Industrie 4.0:5G versnelt slimme fabrieksinnovatie

Industrie 4.0 maakt gebruik van 5G-technologie om de automatisering in productiefabrieken te verbeteren...

Slimme fabrieken maken gebruik van nieuwe technologieën om een ​​samenhangend ecosysteem te creëren, waarbij automatisering wordt toegepast om de bedrijfsvoering, het proces, de onderneming en de toeleveringsketen te beïnvloeden. Deze slimme fabrieken, vaak aangeduid als Industrie 4.0, optimaliseren databeheer en kunstmatige intelligentie en blijven verbonden met 5G.

5G biedt een veel grotere bandbreedte en snelheid dan alle eerdere netwerken en is daarom een ​​katalysator voor de nieuwe industriële revolutie. Door gebruik te maken van gegevens, heeft 5G een lagere latentie en kunnen gegevens veel sneller tussen 2 punten reizen. 5G zou mogelijk vaste, bekabelde verbindingen kunnen vervangen, wat betekent dat het productieproces een hoger niveau en snelheid van innovatie kan bereiken.

5G is een zeer betrouwbaar netwerk, wat kortere start-tot-eindtijden betekent voor "herconfiguratie van fabrieksvloerproductie, lay-outwijzigingen en aanpassingen", zegt Ericsson. Een van de toonaangevende aanbieders op het gebied van informatie- en communicatietechnologie.

is van mening dat productie een van de belangrijkste sectoren is voor innovatie en de digitalisering van 5G-technologie in de industrie. In hun recente studie, The 5G Business Potential, zal de verwachte markt in 2026 USD 113 miljard bedragen, wat een groei van 7% betekent ten opzichte van de huidige prognoses voor service-inkomsten.

De nieuwste technologie is zeer geavanceerd en is een enorme doorbraak voor de maakindustrie, waardoor ze handmatige arbeid kunnen verminderen, automatisering kunnen versnellen en lagere kosten kunnen produceren.

"Onze snelle en veilige 5G-connectiviteit stelt de slimme fabriek in staat met agile operaties en flexibele productie, gebruikmakend van industriële oplossingen zoals geautomatiseerde magazijnen, geautomatiseerde assemblage, verpakking, productverwerking en autonome karren", zegt Erik Simonsson, hoofd van de Ericsson USA 5G Smart Factory .

Ericsson is een samenwerking aangegaan met China Mobile om te creëren wat zij de '' hebben genoemd, waardoor automatisering mogelijk wordt door IoT-technologie toe te passen. 's Werelds eerste op IoT gebaseerde proef vond plaats in Nanjing, op Ericssons productielocatie voor radioproducten.

De introductie van de aangesloten schroevendraaier heeft de noodzaak van handgeschreven logs en handmatige procedures volledig overbodig gemaakt. In de fabriek staan ​​zo'n 1000 zeer nauwkeurige schroevendraaiers, voorzien van realtime bewegingssensoren. De sensoren verzamelen gegevens en verzenden deze via de cloud- en back-endsystemen van het bedrijf, wat de automatisering optimaliseert om intelligente berekeningen te produceren. Dit systeem vermindert de noodzaak voor handmatig werk met 50% en vervangt het door geautomatiseerde oplossingen die gebruikmaken van data en 5G