Maximaliseren van Fabrieksenergie-efficiëntie met Geavanceerde HMI's

Energie-efficiëntie binnen een fabriek kan drastisch verbeterd worden als het energiegebruik betrouwbaar gemonitord en duidelijk weergegeven kan worden. Human Machine Interfaces of HMI's kunnen helpen dit een realiteit te maken, aangezien ze verbonden kunnen worden met de geassocieerde RTU's en controllers om een uitgebreid energiegebruiksoverzicht te bieden, waarop analyse uitgevoerd kan worden en actie ondernomen.

Meting

HMI's kunnen verbonden worden met sensorapparatuur die energieparameters terug naar het HMI relaiseren. Apparaten zoals energiemeters, stroomsensoren, spanningsensoren, enz. kunnen direct met de HMI verbonden worden, wat het netwerk aanzienlijk vereenvoudigt. HMI's kunnen dan de binnenkomende data verwerken, het in realtime weergeven en opslaan voor toekomstig gebruik.

Het laatste wordt bereikt via externe databases en historici. Het is niet ongebruikelijk voor een grote organisatie om kopieën van de verzamelde data binnen een enterprise resource planning systeem te behouden. Een ERP systeem kan dan gebruikt worden om algoritmes uit te voeren op de verzamelde data, en de weg vooruit te stellen waardeur efficiëntie bereikt kan worden.

Monitoring

Nadat de meetdata verzameld en opgeslagen is, wordt het naar de geschikte teams geduwd, die de data bekijken en de parameters dienovereenkomstig aanpassen. Moderne vooruitgang heeft deze data in staat gesteld om gedeeld te worden op een wijd verscheidenheid aan media zoals tablets en smartphones. Dit betekent dat wanneer een alarm afgaat, ingenieurs snelle actie kunnen ondernemen zonder gebonden te zijn aan een enkele locatie of controlekammer.

Enkele veelvoorkomende methoden om de binnenkomende energiedata te monitoren zijn:

• Lokale toegang via de ingesloten HMI
• Toegang via de kantoor PC door Wifi of Intranet
• In-fabriek mobiele toegang met smartphone of tablet
• Remote toegang via internet (VPN)

Energiegebruik Optimaliseren

Historische data kan van grote waarde zijn voor een industriële entiteit, aangezien het onschatbaar inzicht biedt in de trend waarin energie verbruikt wordt in de fabriek. Software zoals ERP kan analyse uitvoeren op deze bulk data om trends in energieverbruik en productoutput te vergelijken.

Een aantal parameters moet in rekening gebracht worden voordat analyse uitgevoerd wordt, zoals energieverbruik per poort en energieverbruik tijdens kritieke tijden. Al deze parameters moeten in het systeem gevoerd worden, en elke zone binnen een grote shopfloor kan via een mini-GIS gemapt worden. Dit stelt operators dan in staat om prioriteitszones in te stellen en een direct beeld te krijgen van waar energie verspild wordt. Algoritmes kunnen binnen de software geprogrammeerd worden om dit proces te automatiseren, dus energiegebruik te optimaliseren en menselijke bronnen vrij te maken voor lastigere taken.

De meting, monitoring, en analyse van energiedata voegen toe aan het concurrentievoordeel van een bedrijf, aangezien het de elektrische en onderhoudskosten aanzienlijk kan verlagen door misbruik van apparatuur te beperken, of het nu verlichting of rotatief van aard is. Dit stelt de apparatuur in staat om goed te functioneren en langer te duren, wat betekent dat apparatuur niet herhaaldelijk vervangen hoeft te worden en minder downtime heeft.