Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?

Heb je ooit elegante stenen werkbladen in de keuken of sterk bewerkte metalen onderdelen in automotoren opgemerkt? Tegenwoordig worden alle onderdelen die een hoge afwerking en nauwkeurig snijden vereisen, gemaakt met waterstraalsnijtechnologie.

Vanwege de ongeëvenaarde voordelen die het biedt, is waterstraalsnijden een van de meest prominente snijtechnologieën die in de fabricage-industrie worden gebruikt. Dit is niet alleen beperkt tot de metaalproductie, maar geldt zelfs voor andere sectoren.

Dit zorgt ervoor dat professionals zich afvragen wat de voordelen zijn van waterstraalsnijden die het proces beter maken dan andere alternatieven. Bovendien is er een veel voorkomende vraag:'Kan ik waterstraalsnijtechnologie gebruiken voor mijn volgende project?'

Al deze twijfels en meer zullen worden beantwoord in de informatie in dit artikel. Laten we eerst ingaan op de primaire vraag:

Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijtechnologie?

Als we zouden zeggen dat het waterstraalsnijproces beter is dan elke andere snijmethode, zou dat niet overdreven of overdreven zijn. Hier zijn enkele van de voordelen die het waterstraalsnijproces te bieden heeft:

Superieure randkwaliteit:

Een van de belangrijkste redenen waarom professionals voor waterstraalsnijden kiezen, is vanwege de kwaliteit van de snijkanten. Waterstraalsnijden wordt bereikt door een zeer smalle straal water op het werkstuk te slaan. Daarom slijpen er geen metaalknippers tegen ons object. Dit leidt tot een strakke afwerking en een superieure randkwaliteit.

Efficiënt:

Veel mensen weten dit niet over waterstraalsnijden - je kunt meerdere lagen materiaal tegelijkertijd snijden door ze op elkaar te leggen. Dit proces wordt stapelen genoemd en het maakt waterstraalsnijden efficiënter dan elke andere snijmethode.

In de hoeveelheid tijd die nodig is om één laag steen voor een keuken te snijden, zou je bijvoorbeeld zes lagen op een waterstraalsnijder kunnen snijden. Daarom zouden de kosten en tijd bijna een derde zijn, wat het proces zeer efficiënt en economisch maakt.

Geen diktebeperking:

Traditionele snijmethoden hebben een beperking op de dikte van het materiaal dat u kunt snijden. Bij waterstraalsnijden zijn er echter geen dergelijke beperkingen. Het zou je verbazen te weten dat in speciale mijnbouwtoepassingen waterstraalsnijden wordt gebruikt om 30 meter materiaaldikte te snijden.

Betere nauwkeurigheid, lage snijtoleranties:

Snijtolerantie is de verschuiving in de positie van het snijproces van de beoogde snede. In eenvoudige bewoordingen bepaalt de snijtolerantie hoe nauwkeurig (of hoe onnauwkeurig) het snijproces is. Hoe lager de tolerantie, hoe hoger de snijnauwkeurigheid.

Waterstraalsnijden heeft een van de laagste toleranties die er zijn. Een belangrijke reden hiervoor is dat de snijwerking wordt bereikt door een zeer smalle waterstraal. Een andere belangrijke reden is dat waterstraalsnijden een koud snijproces is, waardoor er geen wegsmelten van materialen plaatsvindt.

Meerdere gesneden vormen

Bij waterstraalsnijden bent u niet beperkt tot het snijden in rechte lijnen. Naast de standaard rechtlijnige sneden kunt u meerdere snijvormen in het werkstuk maken. Goede waterstraalsnijders zoals die van PWRpack worden zelfs geleverd met een reeks aanvullende software met veel verschillende voorgeladen snijvormen.

Meerdere assen snijden

Naast het aanbieden van verschillende snijvormen, is waterstraalsnijden ook een meerassige snijmethode. Met een goede waterstraalsnijder kun je in vijf verschillende assen snijden. Dit helpt bij het maken van ingewikkelde onderdelen, zoals kleine onderdelen van motoren.

Geen door warmte aangetaste zones

Zoals eerder vermeld, is waterstraalsnijden een koude snijmethode, dus er is geen temperatuurstijging in de snijpunten. Bij temperatuurstijging vindt de vorming van door warmte beïnvloede zones plaats waar de eigenschappen van het materiaal op de snijlocatie aanzienlijk veranderen.

Consistente tooling

Met waterstraalsnijden hoeft u uw gereedschap niet te veranderen wanneer u een nieuw werkstuk of zelfs een nieuw materiaal plaatst. Bij een nieuw werkstuk van hetzelfde materiaal hoeft u zelfs geen instellingen te wijzigen. Voor nieuwe materialen kun je de instellingen aanpassen met de software zelf.

Materiële integriteit

Omdat waterstraalsnijden geen door warmte beïnvloede zone creëert, behoudt het de integriteit van het materiaal door het hele werkstuk. De fysieke en chemische eigenschappen van het werkstukmateriaal zullen op de snijlocatie hetzelfde zijn als elders.

Geen secundaire afwerkingsvereiste

Waterstraalsnijden laat geen zichtbare vlekken achter op het materiaal en heeft een hoge afwerking. Daarom heeft u geen secundaire nabewerking van het werkstuk nodig.

