Waterjet schoonmaak: abrasieve opbouw verwijderen voor optimale prestaties

De ontdekking en ontwikkeling van het abrasieve waterjetsnijsysteem kwam als een verlossing voor de fabricage-industrie. De machine beschikt over een overvloed aan voordelen ten opzichte van traditionele snijsystemen als perforeeren, laser of plasma. De efficiëntie, precisie, flexibiliteit, capaciteit en productiviteit zijn ongeëvenaard. Net als elk ander systeem vereist de machine echter regelmatig onderhoud om de prestaties op optimale niveaus te houden. Een onderhoudstaak die deze machine altijd nodig heeft, is het verwijderen van verbruikte abrasieven uit de tank. De ophoping van abrasieven in de tank kan uiteindelijk vol lopen tot boven het werkvlak van de tafel. Daarom moet waterjet-schoonmaak periodiek worden uitgevoerd met een van de volgende methoden.

Hoe waterjetsnijden werkt

Waterjets 'snijden' ofwel slijpen zich door materialen heen door een mengsel van hoogdruk water dat gedwongen wordt door een kleine opening, waardoor een straal ontstaat met een enorme snelheid (meer dan 2x de geluidssnelheid!). De straal wordt vervolgens gemengd met een scherp en hard abrasief genaamd Granaat. Dit abrasieve mengsel wordt vervolgens terug gefocust in een straal door een fuistbuis (nozzle) waar het vervolgens precies in het werkstuk wordt gericht en vormgesneden wordt via de CNC-besturing van de assen.

Tijdens het snijproces gebruiken de machines van ¾ pond tot 2 pond abrasief per minuut, afhankelijk van de pk van de pomp, druk en toepassing. Het abrasief, na door het materiaal heen te zijn gegaan, breekt in kleinere stukjes en zakt doorgaans naar de bodem van de werktank, waar het op de lange termijn opstapelt en verwijdering vereist, handmatig of via een geautomatiseerd of half-geautomatiseerd systeem.

Tips voor het schoonmaken van waterjets

Er zijn diverse manieren om uw waterjet efficiënt te laten draaien met minimale downtime voor abrasiefverwijdering en tankschoonmaak. Het belangrijste is ervoor te zorgen dat de tank schoon en helder blijft, zodat uw machine doorgaat met opereren. Deze opties voor het schoonmaken van uw waterjet worden hieronder gedetailleerd beschreven.

Automatische abrasiefverwijderingssystemen

De nieuwste en meest efficiënte techniek om abrasief te reinigen, geautomatiseerde abrasiefverwijderingssystemen hebben het waterjet-schoonmaakproces geautomatiseerd. Deze systemen zijn geïntegreerd in de tank van de waterjetsnijmachine en werken automatisch om de tank schoon en vrij van verbruikte abrasieven te houden. Deze methode is snel en zeer betrouwbaar omdat het tijd bespaart die anders verloren zou gaan bij een andere schoonmaaktechniek. Omdat het verwijderingssysteem geïntegreerd is in de snijmachine, vereist het minimale menselijke inbreng nadat het geïnstalleerd is. Het helpt u de abrasieven te verwijderen terwijl uw apparatuur nog steeds zijn routinematige operaties kan voortzetten.

Een geautomatiseerd abrasiefverwijderingssysteem houdt uw tank schoon en elimineert de downtime & problemen die ervaren worden tijdens handmatige tankschoonmaak. Het vermindert ook operationele risico's, omdat u geen werknemer nodig hebt die in de tank klimt om te schoonmaken. Continu draaien van het verwijderingssysteem wordt aanbevolen, omdat dit zorgt dat de bodem van de tank, waar de schoonmaakjets en -mondstukken zitten, niet verstopt raakt met abrasieven en andere gevallen onderdelen.

Voordelen: Geautomatiseerd systeem dat weinig tot geen onderbreking van de bewerkingsoperatie vereist

Nadelen: Investering en operationele kosten.

Draagbare abrasiefextractoren

Een andere uitstekende optie is een draagbaar Waterjet-schoonmaakapparaat. Deze industriële natte stofzuigers gebruiken een grote slang en mondstuk om de verbruikte abrasieven van de tankbodem op te zuigen. Deze stofzuigers kosten 1/3 van de geautomatiseerde systemen en kunnen over meerdere machines worden gebruikt. U kunt het verwijderingswerk zelfs zelf uitvoeren.

