Industry 4.0: 5G drijft next-generation slimme fabriek innovatie

Industry 4.0 adopteert het gebruik van 5G-technologie om automatisering in productiefabrieken te verbeteren.

Slimme fabrieken benutten nieuwe technologieën om een cohesief ecosysteem te creëren, adopterend automatisering om operaties, processen, enterprise en supply chain te beïnvloeden. Vaak aangeduid als Industry 4.0, optimaliseren deze slimme fabrieken datamanagement en kunstmatige intelligentie en blijven verbonden met 5G.

5G biedt een veel grotere bandbreedte en snelheid dan eerdere netwerken, en is daarom een katalysator voor de nieuwe industriële revolutie. Data benuttend, heeft 5G lagere latentie en stelt data in staat om tussen 2 punten met een veel hogere snelte te reizen. 5G kan potentieel vaste, bedrade verbindingen vervangen, wat betekent dat het productieproces een hoger niveau en snelheid van innovatie kan bereiken.

5G is een hoogst betrouwbaar netwerk, wat kortere start-tot-eind tijden betekent voor "fabrieksvloer productieherconfiguratie, lay-outveranderingen en aanpassingen" aldus Ericsson. Een van de toonaangevende aanbieders in de Informatie- en Communicatietechnologie-sector.

Ericsson gelooft dat productie een van de belangrijkste sectoren is voor innovatie en de industrie-digitalisering van 5G-technologie. In hun recente studie, The 5G Business Potential, is de verwachte markt in 2026 VS$113 miljard, wat een 7% groei betekent van huidige dienstomzetvoorspellingen.

De nieuwste technologie is heel geavanceerd en is een enorme doorbraak voor de productieindustrie, wat hen in staat stelt handmatige arbeid te verlagen, automatisering te versnellen en lagere kosten te produceren.

"Onze snelle en veilige 5G-connectiviteit maakt de slimme fabriek mogelijk met vlugge operaties en flexibele productie, gebruikmakend van industriële oplossingen als geautomatiseerde magazijnen, geautomatiseerde assemblage, verpakking, productafhandeling en autonome wagentjes," aldus Erik Simonsson, hoofd van Ericsson USA 5G Smart Factory.

Ericsson heeft een partnerschap aangegaan met China Mobile om wat ze noemen de '', wat automatisering mogelijk maakt door IoT-technologie toe te passen. De werelds eerste IoT-gebaseerde proef vond plaats in Nanjing, bij Ericsson's radio productiefaciliteit.

De invoering van de aangesloten schroevendraaier heeft de noodzaak voor handgeschreven logs en handmatige procedures volledig redundant gemaakt. Er zijn ongeveer 1000 hoogprecieze schroevendraaiers in de fabriek, uitgerust met real-time bewegingsensoren. De sensoren verzamelen data en sturen ze via het bedrijfs cloud- en back-end systemen wat automatisering optimaliseert om intelligente berekeningen te produceren. Dit systeem verlaagt de behoefte aan handmatig werk met 50% en vervangt het met geautomatiseerde oplossingen die data en 5G gebruiken.