Dubbel-ruw pincerslijpen vermindert cyclus tijd met 50%

snellere productie mogelijk te maken.

Dit geldt ook voor gereedschapsfabrikanten. Een proces dat hen kan helpen is een alternatief pincerslijp-proces genaamd dubbel-ruw pincerslijpen. Niet alleen snijdt het nieuwe slijpproces de cyclus tijd in half vergeleken met traditioneel pincerslijpen, maar het genereert ook minder warmte en is een rustiger proces, om enkele voordelen te noemen.

Deze dubbel-ruw pincerslijpmethode is ontworpen door Rollomatic Inc. specifiek voor blank-voorbereiding van hardmetaal snijgereedschappen en T-gat frezen. Het proces is geïntegreerd in de ShapeSmart NP50 pincerslijp/peel-slijpmachine van het bedrijf, die oorspronkelijk in 1996 werd ontwikkeld.

De methode verschilt van traditioneel pincerslijpen dat een leidende ruwbewerkingswiel gebruikt om het meeste van het materiaal te verwijderen, wat dan nauw wordt gevolgd door een tegenovergestelde afwerkingswiel om een fijn afwerk te bieden. Beide wielen staan tegenover elkaar tijdens gelijktijdig slijpen, waardoor hun druk op het onderdeel wordt tegengewerkt. Integenstelling, tijdens dubbel-ruw pincerslijpen, zijn beide slijpstations uitgerust met diamantwielen met een korrelgrootte voor ruwslijpen. Deze twee ruwbewerkingswielen worden synchroon gedraaid, maar het leidende wiel doet de meeste materiaalverwijdering. Het andere wiel maakt het materiaal schoon dat achterblijft van het eerste wiel. De achterstandsafstand van het tweede wiel hangt af van de positie langs het profiel, omdat het dubbel-ruwproces specifiek is ontwikkeld voor het halsen van gereedschapsblanks.

De slijpspindels spelen een belangrijk deel van het proces ook. De synchrone direct-aangedreven spindels van de NP50 hebben elk een 19-pk piek met een synchroon motor die constante snelheid tijdens de operatie biedt. De momentboog is ook zeer efficiënt, volgens Rollomatic. De rotatiekracht van de synchroon motor wordt niet verminderd met hogere toer/min.

De efficiënte synchrone spindels op de machine zijn ook gunstig omdat ze slechts een stroomopname van 35% of minder hebben. Als resultaat geven ze geen warmte af in de machine of in het slijpproces. Ze worden ook gezegd veel rustiger te werken, zelfs onder belasting, vergeleken met hun inductiemotor-tegenhanger.

Case in Point

Rollomatic stelt dat deze slijpmethode het beste geschikt is voor hardmetaal en geharde staal werkstukken. De hardheid en warmtebestendigheid van deze materialen worden gezegd de beste keuzes te maken voor slijpbaarheid.

Bijvoorbeeld, op een testproductieloot van 100 stukken massief hardmetaal blank met een schankdiameter van 5/8 inch, 0,400-inch halsdiameter en 2,25-inch halslengte, verminderde dubbel-ruw pincerslijpen de cyclus tijd tot 5 minuten en 5 seconden, vergeleken met een cyclus tijd van ongeveer 10 minuten met het conventionele ruw/afwerk pincerslijpen, volgens het bedrijf.

Acceptabele afwerkingen, verbeterde herhaalbaarheid

Dubbel-ruw pincerslijpen kan een oppervlakte-afwerking van 12 tot 32 micro-inch bereiken vergeleken met 1,2 micro-inch met een afwerkingsdiamantwiel.

De herhaalbare proces van deze slijpmethode is een ander voordeel. Rollomatic zegt dat een operator een slijpopdracht kan instellen zonder continu en zorgvuldig optimale voeding en snelheden in te stellen.

De herhaalbaarheid van de technologie maakt ook langlopende productie mogelijk zonder de noodzaak om frequent slijpwielen te dresseren. Ruwbewerkingswielen hebben meestal betere hoekretentie vergeleken met de fijner korrel afwerkingswielen, zegt het bedrijf.

Met alle efficiëntievoordelen die dubbel-ruw pincerslijpen biedt, zijn er nog meer mogelijkheden beschikbaar op de NP50 slijpmachine die de productiviteit verbeteren.

Hoewel de machine deze dubbel-ruw pincerslijp-technologie biedt, kan ruw- en afwerk-pincerslijpen nog steeds op de machine worden uitgevoerd. Ook zijn opties zoals onderdeelmeting en automatische laadeenheden beschikbaar.

Als in-proces onderdeelmeting belangrijk is voor een toepassing, biedt Rollomatic een Marposs diameter-gage als optie op de machine. De eenheid meet de diameter op één plaats langs de as van het gereedschap, en de terugkoppelingssignalen geven de machine de opdracht om een automatische wielpositiecompensatie te maken. Volgens het bedrijf is deze correctie nuttig in gevallen van omgevingstemperatuurveranderingen en slijpwielslijtage. De gage kan ook gebruikt worden om vlakken te tasten en de circulaire positie van het onderdeel voor te stellen volgens het vlakke oppervlak.

Geautomatiseerde laadeenheden kunnen ook geïntegreerd worden in de standaard NP50-machine. Een drie-as, hoge-snelheid automatische pick-and-place gereedschapslader is ontwikkeld door het bedrijf met snelle opstellingssnelheid in gedachten. Het gebruikt voor-gecalibreerde cassettes en een greper-ontwerp dat het mogelijk maakt om verschillende diameters te houden zonder de greperposities te hoeven resetten.

Rollomatic | rollomatic.ch/en