Milieuvriendelijk

Waterstraalsnijden volgt een gesloten proces waarbij al het water dat u voor het snijden gebruikt, in het proces zelf wordt gerecycled. Het gesneden metaal wordt door het water gezeefd en als schroot verkocht. Daarom is het een zeer milieuvriendelijk proces.

Bereik van ondersteunde materialen

Waterstraalsnijden kan letterlijk door vrijwel elk materiaal snijden. Dit is een vrij uniek voordeel van waterstraalsnijden, aangezien de meeste andere snijmethoden van toepassing zijn. De meeste andere snijmethoden zijn van toepassing op het snijden van alleen metalen. Waterstraalsnijden kan echter zelfs door hout, glas of elk ander materiaal snijden.

Voordelen van waterstraalsnijden boven EDM-snijden

Hier is een kort overzicht van de voordelen van waterstraalsnijden die het te bieden heeft ten opzichte van EDM. We hebben ook een speciaal artikel voor gedetailleerd inzicht over waterstraalsnijden versus EDM-snijden.

• EDM-machines snijden met een snelheid van 0,4 inch per minuut. Aan de andere kant kunnen waterstraalmachines snijden met 6 inch per minuut.
• De onderdelen van EDM-frezen kunnen snel verslijten. Waterstraalsnijdende onderdelen kunnen echter duizenden uren meegaan.
• EDM-frezen werken alleen voor het snijden van elektrisch geleidende materialen zoals metalen en grafiet. Waterstraalsnijden werkt op vrijwel elk materiaal.

Voordelen van waterjet ten opzichte van lasersnijden

Lasersnijden is een ander populair alternatief voor waterstraalsnijden dat sommige fabrikanten gebruiken. Als u niet zeker weet welke u moet kiezen, volgen hier enkele voordelen van waterstraalsnijden ten opzichte van lasersnijden.

• Hoewel waterstraal- en lasersnijden naast metalen ook door een breed scala aan materialen kan snijden, is er een serieuze uitdaging voor lasersnijden. Lasersnijden mislukt wanneer u zowel reflecterende als transparante materialen zoals aluminium, koper, glas, acryl, messing, enz. doorsnijdt.
• Waterstraalsnijders kunnen materialen snijden met een dikte die 10 keer zo dik is als lasersnijders. Lasersnijders kunnen bijvoorbeeld maximaal ongeveer een centimeter dik staal snijden. Waterstraalsnijders daarentegen kunnen 15 cm staal snijden.
• Lasersnijden wordt bereikt door het smelten van materiaal bij de snijverbinding. Daarom komen er giftige dampen en gevaarlijk afval vrij en ontstaan ​​door hitte aangetaste zones. Bij waterstraalsnijden komen geen dampen of gevaarlijk afval vrij.
• Er bestaat een kans dat lasersnijden kan leiden tot kromtrekken van materiaal. Er is echter geen dergelijk risico bij waterstraalsnijden.

Voordelen van waterjet boven plasmasnijden

Hoewel plasmasnijden een vrij moderne snijmethode is met geavanceerde technologie erachter, loopt het achter op de waterstraalsnijder op veel gebieden die voor u van belang kunnen zijn. Dit zijn de voordelen van waterstraalsnijden versus plasmasnijden.

• Plasmasnijden gaat gepaard met uitgebreide slijtage van onderdelen. Dingen zoals het mondstuk raken om de paar uur versleten, dus moeten ze worden vervangen. Bij waterstraalsnijden kan het mondstuk echter honderd uur meegaan en andere onderdelen duizenden uren.
• Plasmasnijders kunnen alleen elektrisch geleidende materialen zoals metalen en grafiet snijden. Zoals je inmiddels weet, kan waterstraalsnijden door alles heen snijden.
• Waterstraalsnijden heeft een nauwkeurigheid die tien keer zo groot is als die van plasmasnijden. Plasmasnijders werken meestal met een snijtolerantie van 0,015″, terwijl een waterstraalsnijder een tolerantie van 0,001″ heeft. Zoals u zich wellicht herinnert, betekent een lagere snijtolerantie een hogere nauwkeurigheid.
• Plasmasnijden leidt tot de vorming van een door warmte aangetaste zone. Daarom heeft het proces alle nadelen die het gevolg zijn van deze zones, zoals een verzwakte materiaalintegriteit en de vereiste van secundaire afwerking.

Eindnoten

Waterstraalsnijden is een van de meest toonaangevende technieken die u in bijna alle moderne fabricagewerkplaatsen aantreft. Als u snijprecisie van hoge kwaliteit wilt bieden met de beste prijs-kwaliteitverhouding, moeten waterstraalsnijders op uw checklist staan.

Het is echter belangrijk om te onthouden dat u een kwaliteitsproduct nodig heeft om alle voordelen te verkrijgen die we hier over de technologie hebben genoemd.

Een goed idee is om het assortiment waterstraalsnijders van PWRpack te verkennen. Dit zijn niet alleen zeer capabele machines, maar ze worden ook geleverd met moderne software die alles heeft wat je nodig hebt.

Het mooiste is dat u een machine kunt vinden die precies in uw prijsklasse ligt. Ga je gang en neem nu een kijkje in onze inventaris.