Fagor 8050TC CNC Draaibank: Intuïtief, Training-Vrij Bedienen voor Draaien, Plandraaien & Draaien

Een goed voorbeeld is de nieuwe 8050TC draaibank CNC van Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). Het doel van het nieuwe ontwerp, zegt de fabrikant, is om draaibankgebruikers een CNC te bieden die zo eenvoudig te bedienen is als een DRO. De nieuwe CNC biedt een eenvoudige en intuïtieve interface, waardoor de noodzaak voor een lange trainingsperiode vervalt om in staat te zijn een onderdeel te programmeren.

De interface is gebaseerd op de meest voorkomende operaties die op een draaibank worden uitgevoerd – draaien, plandraaien, draaien en zo verder. Elk van deze operaties wordt geselecteerd via een specifieke toets en is zo ontworpen dat de operator alleen de bewerkingsvoorwaarden en de geometriegegevens van het onderdeel hoeft in te voeren, die direct van een typische onderdeeltekening afgelezen kunnen worden.

Dit soort besturing maakt zin in een aantal typische productietoepassingen. Bijvoorbeeld, prototypenfabrikanten worden vaak geconfronteerd met relatief ingewikkelde onderdelen, maar die in zeer kleine aantallen worden gemaakt, misschien slechts één. Een gemakkelijk programmeerbare CNC kan ingewikkelde geometrie aan die handmatig moeilijk te snijden is, en houdt ook eenmalige klussen uit de CAM-afdeling.

Bovendien hebben veel bedrijven met operators die vakkundig zijn in bewerken, maar niet in programmeren, een gemakkelijk te bedienen CNC nodig om machinesteltijd te besparen. Met hen in gedachten, is een interface ontwikkeld die operators in staat stelt de geometrie van het onderdeel in te voeren zoals het op een tekening verschijnt, zonder enig programmeertaal te hoeven gebruiken. Alles wat gedaan hoeft te worden is de operaties die nodig zijn om het onderdeel te maken (draaien, plandraaien, enz.) achtereenvolgens en met de juiste coördinaten in te voeren. Al deze operaties kunnen dan grafisch geverifieerd worden op de CNC-monitor voordat het onderdeelprogramma wordt afgerond.

Voor langere seriesfabrikanten biedt de CNC een geavanceerde profieleditor (in staat om onderdeelgeometrie met ongedefinieerde coördinaten, raaklijnen, enz. op te lossen) of de keuze om ISO en high-level taalprogrammering te gebruiken.

De CNC beslaat een operationeel bereik van emulatie van een handmatige draaibank tot volledige productiedraaiing. In jog-modus toont de besturing de basisprocesinformatie inclusief positie van de assen, voedsnelheid, spindeltoer en geselecteerd gereedschap. In deze modus kan de operator eenvoudige bewerkingsoperaties op een conventionele manier uitvoeren middels elektronische handwielen. Geselecteerde gereedschappen worden aangegeven door pictogrammen op het scherm die de vorm van het gereedschap tonen om ongelukkelijke fouten te voorkomen.

De CNC biedt ook eenvoudige controle van spindelsnelheid, draairichting en oriëntatie. Het omvat werking bij constante snij snelheid, werking met live tools, werking met jog-toetsen (om de assen handmatig te bewegen) en werking met handwielen.

Het biedt ook een aantal gereedschapsbeheersfuncties. Om gereedschapsverschuivingen vast te leggen, hoeft de operator het onderdeel alleen te bevestigen, de afmetingen in te voeren en het met het gereedschap aan te raken. Vervolgens verzamelt de CNC automatisch alle benodigde gegevens om foutloos te draaien. En er is grafische hulp om de gereedschapsgeometrie in te voeren.

Automatische cycli zijn ontworpen om beter aan te sluiten bij de gebruikelijke werkmethoden van een winkel. Het bewerkingsproces is verdeeld in een bepaald aantal operaties die vertegenwoordigd worden door pictogramtoetsen met LEDs die aangeven of ze geactiveerd zijn of niet.

De CNC biedt een vrij grote verscheidenheid aan automatische cycli inclusief draaien, plandraaien, afronden, kegelvormig snijden, draaien, frezen, boren en plandraaien. Elk van deze cycli kan gesimuleerd worden door gebruik te maken van de grafische toets op het bedieningspaneel om te verifiëren dat het correct zal draaien.

Ook bieden profielcycli verschillende niveaus, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. In Cyclus 1, om de vorm van het onderdeel in te voeren, hoeft men alleen de locaties van de theoretische hoekpunten te weten (maximaal 12 punten) en de gewenste corresponderende straal of faseervoorwaarden in te voeren. In Cyclus 2 is het mogelijk om de CNC te "vertellen" de ongedefinieerde variabelen op te lossen die opduiken – bijvoorbeeld, raaklijnen. De programma-editor zoekt en berekent, op een voor de gebruiker volledig transparante manier, de mogelijke oplossingen volgens de bekende gegevens, waardoor de noodzaak voor extra handmatige berekeningen vervalt. MMS