CNC-efficiëntie verhogen: 5 expert G-code tips

Recentelijk hebben deze kolommen zich gericht op factoren die bijdragen aan de productiviteit van G-code programma's, zoals consistentie, compatibiliteit, gebruiksgemak en veiligheid. Het verbeteren van programma's op deze gebieden resulteert meestal in betere bewerkings-efficiëntie. Dat wil zeggen, wanneer programma's consistenter en compatibeler worden gemaakt, makkelijker te gebruiken en veiliger om te draaien, kunnen de machines - en de mensen die ze bedienen - van nature productiever zijn.

Wat efficiëntie betreft, moet men echter voorzichtig zijn. Wanneer men iets doet wat de efficiëntie verbetert, kan de bewerking moeilijker worden en daarmee gevaarlijker. Door de vaardigheid van de mensen die de machine bedienen te vergroten, kan dit een acceptabele uitkomst zijn. Hogere vaardigheid stelt CNC-gebruikers in staat om veilig meer ingewikkelde taken uit te voeren.

Dat gezegd hebbend, zal ik me hier concentreren op G-code programmeertechnieken die de efficiëntie verbeteren en niet - voor het grootste deel - ten koste gaan van bruikbaarheid of veiligheid. Er zijn natuurlijk oneindig veel verbeteringen die men kan maken aan verwerking, spannen en snijgereedschappen die helpen de programmeeruitvoeringstijd te verminderen. Maar hier concentreren we ons op technieken die gratis zijn, alleen een herstructurering van een programma vereisen om sneller uit te voeren.

Zoals met al mijn kolommen over productiviteit, is mijn bedoeling lezers te inspireren om hun eigen CNC-omgeving te overwegen en te zoeken naar manieren waarop deze geoptimaliseerd kan worden. Gebruik mijn suggesties om te beginnen.

De kortste afstand

Wanneer mogelijk (en veilig), zorg ervoor dat zoveel mogelijk assen samen bewegen tijdens niet-snijende commando's. Dit omvat benadering, retractie en bewegingen terwijl gereedschappen van één bewerkte oppervlak naar een ander bewegen. Bij benadering tijdens freescentrumprogramma's, als operators gewend zijn om eerst X/Y-asbewegingen te zien, dan de Z-asbeweging, kunnen ze zenuwachtig worden als ze alle assen samen zien bewegen binnen 0,1 inch (2,5 mm) van het werkoppervlak. Zo ja, breng het gereedschap dan 1,0 inch (25,0 mm) boven het werkoppervlak in de Z-as eerst, dan rapid de rest van de weg in Z-as.

M-codes internaliseren

Zorg ervoor dat M-codes bij bewegingscommando's worden opgenomen wanneer dit haalbaar is. Dit omvat spindel aan en uit en koelmiddel aan en uit. Op deze manier wordt de activatietijd van de M-code intern aan de tijd die het duurt om de beweging te maken (of vice versa). Dit is vooral belangrijk bij machines die slechts één M-code per commando toelaten. Voor deze machines is het onmogelijk om het koelmiddel en de spindel tegelijkertijd te starten of te stoppen, tenzij de machinebouwer extra M-codes hiervoor voorziet.

Automatische gereedschapswisselaars efficiënt programmeren

Hoewel dit algemene kennis kan zijn, hier een paar herinneringen:

• Neem een M19 op in de beweging van het gereedschap naar de gereedschapswisselpositie. Dit zal de sleutel in de gereedschapswisselaar uitlijnen met de sleutelgat in de gereedschaphouder tijdens de beweging.
• Voor dubbele-arm gereedschapswisselaars, maak altijd het volgende gereedschap klaar (specificeer de T-code voor het volgende gereedschap) snel na een gereedschapswissel.
• Voor korte bewerkingscycli, zorg dat gereedschappen achtereenvolgens geladen zijn in het gereedschapswisselaarmagazijn.

Let op constante snijvoetssnelheid

Bij draaibanken wordt slecht geprogrammeerde constante snijvoetssnelheid aangegeven door de spindel die vertraagt en versnelt tijdens gereedschapswissels. Dit voegt toe aan de programmeeruitvoeringstijd omdat de spindel doorgaans langer doet om te vertragen en te versnellen dan om de retractie/benaderingsbeweging uit te voeren. Dit legt ook onnodige slijtage op het spindelaandrijvingssysteem en verspilt elektriciteit.

Om dit op te lossen voor opeenvolgende gereedschappen die constante snijvoetssnelheid gebruiken:

• Selecteer tijdelijk de toer-modus en specificeer de toer voor de benaderingspositie van het volgende gereedschap tijdens de retractie van het gereedschap naar de touretindexpositie. Dit bespaart tijd omdat de spindel niet hoeft te vertragen.
• Indexeer het touret en geef het commando om naar de benaderingspositie van het nieuwe gereedschap te bewegen.
• Selecteer opnieuw de constante snijvoetssnelheidsmodus. De spindelsnelheid zal niet veranderen omdat de spindel al draait op de juiste toer.

Kijk naar opvallende pauzes

Analyseer programma's tijdens het draaien en elimineer redenen voor de machine om te pauzeren. Als er een pauze is tijdens een gereedschapswissel, is dit omdat het magazijn nog steeds draait naar het volgende gereedschap. Plaats de gereedschappen in achtereenvolgende volgorde in het magazijn. Als het gereedschap is gewisseld maar er is een vertraging voordat het gereedschap zijn eerste beweging begint, dan verandert de machine van spindelbereik. Begrijp het afsnijpunt voor spindelbereikwisseling en draai gereedschappen die hetzelfde bereik vereisen achtereenvolgens waar mogelijk.

Als er een lange pauze is tussen de slagen tijdens diepboorcycli, verlaag de parameterwaarde. Voor de G73-cyclus is 0,005 inch geschikt, terwijl 0,04 inch geschikt is voor de G83-cyclus. Een parameter controleert de terugzethoeveelheid tussen slagen en de meeste machinebouwers stellen ze zeer conservatief in.