Efficiëntie ontgrendelen: De economische waarde van CNC multi-spindelde klemmachines

Er kunnen economische voordelen zijn bij het gebruik van een klemmachine om onderdelen te machineeren van gevormde blanks die gecreëerd zijn door processen zoals gieten, smeden en metaalinjectiegieten (MIM). Het doel van dit concept met nabij-netto-vorm componenten is om de hoeveelheid ruwbewerkingsoperaties te beperken en het onderdeel af te werken met precisiedraaien. De voordelen worden vermenigvuldigd met een productiedraaiplatform zoals een multi-spindelde draaibank.

Tornos heeft bijvoorbeeld aangepaste CNC multi-spindelde klemmachines gebouwd om te voldoen aan de specifieke eisen van klanten. Het bedrijf biedt nu twee standaardmodellen aan: de MultiSwiss 6x16 Klemmachine en de MultiSwiss 6x32 Klemmachine die gebaseerd zijn op de traditionele staafgevoede modellen.

Met de MultiSwiss 6x16 Klemmachine, wordt een onderdeelblank pneumatisch in de werkzone van de machine geladen in een inrichting die het 90 graden draait voor positie vijf's spindel. De spindel pakt het onderdeel op en de bewerking begint in de klokwijzerichting (posities vijf, vier, drie, twee en een), waarna het onderdeel wordt geëxtraheerd door de tegenspindel en in een vibratiekom buiten de machine geleverd.

Op dezelfde manier heeft de MultiSwiss 6x32 Klemmachine dezelfde kinematica als de MultiSwiss 6x32, met zes spindels, maximaal drie Y-assen en vier gereedschappen voor achterbewerkingsoperaties. Er wordt gezegd dat het drie belangrijke voordelen biedt:

• Een nieuw spindelontwerp dat het gebruik van diverse spanningsystemen voor duwspannen, trekspannen of klemmen mogelijk maakt. Dat betekent dat onderdelen groter dan 32 mm kunnen worden gegrepen.
• Een nieuwe, compactere machine-lichaam die vloerruimte bespaart en integratie van door-spindel koelvloeistof mogelijk maakt.
• Een robotoplossing die in de machine geïntegreerd is voor laden/lossen van onderdelen via een kleine carrousel die het bewerkingsgebied scheidt van de palletiseringscel. Deze modulare oplossing is ontworpen om de behoeften van de gebruikers te accommoderen, afhankelijk van de te machineeren onderdelen of de uit te voeren operaties. Enkele of dubbele greper lossing door robot of standaard lossing met een helling worden gezegd gemakkelijk te accommoderen.

Voor de hoofdas en tegenspindel wordt een spanningsysteem gebruikt om blanks tot 32 mm diameter te spannen (lengte-tot-diameter verhouding van 4:1). Alternatief kan een klem-systeem gebruikt worden voor grotere onderdelen tot 50 mm diameter en 50 mm lang. Afhankelijk van de mechanische gevoeligheid van het onderdeel, is kracht-aanpassing mogelijk. De spindels hebben een interne, vaste stop. Mechanische aanpassingen zijn niet vereist omdat alle spindels worden bestuurd door onafhankelijke assen die numeriek kunnen worden geoffset via een parameter tabel. Daarnaast is lage- of hoge-druk flushing beschikbaar tijdens bewerking alsook onderdeel laden/lossen.

Onderdelossen kan gedaan worden via de tegenspindel zoals bij een reguliere MultiSwiss-machine. Het kan ook gedaan worden met een robot, ofwel uit de hoofdas (wanneer geen achterbewerking vereist is) of uit de tegenspindel (als de gebruiker onderdeelpalletisering prefereert). Voor robotische lossing en palletisering van het onderdeel, wordt een zwenkcarrousel gebruikt die het werkgebied en de palletiseringscel scheidt. Een tweede robot laadt en lost onderdelen van de zwenkcarrousel, wat een snellere, schonere oplossing oplevert, aldus het bedrijf. Afhankelijk van de cyclus tijd, kan een dubbele greper op de robot gebruikt worden om de laad/lossnelheid te verhogen.

Externe afhandeling wordt mogelijk gemaakt door de turnkey palletiseringscel van Tornos, een twee-bij-acht palletsysteem of een 16-palletsysteem (600 mm bij 400 mm). Voor losse onderdelen kan een eenvoudiger systeem gebruikt worden: De robot kan gevoed worden met een komvoeder en een reguliere onderdeelextractie-oplossing kan worden gebruikt. Onderdelen reinigen en meten kan ook geïntegreerd worden.

De compactheid van een klemmachine — mogelijk gemaakt deels omdat er geen staafvoeder nodig is — betekent dat gebruikers kunnen profiteren van een reeks randapparatuur om grotere flexibiliteit en autonomie te bereiken. Standaardmachinekenmerken omvatten een spanbeheersysteem en een olietank hoge-drukpomp met dubbele filtrering en een koeler. Daarnaast kunnen de machines omgezet worden naar een staafdraaimachine met staafvoeder, indien nodig.