Mijnbouwoperaties optimaliseren door slimme technologie

Uw thermostaat en uw deurbel zijn waarschijnlijk slim, dus waarom is dezelfde technologie niet aan het werk in uw mijnbouwoperaties? "Slim" betekent machines en apparaten uitrusten met sensoren en communicatiemiddelen, maar dat is slechts het begin. Data moet worden gebruikt, en slimme technologie speelt daar ook een rol in.

Het implementeren van slimme technologie bespaart tijd en geld, terwijl productiviteit en efficiëntie toenemen. Hier is wat u over de technologie en wat het kan doen, moet weten.

SLIMME TECHNOLOGIE IN MIJNBOUW

Het optimaliseren van de prestaties van elke machine of proces betekent metingen doen, en daarna op die data actie ondernemen. Die metingen kunnen betrekking hebben op hoe de apparatuur presteert - snelheid, temperatuur, trilling, stroomopname, druk, stroom, zelfs geluid - of ze kunnen gaan over de operationele omgeving. Omgevingstemperatuur, vochtigheid, stof en lichtniveaus zijn slechts enkele voorbeelden.

Echter, het simpel aanbrengen van sensoren aan een machine maakt het niet slim. Het moet die data doorsturen naar iemand die er zin van kan maken. Dat is de communicatiekant van slim zijn. Thuis gebeurt dit via Wi-Fi of Bluetooth. Die kunnen opties zijn in mijnbouw ook, maar robuuste, industriële kabels en communicatienetwerken zijn doorgaans robuuster.

Naast meting biedt slimme technologie nieuwe mogelijkheden voor analyse, planning en onderhoud. Kunstmatige Intelligentie (AI) kan sensordata sneller en grondiger analyseren dan zelfs de beste ingenieurs, trends en afwijkingen van normale condities identificerend die anders onopgemerkt zouden blijven.

Projectplanning wordt verbeterd door een andere slimme technologie: augmented reality (AR). Dit laagt tekeningen en concepten over real-world scènes die op een monitor of mobiel apparaat worden weergegeven.

Een toepassing is het identificeren van pas- en vrijheidsproblemen voordat hardware geïnstalleerd wordt, wat tijd bespaart en de noodzaak voor dure aanpassingen voorkomt. Een andere is het ondersteunen van onderhouds- en reparatiewerk door individuele componenten te markeren en cruciale informatie te verstrekken zoals draaimomentinstellingen, vullingniveaus en verstelpunten.

Er is geen twijfel dat slimme technologie veel kan doen om mijnbouwoperaties te verbeteren. Waar het begint is met data.

WAT TE METEN EN MONITOREN?

Er is geen machine of stuk apparatuur in een mijn die niet slim gemaakt kan worden. In plaats van sensoren door uw operatie te strooien, is het zinvoller om te identificeren waar het de grootste voordelen oplevert.

Voorbeelden van slimme technologie in mijnbouw:

• Monitoring en vroege detectie van bandtrackingproblemen
• Meting van stroomopname door een motor om belasting te monitoren
• Observeren van temperaturen in elektrische besturingskasten om oververhitting te detecteren
• Registreren van trillingen in assen en lagers en vergelijken met baselinedata om slijtage te detecteren

Eén benadering is om te beginnen met bekende "troublemakers" - die apparatuur verantwoordelijk voor overmatige downtime of die output beperken. Bepaal wat te meten en begin data verzamelen.

DE DATA AAN HET WERK ZETTEN

Als slimme technologie enige waarde moet toevoegen, moet het gebruikt worden. Twee gebieden waar mijnbouwexploitanten het extreem nuttig vinden, zijn onderhoud en activabenuttingstracking.

HET ONDERHOUDSIMPACT VAN SLIMME MIJNBOUWTECHNOLOGIE

Effectief onderhoud is de sleutel tot het voorkomen van ongeplande downtime. Het probleem is: wanneer een mijn vol zit met complexe elektromechanische apparatuur die in een van de meest uitdagende omgevingen draait, hoe identificeert en prioriteert u onderhoudstaken?

Slimme technologie stelt remote monitoring van apparatuurcondities in. Wanneer gebruikt met historische data, is het mogelijk om afwijkingen van normale condities te identificeren die een ontwikkelend probleem signaleren. Verhoogde temperaturen in een besturingskast, verhoogde trilling in een tandwielkast en lagere drukken bij een pompafvoer zijn slechts drie voorbeelden.

Gewapend met deze kennis, is het mogelijk om inspecties en reparaties in te plannen voor periodes die operationele impact minimaliseren. Service-intervallen kunnen herzien en aangepast worden, en reservevoorraden beter geoptimaliseerd.

Het voordeel van beter, meer geoptimaliseerd apparatuuronderhoud is minder storingen en stilstanden. En als dingen wel breken, betekent verbeterde voorraadplanning en -beheer dat vervangingsonderdelen op voorraad zijn en de mean-time-to-repair verminderd wordt.

SLIMME MIJNBOUWTECHNOLOGIE EN ACTIVABENUTTING

Slimme sensoren kunnen draaiuren, cycli, snelheden en andere informatie loggen en rapporteren die aangeeft hoe apparatuur wordt gebruikt. Met de juiste technologie kunnen ze zelfs de locatie van mobiele apparatuur leveren en helpen beschermen tegen diefstal.

Data als dit toont wanneer apparatuur onderbenut is en waar knelpunten bestaan. Het levert informatie voor plannen en schatten van toekomstige projecten en ter ondersteuning van kapitaalinvesteringsvoorstellen. Dat leidt tot hogere ROI, minder verspilling en betere efficiëntie.

West River Conveyors bouwt al sinds de vroege jaren 1980 robuuste, hoogwaardige mijnbouwmachines. We begrijpen de industrie in al haar vele en gevarieerde vormen, en we zijn in staat om oplossingen te ontwerpen die passen.