Overwegingen voor een optimaal ontwerp van de afvoergoot van de transportband

Problemen met de afvoergoot van de transportband zijn vaak duur. Door goed op te letten in de ontwerpfase kunnen ze voorkomen of in ieder geval geminimaliseerd worden.

Denk bijvoorbeeld aan een stortkoker die steeds blokkeert. Elke keer dat dit gebeurt, komen de materiaalbehandelingsactiviteiten tot stilstand en morsen er producten. Er is verstoring en verspilling, die beide kunnen worden voorkomen met een beter ontwerp.

Hier vindt u enkele richtlijnen voor het optimaliseren van het ontwerp van de stortkoker.

Transfer Chute-overzicht

Voor iedereen die niet thuis is in deze material handling units, is een inleiding op zijn plaats. Transportkokers storten materiaal op een transportband. Dit materiaal kan per vrachtwagen worden afgeleverd en in een trechter boven de stortkoker vallen, maar de meeste worden gebruikt voor transport van band naar band.

Een transportband van band naar band voert materiaal aan vanaf de bovenste transportband. Doorgaans valt materiaal van de band in het compartiment van de hoofdtrechter. Vanaf hier valt het onder de zwaartekracht met schotten of platen in de val- en laadschachten die het naar de onderste transportband leiden.

Transportkokers voor transportbanden mogen niet worden verward met glijbanen, ondanks hun gelijkaardige namen. Hoewel ze nog steeds door zwaartekracht worden ondersteund, zorgen glijbanen voor een helling waardoor pakketten naar beneden glijden.

4 overwegingen bij het ontwerpen van een transfertrechter

Het uitgangspunt is inzicht in de toepassings- en prestatie-eisen. Daarna zijn de aandachtspunten:

• Doorvoer vereist
• Materiaalkenmerken
• Hoogte/daling
• Transportrichtingen/hoeken

1. Doorvoer

De doorvoertrechter werkt als een trechter, beperkt de maximale doorvoer van het transportsysteem en moet dienovereenkomstig worden gedimensioneerd. Houd rekening met gewicht en volume per uur en zorg voor voldoende capaciteit. Eenmaal geconstrueerd en geïnstalleerd, is er geen gemakkelijke manier om het volume te vergroten dat een stortkoker aankan.

Levering en afvoersnelheid zijn andere aspecten van doorvoer waarmee rekening moet worden gehouden. Aan de invoer- of bovenzijde bepaalt de snelheid van de transportband het afdalingspad van het materiaal. Aan de onderkant moet de trechter de afmetingen en vorm hebben om materiaal op de afvoerband af te voeren met bijna de snelheid van de band. Dit voorkomt differentiëlen die de riemslijtage versnellen en de motorbelasting verhogen.

2. Materiaaleigenschappen

Dichtheid en deeltjesgrootteverdeling zijn van invloed op hoe materiaal door de stortkoker valt en op de waarschijnlijkheid van verstoppingen. Het materiaal zal ook de binnenkant van de parachute slijten als het valt, dus abrasiviteit is een derde punt om te overwegen. Transferkokers zijn meestal uitgerust met voeringen die slijtvastheid bieden en zo de levensduur van de stortkoker verlengen. Het materiaal van de voering moet worden gekozen met betrekking tot het materiaal dat wordt gehanteerd.

Denk ook onder het kopje materiaaleigenschappen aan de neiging van het materiaal om stof af te breken, af te scheiden en vrij te maken. Stof is niet alleen een aanzienlijke bron van productverlies, maar veroorzaakt ook milieuproblemen en moet regelmatig worden opgeruimd.

Stof ontstaat door materiaalinslagen in de trechter. Het kan worden beheerd door een bezinkingszone in te bouwen en afdichtingen of randen rond de onderste transportband aan te brengen.

3. Hoogte/daling

De valafstand in een transportgoot is een bepalende factor voor de horizontale uitvoersnelheid. Deze afstand moet zo worden ingesteld dat het materiaal op de onderste transportband wordt afgevoerd met een snelheid die dicht bij die van de band ligt. Hoe meer materiaal er echter in de stortkoker valt, hoe meer fragmentatie er optreedt en hoe meer stof er vrijkomt.

De effectieve valhoogte kan worden verminderd door tussenliggende richels of treden in de stortkoker toe te voegen. Een bijkomend voordeel is dat als materiaal zich ophoopt in deze gebieden, het de impact van vallend materiaal absorbeert, wat slijtage in de trechter vermindert.

Een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden onder de noemer "droppen", is hoe de steenbak de materiaalstroom naar de afvoerband leidt. De rockbox is het onderdeel van de stortkoker dat de breedte van de stortkoker vernauwt en het debiet regelt. De dropbox moet zodanig zijn ontworpen en geplaatst dat het materiaal in het midden van de onderste transportband terechtkomt. Deponering buiten het midden heeft invloed op de spoorvolging en versnelt de riemslijtage enorm.

4. Transportrichtingen/hoeken

In-line transportbanden zijn de meest eenvoudige lay-out om te hanteren. Hier bevinden de invoer- en uitvoerbanden zich in dezelfde richting en hoeft de richting van het materiaal niet te worden veranderd. Overstortkokers worden echter vaak gebruikt om materiaal op transportbanden te verplaatsen die in een andere richting bewegen.

Bij het ontwerpen voor dergelijke opstellingen is het belangrijkste punt om te overwegen hoe het materiaal van de bovenste transportband zal vallen. Dit dicteert de horizontale afstand die nodig is voor de parachute. Het is vaak raadzaam om de afvoerband aanzienlijk breder te maken dan de invoerband om morsen te minimaliseren.

Bespreek de ontwerpvereisten voor uw transfertrechter

De overbrengkoker is een essentieel onderdeel van de uitrusting in veel mijnbouw-, steengroeve- en andere materiaalbehandelingsactiviteiten. Slecht ontworpen overstortkokers zorgen voor uitvaltijd in het hele transportsysteem en kunnen een grote impact hebben op de output en productiviteit.

Zorgvuldige aandacht voor de eigenschappen van het materiaal dat wordt getransporteerd, samen met een goed begrip van hoe het door de transportkoker beweegt, zal leidend zijn bij de besluitvorming in de ontwerpfase. Als u deze factoren van tevoren in overweging neemt, resulteert dit in een ontwerp van een transportkoker die de productie ondersteunt in plaats van beperkt.

West River Conveyors is specialist in materiaalbehandelingsoplossingen voor de mijnbouw en andere bulkmateriaalverwerkingsindustrieën. We ontwerpen en produceren een reeks terminalapparatuur die de productiviteit verhoogt en de bedrijfsvoering verbetert. Overstortkokers zijn slechts enkele van de vele onderdelen van transportsystemen die we produceren.