iets (zoals een ontwerp, systeem, of beslissing) zo volledig perfect, functioneel, of effectief mogelijk." Simpel gezegd, is het een manier voor eigenaren om het meest uit hun faciliteiten te halen. Wanneer uw apparatuur uw behoeften niet meer bedient, als er nieuwe richtlijnen zijn om te halen - of producten te produceren. Als de concurrentie harder wordt, dan is het tijd om over optimalisatie na te denken.

Of uw fabriek een complete of een partiële optimalisatie vereist, overweeg (en heroverweeg) diverse factoren voordat u begint. Focussen op één of twee grote kwesties geeft geen helder beeld van hoe optimale efficiëntie te bereiken. Bestudeer het bedrijf als een geheel om de juiste doelen te stellen en verwarring tijdens het proces te voorkomen. Verwarring (zoals fabriekconstructiespecialisten adviseren) voorkomt dat u dingen helder ziet. Het belemmert uw pogingen om efficiëntie te maximaliseren.

Houd de volgende punten in gedachten tijdens het leiden van een optimalisatie. Kijk uit naar soepelere operaties en een verbeterde bottom line:

• Monitor uw huidige fabriekprestaties: U kunt ruimte voor verbeterde efficiëntie vinden door eerst alle aspecten van uw fabrieks huidige prestaties te onderzoeken. Dit biedt u een baselijn beeld van uw faciliteit's sterktes en zwaktes en stelt u in staat om uw inspanningen te richten waar ze de grootste opbrengsten zullen opleveren. Enkele sleutelgebieden om te onderzoeken zijn wat:
  • apparatuur vervanging nodig heeft
  • trainingsprocessen verbeterd kunnen worden
  • het huidige onderhoudsschema is, en hoe het verbeterd kan worden (met of zonder complete herziening)
  • voorzienbare problemen kunnen leiden tot grote storingen (bijv. een shutdown)
  • uw in-house monitoring procedures zijn, en hoe u ze kunt verbeteren
  • data tracking systemen toegevoegd kunnen worden om tot betere oversight te leiden

• Nieuwe apparatuur kan nieuwe processen vereisen: Sommige managers raken opgevangen in de behoefte te automatiseren zonder ook nieuwe processen te ontwikkelen die bij de nieuwe technologie passen. Machines kopen lost niet al uw problemen op. Het beheren van de integratie van nieuwe machines is een significant deel van een investering.

Heroverweeg productieprocessen en her-train uw werknemers, indien nodig. Nieuwe technologie kan zeker leiden tot soepelere operaties, maar de werknemers moeten geleerd worden hoe ze het efficiënt gebruiken. Nieuwe apparatuur vereist nieuwe benaderingen, en een soepele overgang moet een prioriteit zijn.

• Groene praktijken leiden tot grotere optimalisatie: Energie-efficiënte praktijken reduceren kosten, verbeteren werknemersveiligheid en gezondheid, en verminderen afval. De planeet zal u danken - evenals uw investeerders wanneer ze de impact van energie-efficiëntie op uw bottom line zien. Hier zijn enkele manieren om een meer energie-efficiënte faciliteit te bereiken:

• • Richt op afval: Inefficiënte machines kunnen tot 70 procent meer energie consumeren dan nodig is.

• • Kijk naar uw verwarmings- en koelsystemen: Overweeg een switch naar hernieuwbare energiebronnen om sommige kosten te compenseren.
• Elektrische upgrades: Verouderde elektrische systemen verspillen energie, en dus geld. Upgrade naar een nieuw elektrisch systeem. Raadpleeg een elektrisch aannemer met een bewezen track record in groenere technologie om u te helpen een ontwerp te implementeren dat kosten reduceert, geld bespaart, en resulteert in minimale downtime voor uw fabriek.
• Word helder op de verlichting: Een goed ontworpen elektrisch systeem vereist een even goed ontworpen verlichtingssysteem. Betere verlichting kan uw energierekeningen aanzienlijk knippen, en zowel werknemersveiligheid als productiviteit verbeteren. Werk met een verlichtingsdesigner om de beste plaatsing van lampen te bepalen. Zorg ervoor dat hoge-efficiëntheid lampen in het ontwerp opgenomen zijn. Een verlichtingsdesigner kan zich houden aan de nieuwste codes.
• Reduceren, hergebruiken, recyclen: Meeste fabrieken en vooral magazijnen gebruiken veel verpakkingsmaterialen. Dit kan te voor de hand liggen lijken, maar het reduceren van verzendbenodigdheden (met name die nodig om producten binnen een faciliteit te verplaatsen) zal kosten verlagen, wat middelen vrijmaakt voor grotere projecten. Hier zijn enkele manieren om uw processen te stroomlijnen en verpakkingsafval te reduceren:

