Mijnbouwactiviteiten verbeteren met slimme technologie

Je thermostaat en je deurbel zijn waarschijnlijk slim, dus waarom is niet dezelfde technologie aan het werk in je mijnbouwactiviteiten? “Slim” betekent machines en apparaten uitrusten met sensoren en communicatiemiddelen, maar dat is nog maar het begin. Gegevens moeten worden verwerkt en slimme technologie speelt daar ook een rol.

Door slimme technologie in te zetten, bespaart u tijd en geld en verhoogt u de productiviteit en efficiëntie. Dit is wat u moet weten over de technologie en wat deze kan doen.

SLIMME TECHNOLOGIE IN DE MIJNBOUW

Om de prestaties van een machine of proces te optimaliseren, moeten metingen worden uitgevoerd en vervolgens op basis van die gegevens worden gehandeld. Die metingen kunnen betrekking hebben op hoe de apparatuur presteert – snelheid, temperatuur, trillingen, stroomverbruik, druk, stroming, zelfs geluid – of ze kunnen betrekking hebben op de werkomgeving. Omgevingstemperatuur, vochtigheid, stof en licht zijn slechts enkele voorbeelden.

Het simpelweg plaatsen van sensoren op een machine maakt het echter nog niet slim. Het moet die gegevens doorgeven aan iemand die er verstand van heeft. Dat is de communicatieve kant van slim zijn. Thuis gebeurt het via Wi-Fi of Bluetooth. Dat kunnen ook opties zijn in mijnbouw, maar robuuste, industriële bekabeling en communicatienetwerken zijn doorgaans robuuster.

Slimme technologie gaat verder dan meten en biedt nieuwe mogelijkheden voor analyse, planning en onderhoud. Kunstmatige intelligentie (AI) kan sensorgegevens sneller en grondiger analyseren dan zelfs de beste technici, en trends en afwijkingen van normale omstandigheden identificeren die anders onopgemerkt zouden blijven.

Projectplanning wordt verbeterd door een andere slimme technologie, augmented reality (AR). Dit overlapt tekeningen en concepten op scènes uit de echte wereld die worden weergegeven op een monitor of mobiel apparaat.

Eén toepassing identificeert problemen met pasvorm en speling voordat hardware wordt geïnstalleerd, wat tijd bespaart en de noodzaak van dure aanpassingen vermijdt. Een ander hulpmiddel is het ondersteunen van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden door afzonderlijke componenten te markeren en belangrijke informatie te verstrekken, zoals koppelinstellingen, vulniveaus en afstelpunten.

Het lijdt geen twijfel dat slimme technologie veel kan doen om mijnbouwactiviteiten te verbeteren. Waar het echter begint, zijn de gegevens.

WAT TE METEN EN TE MONITOREN?

Er is geen machine of apparaat in een mijn dat niet slim kan worden gemaakt. In plaats van sensoren door uw bedrijf te verspreiden, is het logischer om te bepalen waar het de grootste voordelen oplevert.

Voorbeelden van slimme technologie aan het werk in de mijnbouw zijn:

• Bewaking en vroege detectie van problemen met het volgen van banden
• Het meten van de stroom die door een motor wordt getrokken om de belasting te controleren
• Observeren van temperaturen in elektrische schakelkasten om oververhitting te detecteren
• Trilling in assen en lagers registreren en vergelijken met basisgegevens om slijtage op te sporen

Een benadering is om te beginnen met bekende "onruststokers" - die onderdelen van de uitrusting die verantwoordelijk zijn voor buitensporige uitvaltijd of die de output beperken. Bepaal wat u wilt meten en begin met het verzamelen van gegevens.

DE GEGEVENS AAN HET WERK ZETTEN

Als slimme technologie enige waarde wil toevoegen, moet ze worden gebruikt. Twee gebieden waar mijnexploitanten het uiterst nuttig vinden, zijn onderhoud en het bijhouden van het gebruik van bedrijfsmiddelen.

DE ONDERHOUDSEFFECT VAN SLIMME MINING-TECHNOLOGIE

Effectief onderhoud is essentieel om ongeplande downtime te voorkomen. Het probleem is wanneer een mijn vol is met complexe elektromechanische apparatuur die in een van de meest uitdagende omgevingen werkt, hoe identificeert en prioriteert u onderhoudstaken?

Slimme technologie maakt het op afstand bewaken van de toestand van de apparatuur mogelijk. Bij gebruik met historische gegevens is het mogelijk om afwijkingen van normale omstandigheden te identificeren die wijzen op een zich ontwikkelend probleem. Verhoogde temperaturen in een schakelkast, meer trillingen in een tandwielkast en lagere drukken bij een pompuitlaat zijn slechts drie voorbeelden.

Gewapend met deze kennis is het mogelijk om inspecties en reparaties te plannen voor perioden die de operationele impact minimaliseren. Service-intervallen kunnen worden herzien en aangepast, en reserveonderdelen kunnen beter worden geoptimaliseerd.

Het voordeel van beter, meer geoptimaliseerd onderhoud van apparatuur is minder storingen en onderbrekingen. En als er toch iets kapot gaat, zorgt een verbeterde voorraadplanning en -beheer ervoor dat vervangende onderdelen voorhanden zijn en dat de gemiddelde reparatietijd wordt verkort.

SMART MINING-TECHNOLOGIE EN GEBRUIK VAN ACTIVA

Slimme sensoren kunnen draaiuren, cycli, snelheden en andere informatie die aangeeft hoe apparatuur wordt gebruikt, registreren en rapporteren. Met de juiste technologie kunnen ze zelfs de locatie van mobiele apparatuur aangeven en helpen beschermen tegen diefstal.

Gegevens zoals deze laten zien wanneer apparatuur onderbenut is en waar knelpunten zijn. Het biedt informatie voor het plannen en inschatten van toekomstige projecten en ter ondersteuning van voorstellen voor kapitaalinvesteringen. Dat leidt allemaal tot een hogere ROI, minder verspilling en betere efficiëntie.

West River Conveyors bouwt sinds het begin van de jaren tachtig robuuste, hoogwaardige mijnbouwmachines. We begrijpen de industrie in al zijn vele en gevarieerde vormen, en we zijn in staat om passende oplossingen te ontwikkelen..