Abrasiefextractoren zijn zo ontworpen dat ze de abrasieven opsugen en uit de waterjettanks halen. Omdat er verschillende soorten extractoren op de markt zijn, bepaalt het type dat u kiest of latten en roosters verwijderd hoeven te worden. De extractor wordt handmatig door de tank getrokken, de abrasieven opsuigend bij elke afslag over de waterjettank. Hoewel de schoonmaak met abrasiefextractoren minder arbeidsintensief is dan de volgende methode in dit artikel, moet de operatie van de waterjetmachine gestaakt worden voor de schoonmaak.

Voordelen: Geen lat/rooster verwijdering of uitgraven vereist

Nadelen: Machineonderbreking, vereist toegang tot alle kanten van de machine.

De waterjettank uitschoppen

De laatste methode is uitschoppen. Dit is een gangbare praktijk bij nieuwe waterjetgebruikers. Deze methode omvat het verwijderen van abrasieven met een schop of graafmachine. Voor een grondige schoonmaak met deze methode moet u de waterjet vergrendelen, de roosters en latten verwijderen en de tank van water legen. Als u een graafmachine gebruikt, moet u erg voorzichtig zijn om de bewegende onderdelen van de machine niet te beschadigen. Bij de handmatige methode moeten uw werknemers in de tank klimmen en de getonnen geaccumuleerde abrasieven uitschoppen. Dit is een heel-dag project als het handmatig gedaan wordt en niet te nemen aan de lichte schouder.

De tijd die u nodig hebt om de abrasieven te verwijderen via uitschoppen, hangt af van de grootte van uw waterjettank, het aantal betrokken personen en de omvang van het abrasiefmateriaal. Het kan van een paar uur tot een paar dagen duren. Net als bij de abrasiefextractoren moet de operatie ook gestaakt worden als u uitschoppen als waterjet-schoonmaaktechniek gebruikt. Voordat u uw personeel in de tank laat klimmen, zorg ervoor dat ze beschermende kleding dragen om het letselrisico te verlagen.

Na grondige verwijdering van het abrasief kunt u versleten latten vervangen en normale operaties hervatten.

Als dit de methode is die u gebruikt, kunt u uw downtime vaak aanzienlijk verminderen door vangbakken in de waterjettank te plaatsen. Eenmaal gevuld kunnen deze bakken eenvoudig door een kraan of heftruck worden getild, geleegd en teruggeplaatst, waardoor uw waterjet-schoonmaakproces tot enkele minuten wordt teruggebracht.

Voordelen: Geen initiële investeringskosten.

Nadelen: Machineonderbreking, tijdrovend en zwaar arbeid.

Hoe met abrasief om te gaan

Eenmaal verwijderd moet het abrasief worden afgestort. Het abrasief is niet gevaarlijk en kan in de meeste gevallen eenvoudig op een lokale stortplaats worden gebracht (tenzij gevaarlijke materialen zijn gesneden). Hoewel er verschillende methoden zijn om het te gebruiken...

Verbruikt waterjet-abrasief recyclen

Recyclen van verbruikt abrasief is ieders eerste gedachte. Abrasief is ongeveer 70% van de exploitatiekosten van de waterjet, dus het zou zinvol lijken het terug in de machine te gebruiken voor maximale benutting. Helaas zijn de beschikbare recyclingsystemen vandaag duurder in exploitatie dan het kopen van rauwe ongebruikte abrasieven en vereisen enorme hoeveelheden onderhoud om draaiende te blijven, wat deze systemen onbetrouwbaar en kostbaar maakt.

Container afvoeren

De meeste waterjetgebruikers huren een grondcontainer, laten deze naast hun machine plaatsen en laten hem ophalen als hij vol is. Deze methode is eenvoudig en verwijdert het verbruikte materiaal snel.

Terugsturen

Veel abrasiefleveranciers bieden een ophaaldienst aan met bulkzakken die met uw verbruikte abrasief gevuld kunnen worden en teruggebracht worden naar een recyclings-/vulplaats.

Hergebruik

Vergeet niet dat uw gebruikte Granaat-abrasief hergebruikt kan worden in andere toepassingen zoals zandstrahlen of toegevoegd aan beton/blokmengsels als verharder en vulling.

Het schoonmaken en verwerken van verbruikt waterjet-abrasief is slechts een van de vele factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij de aankoop van een waterjetsnijysteem. Laat de experts van Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. u helpen de juiste machine en opties voor uw behoeften te selecteren. Bel ons vandaag op 1-813-444-4555 of bezoek ons op het web op www.southernfabsales.com