• • 1. Identificeer afvalgebieden door monitoring, en elimineer overbodige verpakking.
    2. Gebruik biologisch afbreekbare materialen waar mogelijk, om werknemersblootstelling aan schadelijke stoffen te reduceren.
    3. Hergebruik verpakkingsmaterialen zoals pallets, plastic totes, en andere verzendbenodigdheden en zorg ervoor dat ze ofwel recycleerbaar zijn of gemaakt met gerecycled materialen.
    4. Recycleer alles wat niet hergebruikt kan worden.

• Denk lean productie: Lean productie werd eerst geïntroduceerd als een manier om winst te verhogen door lagere kosten. Echter, het gebruik van de principes van lean productie resulteert in minder afval en grotere efficiënties. Bijvoorbeeld, bedrijven worden aangemoedigd om precies het aantal mensen in te zetten dat ze nodig hebben en alleen te verzenden wat ze nodig hebben om orders te voldoen. Dit leidt tot het stroomlijnen van andere processen.

Dingen om uit te kijken om te garanderen dat uw fabriek lean is omvatten:

• Defecten in uw product: Zoek naar overmaat aan schrotonderdelen, producten die herwerk vereisen, of assemblageën die details missen.
• Overmaat verwerking: Voegt u processen toe aan producten die klanten niet vragen of niet geïnteresseerd in zijn? Lean productie omvat het minimaliseren van over-verwerking van producten door klantenbehoeftes en -wensen te verduidelijken.
• Overproductie: Meer produceren dan een klant heeft besteld of bereid is te kopen is een enorme verspilling van materialen, tijd en geld en kan een significante negatieve impact hebben op uw bottom line.
• Overmaat voorraad: Product in voorraad zit ruimte in te nemen en genereert geen inkomsten. Dit hangt samen met overproductie.
• Inefficiënte shop floors: Herteken de workflow om het verplaatsen van het product (of uw werknemers) door de faciliteit te reduceren. Efficiënte workflowstructuur is een belangrijk deel van fabriekoptimalisatie.

• Niet uw talent benutten: Niemand kent de onefficiënties van de werkomgeving als uw werknemers. Betrek uw werknemers in het proces. Gebruik werknemersfeedback en hun kritisch denken om verspilde tijd en inspanning te reduceren.

• Downtime verwachten en managen: 'Downtime' is niet het favoriete woord van een fabriekmanager. Een zeker bedrag aan downtime kan verwacht worden tijdens een grote herziening als nieuwe apparatuur binnenkomt en werknemers getraind worden. U zult moeten plannen (en budgetteren) voor downtime, vooral als u nieuwe elektrische of verlichtingssystemen implementeert, of nieuwere technologieën toevoegt. Apparatuur off-site opslaan stelt consultants en managers in staat om nieuwe systemen effectiever in te kaarten en te integreren met de oudere machines.

• Profiteer van de experts: Raadplegen met een industriële aannemer kan zeker een lange weg gaan in het reduceren van de stress van een fabriekoptimalisatie. Ze kunnen helpen coördineren van tijdlijnen, subcontractors inhuren zoals electriciens en verlichtingsdesigners, en het proces op spoor houden. Het inschakelen van zware machineverhuizers om uw apparatuur naar een opslagfaciliteit te verhuizen tijdens downtime zal helpen bij herstructurering.

Fabriekoptimalisatie is een gecompliceerd en vaak noodzakelijk proces. Competitief blijven terwijl de gezondheid van zowel uw werknemers als bedrijf gewaarborgd wordt, vereist planning en vooruitzien; maar met hulp en een heldere visie, zou een goed geplande herziening u en uw faciliteit in goede staat moeten brengen voor jaren te komen.

Ready Machinery kan helpen met al uw opslag- en machineverhuizingsbehoeftes in Toronto en het Groter Toronto Gebied. Bel ons vandaag op 1-800-211-2500 om een offerte aan te vragen, of gebruik ons contactformulier om vragen te stellen die u misschien over het proces heeft. Wij zijn er om te helpen.

Bent u op zoek naar de beste verhuiskantoor in Canada, de Verenigde Staten en overzee? Ready Machinery Movers staat tot uw dienst.

Vraag een offerte aan door onze schatters te bellen op 1-800-211-2500 of vul ons online offerteaanvraagformulier in.