De waarde van een CNC Multi-Spindle Chucker

Er kunnen economische voordelen zijn bij het gebruik van een chucker-draaibank om onderdelen te bewerken van gevormde onbewerkte stukken die zijn gemaakt door processen zoals gieten, smeden en metaalspuitgieten (MIM). Het doel van dit concept, waarbij gebruik wordt gemaakt van bijna netvormige componenten, is om het aantal voorbewerkingen te beperken en het onderdeel af te werken met nauwkeurig draaien. De voordelen worden vermenigvuldigd met een productiedraaiplatform zoals een draaibank met meerdere assen.

Tornos heeft bijvoorbeeld op maat gemaakte CNC-spanmachines met meerdere assen gebouwd om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen. Het bedrijf biedt nu twee standaardmodellen aan:de MultiSwiss 6x16 Chucker en de MultiSwiss 6x32 Chucker die gebaseerd zijn op de traditionele staafgevoede modellen.

Met de MultiSwiss 6x16 Chucker wordt een onbewerkt stuk blanco pneumatisch in de werkzone van de machine geladen in een apparaat dat het 90 graden voor de spil van positie vijf draait. De spindel pakt vervolgens het onderdeel op en de bewerking begint met de klok mee (posities vijf, vier, drie, twee en één), waarna het onderdeel wordt verwijderd door de tegenspil en in een trilkom buiten de machine wordt afgeleverd.

Deze multi-spindel chucker heeft een robot erin zijn werkzone om onbewerkte werkstukken te laden. Fotocredits:Tornos

Evenzo heeft de MultiSwiss 6x32 Chucker dezelfde kinematica als de MultiSwiss 6x32, met zes spindels, maximaal drie Y-assen en vier gereedschappen voor backworking-operaties. Er wordt gezegd dat het drie belangrijke voordelen biedt:

• Een nieuw spindelontwerp dat het gebruik van verschillende klemsystemen voor duwtangen, trektangen of klauwplaten mogelijk maakt. Dat betekent dat onderdelen groter dan 32 mm kunnen worden gegrepen.
• Een nieuwe, compactere machinebehuizing die vloerruimte bespaart en integratie van koelvloeistof door de spil mogelijk maakt.
• Een robotoplossing die in de machine is geïntegreerd voor het laden/lossen van onderdelen via een kleine carrousel die het bewerkingsgebied scheidt van de palletiseercel. Deze modulaire oplossing is ontworpen om tegemoet te komen aan de behoeften van de gebruikers, afhankelijk van de te bewerken onderdelen of uit te voeren bewerkingen. Lossen met enkele of dubbele grijper door robot of standaard lossen met een oprijplaat zouden gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd.

Voor de hoofdspindels en tegenspil wordt een spantangsysteem gebruikt om onbewerkte stukken met een diameter tot 32 mm (lengte-diameterverhouding van 4:1) vast te klemmen. Als alternatief kan een spankopsysteem worden gebruikt voor grotere onderdelen met een diameter tot 50 mm en een lengte van 50 mm. Afhankelijk van de mechanische gevoeligheid van het onderdeel is krachtaanpassing mogelijk. De spindels hebben een interne, vaste aanslag. Mechanische aanpassingen zijn niet nodig omdat alle spindels worden bestuurd door onafhankelijke assen die numeriek kunnen worden verschoven via een parametertabel. Bovendien is spoelen met lage of hoge druk beschikbaar tijdens de bewerking en het laden/lossen van onderdelen.

Meerdere klauwplaten nemen minder vloerruimte in beslag omdat ze geen staafaanvoer hebben.

Gedeeltelijk lossen kan via de tegenspil zoals bij een reguliere MultiSwiss machine. Het kan ook worden gedaan met behulp van een robot, hetzij vanuit de hoofdspil (wanneer geen backworking nodig is) of vanaf de tegenspil (als de gebruiker de voorkeur geeft aan gedeeltelijk palletiseren). Voor het robot lossen en palletiseren van het onderdeel wordt een draaibare carrousel gebruikt die het werkgebied en de palletiseercel scheidt. Een tweede robot laadt en lost vervolgens onderdelen uit de draaibare carrousel, wat zorgt voor een snellere, schonere oplossing, zegt het bedrijf. Afhankelijk van de cyclustijd kan een dubbele grijper op de robot worden gebruikt om de laad-/lossnelheid te verhogen.

Externe handling wordt mogelijk gemaakt door de turnkey-palletiseercel van Tornos, een palletsysteem van twee bij acht of een systeem met 16 pallets (600 mm bij 400 mm). Voor bulkonderdelen kan een eenvoudiger systeem worden gebruikt:de robot kan worden gevoed met een voerbak en er kan een reguliere oplossing voor het verwijderen van onderdelen worden gebruikt. Het reinigen en meten van onderdelen kan ook worden geïntegreerd.

De compactheid van een opspanmachine - mede mogelijk gemaakt omdat er geen staafaanvoer nodig is - betekent dat gebruikers kunnen profiteren van een reeks randapparatuur voor meer flexibiliteit en autonomie. Standaard machinekenmerken zijn onder meer een spaanbeheersysteem en een hogedrukpomp met olietank met dubbele filtratie en een koelmachine. Bovendien kunnen de machines indien nodig worden omgebouwd tot een stavendraaimachine met staafaanvoer.