De Ideale Waterstraalsnijddruk Bepalen Voor Optimale Prestaties

Bij waterstraalsnijden wordt de watersnijddruk altijd besproken als een van de belangrijkste aspecten van snij-efficiëntie, maar is dat echt zo? Bepaalde machine- en pompfabrikanten bieden drukken in overmaat van 90 en zelfs 100 KPSI, maar wat is de optimale waterstraalsnijddruk voor prestaties en betrouwbaarheid?

De Impact Van Druk En Snelheid In Waterstraalsnijden Begrijpen

Naarmate de watersnijddruk toeneemt, neemt de snijsnelheid ook toe en als dat de enige factor was, zouden 100 KPSI hyperdrukpompen de standaard zijn, maar dat zijn ze niet, omdat alle andere betrokken factoren het spel van waterstraalsnijddruk vs snijsnelheid een tricky maken. We hebben door de jaren geleerd dat waterdruk belangrijk is in snij-efficiëntie, maar even belangrijk is watervolume, de hoeveelheid water die geproduceerd wordt bij een gegeven druk. Naarmate de waterstraalsnijddruk toeneemt, moet de grootte van de opening (die eigenlijk de straal creërt) afnemen om de pomp in staat te stellen bij te blijven met dat volume water en druk. Door de druk te verhogen, verliest u volume en daardoor beperkt u de waarde van die druk.

Een ander misverstand over waterstraalsnijddruk is dat u meer druk nodig hebt om dikker te snijden. Dat is simpelweg onjuist. Een abrasief waterstraalsnij-systeem dat werkt op 40 KPSI kan dezelfde materialen tot dezelfde diktes snijden als een machine die werkt op 90 KPSI+, het doet het alleen langzamer.

Hyperdruk vs. Normale Druk

Normale druk in waterstraalsnijden is nog steeds een zeer hoge waterstraalsnijddruk. Normale druk wordt in het algemeen gedefinieerd als 50-60 KPSI. Met deze lagere drukken heeft u veel minder slijtage aan niet alleen de interne componenten van de pomp, maar ook aan het hoge-druk waterleveringssysteem van buizen. Vaak vinden gebruikers dat de verhoogde snij-efficiëntie verkregen door deze hyperdrukpompen op maximale druk te draaien, snel gecompenseerd wordt door operationele kosten, lagere levensduur van verbruiksartikelen en een veel hogere falingskans van HP-lijn, opening, hoofd, klep, fitting en verbindingen. In het algemeen kan een systeem dat op 50-60 KSI draait, 500-600 uren werken zonder behoefte aan een pomp herbouw (Direct Drive en Intensifier Pompen gecombineerd), terwijl een hyperdrukpomp die op de piekdruk werkt, vaak maar 70-90 uren kan snijden zonder behoefte aan een herbouw.

Waterstraaldruk En Productiviteit

Waterstraalsnijddruk verhoogt de snelheid wel, maar dat is niet productiviteit. Productiviteit is in staat te zijn om te vertrouwen op uw machine consistent kwalitatieve onderdelen in tijdige manier te produceren die binnen acceptabele kwaliteitsbereiken vallen. Productiviteit is ervoor zorgen dat uw machine operationeel blijft voor de langste periode, alleen downtime heeft voor verwacht of gepland onderhoud en anders consistent draait. Druk is niet gelijk aan productiviteit op een waterstraalsnij-systeem, maar het heeft wel een grote impact daarop.

Hoe Snelheid De Efficiëntie Beïnvloedt

Druk en Snelheid, hoewel vergelijkbaar, zijn niet hetzelfde. Druk is wat de pomp produceert, terwijl snelheid het resultaat is van die druk die vrijkomt door de opening van de machine. Snelheid is wat de granaat door de focus busje/duik en in en door het te snijden materiaal draagt. Als de openinggrootte verandert, verandert de snelheid van de druk die vrijkomt ook. Typisch, hoe kleiner de opening, hoe hogere de snelheid, maar de straal wordt beperkt door die openinggrootte in hoeveel granaat (wat de daadwerkelijke snijdoet) mee kan worden gedragen met de straal.

Watersnelheid Verhogen Door De Druk Te Verhogen

Naarmate de waterstraalsnijddruk toeneemt, met alle andere factoren hetzelfde, neemt de snelheid van de straal die de busje verlaat ook toe. Naarmate de snelheid toeneemt, neemt de lineaire snijsnelheid ook toe, het snijden van hetzelfde materiaal tot dezelfde toleranties en afwerking.

Uw Apparatuur Instellen Voor Optimale Waterstraalsnijddruk

De optimale druk is de druk waar uw machine het meest efficiënt en productief mee is. Voor sommige systemen kan dit 40 K PSI zijn, terwijl de meeste rond de 55 KPSI zweven. Gebruikers met hyperdrukpompen melden dat hun beste efficiëntie niet in het 90 KPSI bereik zit zoals aangegeven, maar eerder bij de lagere drukken van 65-68 KPSI, omdat op deze drukken de pompzegels en andere interne componenten veel langer meegaan, wat de machine in staat stelt kwalitatieve onderdelen te snijden ongeplande storingen.

Waterstraalsnijddruk wordt op 1 van 2 manieren ingesteld, afhankelijk van het type hoge-drukpomp u draait. Voor degenen die een Direct Drive stijl pomp gebruiken, veelvoorkomend op Omax machines en sommige Flow modellen, wordt de druk ingesteld door simpelweg de RPM van de pompmotor te controleren.

Voor intensifier stijl pompen, wordt de waterdruk ingesteld door de hydraulische olie-druk te controleren die gecreëerd wordt op een verhouding van 20:1 (3 KPSI Hydraulische Oliedruk = 60 KPSI Waterdruk). Simpelweg de hydraulische drukregelklep omlaag of omhoog draaien controleert de corresponderende output waterdruk.

Klaar Voor Een Waterstraal?

Als u klaar bent voor een waterstraal of waterstraal accessoires, neem contact op met het team van Southern Fabricating Machinery Sales om u door de opties te leiden en de juiste machine en pomp voor uw behoeften en budget aan te bevelen. Ons team van experts is goed op de hoogte van waterstraalsystemen en accessoires en kan uw gids zijn door de modderige wateren van waterstraalsnijden.