Wat is de optimale waterstraalsnijdruk?

Bij waterstraalsnijden wordt altijd gesproken over de watersnijdruk als een van de belangrijkste aspecten van snij-efficiëntie, maar is dat ook zo? Bepaalde machine- en pompfabrikanten bieden drukken van meer dan 90 en zelfs 100 KPSI, maar wat is nu echt de optimale waterstraalsnijdruk voor prestaties en betrouwbaarheid?

De impact van druk en snelheid bij waterstraalsnijden begrijpen

Als de watersnijdruk toeneemt, neemt ook de snijsnelheid toe en als dat de enige factor zou zijn, dan zouden 100KPSI hyperdrukpompen de standaard zijn, maar dat zijn niet alle andere factoren die erbij betrokken zijn maak het spel van waterstraalsnijdruk versus snijsnelheid een lastige. We hebben in de loop der jaren geleerd dat waterdruk belangrijk is bij het snijden van efficiëntie, maar net zo belangrijk is het watervolume, de hoeveelheid water die bij een bepaalde druk wordt geproduceerd. Naarmate de waterstraalsnijdruk toeneemt, moet de grootte van de opening (die in feite de straalstroom creëert) kleiner worden om de pomp in staat te stellen dat watervolume en de druk bij te houden. Door de druk te verhogen verlies je volume en beperk je daarmee de waarde van die druk.

Een andere misvatting over waterstraalsnijden is dat je meer druk nodig hebt om dikker te snijden. Dat is gewoon onjuist. Een schurend waterstraalsnijsysteem dat werkt op 40KPSI kan dezelfde materialen snijden tot dezelfde diktes als een machine die werkt op 90KPSI+, het doet het alleen langzamer.

Overdruk vs. Normale druk

Normale druk bij waterstraalsnijden is nog steeds een zeer hoge waterstraalsnijdruk. Normale druk wordt in het algemeen gedefinieerd als 50-60KPSI. Met deze lagere drukken heeft u veel minder slijtage aan niet alleen de interne componenten van de pomp, maar ook aan het hogedrukwatertoevoersysteem van de slangen. Vaak merken gebruikers dat de verhoogde snij-efficiëntie die wordt verkregen door deze hyperdrukpompen op maximale druk te laten draaien vrij snel wordt gecompenseerd door operationele kosten, een kortere levensduur van slijtdelen en een veel hogere HP-lijn, opening, kop, klep, fitting en verbindingsfouten. Over het algemeen kan een systeem met 50-60KSI 500-600 bedrijfsuren draaien zonder dat de pomp opnieuw moet worden opgebouwd (directe aandrijving en intensiveringspompen gecombineerd), terwijl een hyperdrukpomp die bij de piekdruk werkt vaak slechts 70-90 uur kan werken zonder een verbouwing nodig.

Waterstraaldruk en productiviteit

Waterstraalsnijdruk verhoogt inderdaad de snelheid, maar dat is geen productiviteit. Productiviteit is erop kunnen vertrouwen dat uw machine consistent en tijdig kwaliteitsonderdelen produceert die binnen aanvaardbare kwaliteitsbereiken vallen. Productiviteit zorgt ervoor dat uw machine het langst operationeel blijft, alleen buiten gebruik is voor onderhoud wanneer verwacht of gepland en verder consistent blijft werken. Druk staat niet gelijk aan productiviteit op een waterstraalsnijsysteem, maar heeft er wel een grote impact op.

Hoe snelheid de efficiëntie beïnvloedt

Druk en snelheid, hoewel vergelijkbaar, zijn niet hetzelfde. Druk is wat de pomp produceert, terwijl snelheid het resultaat is van het ontsnappen van die druk door de opening van de machine. Snelheid is wat de granaat door de focusbuis/nozzle voert en in en door het materiaal dat wordt gesneden. Naarmate de grootte van de opening verandert, verandert ook de snelheid van de druk die wordt vrijgegeven. Typisch hoe kleiner de opening, hoe hoger de snelheid, maar de stroom wordt beperkt door die grootte van de opening in hoeveel granaat (die het eigenlijke snijden doet) kan worden meegevoerd met de jetstroom.

De watersnelheid verhogen door de druk te verhogen

Naarmate de snijdruk van de waterstraal toeneemt en alle andere factoren hetzelfde blijven, neemt ook de snelheid van de stroom die het mondstuk verlaat toe. Naarmate de snelheid toeneemt, neemt ook de lineaire snijsnelheid toe, evenals het snijden van hetzelfde materiaal met dezelfde toleranties en afwerking.

Uw apparatuur instellen voor optimale waterstraalsnijdruk

De optimale druk is de druk waarmee uw machine het meest efficiënt en productief is. Voor sommige systemen kan dit 40K PSI zijn, terwijl de meeste rond het bereik van 55KPSI blijven. Gebruikers met hyperdrukpompen melden dat hun beste efficiëntie niet in het 90KPSI-bereik ligt, zoals vermeld, maar eerder bij de lagere drukken van 65-68KPSI, omdat bij deze drukken de pompafdichtingen en andere interne componenten veel langer meegaan, waardoor de machine kwaliteitsonderdelen kan snijden zonder ongeplande storingen .

De waterstraalsnijdruk kan op twee manieren worden ingesteld, afhankelijk van het type hogedrukpomp dat u gebruikt. Voor degenen die een Direct Drive-pomp gebruiken, gebruikelijk op Omax-machines en sommige Flow-modellen, wordt de druk ingesteld door eenvoudig het toerental van de pompmotor te regelen.

Voor pompversterkers wordt de waterdruk ingesteld door de hydraulische oliedruk die wordt gecreëerd te regelen in een verhouding van 20:1 (3KPSI van hydraulische oliedruk =60KPSI van waterdruk) . Door eenvoudig de hydraulische drukregelklep naar beneden of naar boven te draaien, wordt de bijbehorende uitgangswaterdruk geregeld.

Klaar voor een waterjet?

Als u toe bent aan een waterjet of waterjet-accessoires, neem dan contact op met het team van Southern Fabricating Machinery Sales om u door de opties te leiden en de juiste machine en pomp aan te bevelen voor uw behoeften en budget . Ons team van experts is goed thuis in waterjetsystemen en accessoires en kan uw gids zijn door de modderige wateren van waterstraalsnijden.