Hoe de juiste slijpschijf te selecteren?

Slijpen is een bewerkingsproces dat in bijna alle werkplaatsen terug te vinden is. Sommige slijpbewerkingen zijn relatief eenvoudig en andere slijpwerkzaamheden kunnen complex zijn, zoals die welke worden gebruikt om zeer kleine toleranties te handhaven of om moeilijke materialen te verwerken. Slijpen heeft een breed scala aan toepassingen in de productie. Zoals bij veel processen is het kiezen van de beste tool van cruciaal belang.

De juiste keuze van de slijpschijf is erg belangrijk om goede resultaten te verkrijgen (dat wil zeggen om een ​​betere afwerking en een langere levensduur van de slijpschijf te verkrijgen). Er is een breed scala aan slijpschijven om uit te kiezen, en de verschillen tussen verschillende soorten schuurmiddelen kunnen soms verwarrend zijn.

De slijpschijf is een schurend snijgereedschap. De schurende deeltjes die op het oppervlak van de slijpschijf zijn verdeeld, vormen duizenden snijpunten, die kleine materiaalfragmenten kunnen afsnijden. Deze deeltjes worden bij elkaar gehouden door middel van binding (in de meeste gevallen een mengsel van geselecteerde kleisoorten) en gescheiden door poriën.

Bij gebruik van een slijpschijf snijden de slijpkorrels in het te vermalen materiaal, waardoor ongewenst oppervlaktemateriaal in kleine fragmenten wordt verwijderd. Bij het kiezen van een slijpschijf zijn de drie belangrijkste kenmerken om rekening mee te houden het type schuurmiddel, de grootte van de schuurkorrels (of grove korrels) en het type binding.

Schuurmiddel

Er zijn vier hoofdtypen slijpkorrels. Elk type heeft unieke eigenschappen op het gebied van hardheid, sterkte, breuktaaiheid en slagvastheid. De keuze van het schuurmiddel is onvermijdelijk gerelateerd aan het materiaal van het werkstuk.

Aluinaarde

Alumina is het meest gebruikte schuurmiddel in slijpschijven. Het wordt meestal aanbevolen voor het slijpen van materialen zoals roestvrij staal en gereedschapsstaal, maar het kan ook worden gebruikt voor bepaalde zeer sterke aluminium- en bronslegeringen.

Siliciumcarbide

Het is harder dan standaard aluminiumoxide en heeft zeer scherpe schurende deeltjes. Het wordt meestal gebruikt voor het slijpen van grijs ijzer, koud ijzer, messing, zacht brons en aluminium, evenals steen, rubber en andere non-ferrometalen.

Zirkonia-aluminiumoxide

Geschikt voor ruwe slijptoepassingen die een hoog snijvolume vereisen. Deze korrel is verwant aan hightech harsbindingen.

Keramische aluminiumoxide

Vaak aangeduid als "keramiek", dit is het modernste type schuurmiddel. De keramische deeltjes hebben een unieke microkristallijne structuur en kunnen zelfgeslepen worden. Dit schuurmiddel is extreem hard. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het precisieslijpen van de meest veeleisende staalsoorten.

Gravel

Zoals hierboven vermeld, zijn de zanddeeltjes gerelateerd aan de grootte van de schurende deeltjes die op de slijpschijf zijn verdeeld. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe fijner het schuurmiddel. De basisbeschrijving van schuurmiddelen varieert van grof tot gemiddeld tot fijn.

Slijpschijven met een lage korrel worden vaak gebruikt voor toepassingen waar materiaalafwerking niet belangrijk is en de nadruk ligt op materiaalverwijdering. Aan de andere kant, wanneer voltooiing het basisaspect van het project is, is het beter om een ​​fijne slijpschijf te gebruiken.

Kies het type slijpschijf volgens het materiaal dat u wilt slijpen

Het type materiaal is van invloed op het oppervlaktewiel, de deeltjesgrootte en de schuurgraad die u kiest. Schuurmiddelen van het type aluminiumoxide zijn het meest geschikt voor het slijpen van zeer sterke materialen zoals staal en ferritisch gietijzer. In hardere staalsoorten en toepassingen met grotere contactbogen heeft het brossere type aluminiumoxide de voorkeur. De meest effectieve manier voor materialen met een lage treksterkte en niet-metalen materialen is om te slijpen of te snijden met schurend siliciumcarbide. De hardheid van het materiaal bepaalt de tractie die beschikbaar is voor het schuurmiddel. Daarom is het noodzakelijk om fijnkorrelige slijpschijven te gebruiken om harde materialen te slijpen, en het is het beste om middel- en grofkorrelige slijpschijven te gebruiken om zachte materialen te slijpen. Voor de meest effectieve werking moet de kwaliteit worden aangepast aan de hardheid van het materiaal.

Korrelgrootte

Zandkorrels zijn gerelateerd aan de grootte van de slijpkorrels die op de slijpschijf zijn verdeeld. Hoe groter de deeltjesgrootte, hoe fijner het schuurmiddel. De basisbeschrijving van schuurmiddelen varieert van grof tot medium tot fijn. Dit is een basistabel met verschillende granulariteiten.

Voor fijne korrels is de afwerking goed, terwijl voor fijne korrels de afwerking van kopvlakken slecht is. Over het algemeen worden slijpschijven voor ruwe oppervlakken gebruikt om snel materiaal te verwijderen. Wanneer oppervlaktebehandeling belangrijk is, gebruik dan fijne slijpschijven. Grove wielen kunnen worden gebruikt voor zachte materialen, maar harde en broze materialen moeten meestal fijn grind zijn. Slijpstenen met een lage korrel worden meestal gebruikt in toepassingen waar materiaalafwerking niet belangrijk is en de nadruk ligt op materiaalverwijdering.

Verlijming

Bonding is een materiaal dat schurende deeltjes aan elkaar bindt, zodat het effectief kan worden gesneden. Het bindmiddel moet verslijten als de schurende deeltjes slijten en worden afgevoerd om de nieuwe scherpe deeltjes bloot te leggen. De reden voor dit effect is dat de zandkorrels dof worden en de maaldruk toeneemt. Bij hardgebonden korrels is de levensduur van de slijpschijf langer. Maar de definitie van het eindproduct is lager, en vice versa. De vier belangrijkste soorten verlijming zijn verglazing, schellak, hars en rubber. De meeste slijpstenen zijn gemaakt met een glasbinding, die een zorgvuldig geselecteerd kleimengsel bevat. Dit type wielen is sterk, poreus en ongevoelig voor water, zuur, olie of temperatuurschommelingen.

Een belangrijk aspect om te overwegen bij het verlijmen is de sterkte of kwaliteit. Voor zachte materialen, kleine of smalle contactoppervlakken of een lange levensduur van de wielen, wordt aanbevolen om sterke bindingen of harde kwaliteiten te gebruiken. Voor harde materialen (zoals harde gereedschapsstaalsoorten of carbiden) hebben contact met een groot oppervlak of snelle verwijdering van blanks, zwakkere bindingen of zachte soorten de voorkeur.