Vernieuwde compacte CNC-freesmachine verbetert secundaire operaties

Voor alle vooruitgang in multitasking-draaitechnologie over de jaren — live tooling, Y-as beweging, B-as spindels enz. — is het soms noodzakelijk of maakt het gewoon meer zin om een tweede-op machine te gebruiken om de vereiste frees- of boorwerk uit te voeren.

Als vloerruimte het toestaat, kan een klein verticaal bewerkingscentrum (VMC) het trucje doen. Feitelijk biedt Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. zijn compacte VMC2 aan die gebruikt kan worden voor secundaire operaties en/of als zelfstandige productiefreesmachine. Deze machine kan ook eenvoudig heringericht worden naar verschillende gebieden van een winkel, indien nodig.

De VMC2 deelt een aantal ontwerpelementen met zijn voorganger, de 2OP. Een is een kleine voetafdruk. De VMC2 meet 30,5" × 52" terwijl het XYZ-reis van 14" × 12" × 17" biedt en een behuizingdeur die verticaal opengaat, zodat de machine in de buurt van een andere geplaatst kan worden, wat het gemakkelijk maakt voor een operator om beide te bedienen.

De brugconstructie heeft een korte horizontale kopprojectie en direct-aangedreven spindel. De minimale kopprojectie wordt gezegd de thermische uitdijningseffecten op de Y-as van de machine aanzienlijk te verminderen, vooral bij het vergelijken van onderdelen die op een “koude” machine 's ochtends versus “warme” machine later die dag draaien.

De standaard acht-stations automatische gereedschapswisselaar voor BT30-gereedschapshouders elimineert de noodzaak voor handmatige gereedschapswisselingen, terwijl een integraal Jergens Ball Lock spanningsysteem (bestaande uit een subplaat, fixatieplaat en schachten) snelle wisselovernames vergemakkelijkt. Met dit systeem worden de schachten door lijnen in de fixatieplaat en in ontvangerbuchten in de subplaat die aan de machinetafel bevestigd is, geïnsereerd. Binnen elke schacht zijn drie ballen die uitdijden in een kegelvormige groef in de ontvangerbushing met slechts een paar draaiingen van een zetschroef om de spankracht tussen de fixatieplaat en subplaat te leveren, en positioneerherhaalbaarheid van ±0,0005 inch te bereiken.

Misschien is de grootste verandering ten opzichte van het vorige model de toevoeging van een Prototrak RMX-besturing die ook op de lijn van grotere bedfreesmachines en werktuigkamer-bewerkingscentra van het bedrijf wordt gebruikt. De RMX biedt een 15,6-inch touchscreen en conversationele programmeermogelijkheid vanuit meer dan 25 ingeblazen bewerkingscycli. Een optionele adaptieve toolpath-functie werkt met standaarden die gebruikers definiëren om een consistente belasting op de snijder te handhaven, terwijl al of de meeste van de beschikbare snijderlengte gebruikt worden. De resultaten kunnen betere oppervlakte-afwerkingen en snellere cyclus tijden zijn vergeleken met traditionele toolpaths.

De besturingsoftware biedt ook eendruk-venstervliegouts om toegang te krijgen tot vensters zoals gereedschapstabel, rekenmachine, wiskunde-hulp, standaarden en opties. Het optiesvenster stelt wijzigingen in een bestaand onderdeelprogramma in die een operator misschien niet in het originele programma wil behouden. Het is ook mogelijk om te zoomen, pannen of tekeningen en 3D-modellen te roteren zoals men dat met een tablet of smartphone zou doen.

De VMC2 biedt luchtverplaatsing of koelvloeistoeflevering en kan geschakeld worden tussen productie- en werktuigkamer-modus. In productiemodus heeft de machine een snelle verplaatsingssnelheid van 600 ipm en maximale spindelsnelheid van 10.000 toer/min, een vergrendelde deur en automatische gereedschapswisselfunctionaliteit. In werktuigkamer-modus is de snelle verplaatsingssnelheid 400 ipm, maximale spindelsnelheid is 5.000 toer/min, er is geen automatische gereedschapswisselmogelijkheid en het kan werken met de behuizingdeur open of dicht.

Een MTConnect data-uitwisselingsprotocol-optie stelt gebruikers in staat de VMC2 te netwerken via een Ethernet-verbinding of een USB Wi-Fi-adapter. Bovendien biedt de VMC2 ook een optionele eenfase-optie voor 208-volt stroomvoorzieningen. Dat gezegd hebbend, vermindert het draaien van de machine op eenfase stroom de 3-pk waarde van de spindel met ongeveer 40% vergeleken met 3-fase, 208-volt stroom.

Hoewel ontworpen als een productiemachine, kan het heringericht worden doorheen een winkel zoals nodig om “cellen op de vlucht” te creëren. Feitelijk kan een smalle vork heftruck met elke machine als optie worden gekocht, zodat de gebruiker de machine rond de winkel kan verplaatsen zoals vereist. Dat is hoe East Branch Engineering, een winkel in New Milford, Connecticut, oorspronkelijk zijn 2OP-freesmachine, het model dat de VMC2 voorafgaat, gebruikte, zoals ik in een verhaal een paar jaar geleden gedetailleerd beschreef.

In herverbinding met Chris Guidotti, de vicepresident operaties van de winkel, zegt hij dat de winkel het nog steeds verplaatst om machineercellen te creëren waarin één persoon het en een andere machine bedient. Echter, Guidotti zegt dat East Branch de machine niet meer zoveel verplaatst. Het is typisch centraal gepositioneerd tussen een van de 5-as bewerkingscentra van de winkel en verschillende VMC's, zodat de freesmachine beide typen machines kan ondersteunen zonder het af te sluiten en het zo vaak te verplaatsen.

De freesmachine ondersteunt de 5-as machine ongeveer 75% van de tijd, vaak het creëren van toevoeg- of verwijder-fixatiekarakteristieken zoals duifstaarten. De rest van de tijd wordt het gebruikt om de VMC's te ondersteunen met secundaire operaties of om onderdelen compleet te machineeren.

Dat gezegd hebbend, merkt hij op dat East Branch wel gebruik maakte van de eenvoudige herpositionering van de freesmachine aan het begin van de COVID-19-aanpassingen van de winkel vorig jaar. De winkel overwoog initieel werksdiensten te splitsen om meer afstand tussen werknemers mogelijk te maken. Hoewel het de werkschema's in een mate aanpaste, verplaatste het de freesmachine ook 180 graden van zijn gebruikelijke positie om fysieke scheiding tussen werknemers toe te voegen. Dit verlichte de impact van gewijzigde werkschema's.