Nauwkeurigheid & Prestaties Van Uw Waterstraalsnijmachine Verbeteren

Bij waterstraalsnijden is nauwkeurigheid een van de belangrijkste kenmerken van de geproduceerde onderdelen, maar wat veroorzaakt nauwkeurigheid of belangrijker, het verlies van nauwkeurigheid op een waterstraal? Wat kunt u doen om de nauwkeurigheid te verbeteren en voor die zaak, de algehele prestaties ook? In een eerdere artikel getiteld Alles Wat U Moet Weten Over Waterstraal Nauwkeurigheid Voor Precisie Snijden keken we naar nauwkeurigheids kenmerken. In dit artikel kijken we naar welke systemen en componenten direct gerelateerd zijn aan de bereikte nauwkeurigheid en kijken we in hoe deze systemen kritiek voor waterstraal nauwkeurigheid te onderhouden.

Met een paar eenvoudige trips kunt u uw machine nauwkeurig en efficiënt laten draaien, wat betere waarde voor uw geld en meer winst voor uw zak biedt.

Waterstraal Machine Componenten

Voordat we te ver op dit onderwerp kunnen komen, is het belangrijk om de hoofcomponenten van de waterstraalsnijmachine te begrijpen.

Waterstraal Pomp

De pomp wordt gebruikt om de druk van het binnenkomende water van 4-50 PSI afkomstig van een normale kraan te verhogen tot 40, 50 of zelfs meer dan 90.000 PSI. Er zijn twee hoofdstijlen pompen beschikbaar voor waterstraalsnijden, Direct Drive en de Intensifier Stijl. Deze twee ontwerpen dienen hetzelfde doel om de waterdruk te verhogen. Werpen met zuigers, afdichtingen & hoge druk kleppen, moeten deze pompen onderhouden worden om correct te presteren en abnormale storingen te voorkomen.

Waterstraal Snijhoofd

Een ander kritisch component van de waterstraalsnijmachine is het snijhoofd, want hier wordt het hoge druk water geleverd, afgemeten en gemengd met het abrasieve granaatmateriaal voordat het door de busje wordt uitgegeven. Het snijhoofd houdt de cruciale juweelopening die specifiek gesizeerd moet zijn voor de pomp pk en druk waar de machine op draait. Het snijhoofd houdt ook de focus busje, of duik, die de abrasieve gemengde straal richt naar het onderdeel.

CNC Machine

Natuurlijk is elk waterstraalsnijssysteem niet compleet zonder de CNC Machine tool om het snijhoofd nauwkeurig en soepel over de werkstukken te drijven. Dit bewegingsysteem moet nauwkeurig zijn en in staat moeten zijn om te positioneren en te herhalen binnen een kleine foutmarge (+/- 0.015" over een 6' x 12' oppervlak in de meeste gevallen). De nauwkeurigheid van uw onderdeel is grotendeels afhankelijk van de nauwkeurigheid waarmee uw machine tool het snijhoofd positioneert.

Uw Waterstraalsnij Uiterlijk Verbeteren

Met een begrip van de basiscomponenten van de waterstraalsnijmachine kijken we nu naar een paar variabelen van waterstraalsnijden die ook nauwkeurigheid & prestaties beïnvloeden.

Type Snijden Bepalen En Het Snijhoofd Instellen

Gelukkig bij waterstraalsnijden zijn er niet te veel veranderingen nodig aan het snijhoofd om een brede verscheidenheid aan onderdelen en diktes te snijden (recht water snijden naast). Echter, ervoor zorgen dat u een correct gesizeerde opening en focus busje heeft, zal veel snijkwaliteitsproblemen elimineren.

Snijsnelheid Tegenover Snijkwaliteit

Waterstraalmachines gebruiken snelheid om snijkwaliteit te bepalen. Aangezien het abrasieve waterstraalproces eigenlijk een slijpoperatie is, hoe langzamer de snijsnelheid, hoe meer materiaal weggezaagd wordt en dus hoe gladder de snijrand is. Echter, snelheid moet niet alleen gebruikt worden om de deelsrand gladder te maken wanneer nodig, maar ook om efficiëntie en snijsnelheid te verhogen wanneer rijkwaliteit niet zo belangrijk is. Als voorbeeld, als u verschillende gaten waterstraalsnijt die hoge tolerantie zijn (van slechts een paar duizendsten van een inch in grootte toegestaan), dan zou u deze op een hoge kwaliteitsinstelling snijden, wat de beweging van de waterstraal vertraagt. Tegengesteld, als u een rand snijdt die later via een las verbonden wordt, dan is die rijkwaliteit waarschijnlijk irrelevant en kan topsnijsnelheid gebruikt worden.

Weten hoe snijsnelheid de onderdeelkwaliteit beïnvloedt, is een heel belangrijk deel van efficiënte waterstraaloperatie. Weten wanneer u verschillende snijsnelheden moet toepassen om maximale prestaties en nauwkeurigheid te behouden, is de kennis die verkregen en toegepast wordt door de waterstraaleigenaar.

Hoe De Pompdruk De Snijsnelheid Beïnvloedt

Pompdruk is een belangrijk aspect voor elke waterstraalmachine, want theoretisch 'hoe hoger de druk, hoe sneller de snede'. Echter, het betekent niet dat 'hoe hoger de druk, hoe efficiënter de snede'. Waterstraaldruk kan de snijsnelheid verhogen, maar doet dit ten koste van (we hebben dat gedetailleerd in Wat Is De Optimale Waterstraalsnijddruk?) want naarmate de druk toeneemt, gebeuren 2 grote effecten. Ten eerste neemt het watersnijvolume af, wat helpt het abrasieve door het materiaal te laten stromen. Ten tweede neemt verbruiksartikelslijtage toe, wat meer downtime en reparatiekosten creëert.

Pomp Onderhoud

Waterstraalpomp onderhoud is belangrijk om uw machine op piekprestaties te laten draaien terwijl de nauwkeurigheid behouden blijft. Aangezien Druk+Volume+Abrasief+Bewegingssnelheid = Kwaliteit van Gewenste Snede, kan een verandering in een van deze aspecten het resultaat drastisch beïnvloeden. Op direct drive pompsystemen wordt de druk gecontroleerd door de RPM van de elektricemotor. Naarmate de RPM toeneemt, neemt de druk toe, maar ook de slijtage van de cruciale interne pompcomponenten. Als zodanig zijn de meeste direct drive pompsystemen uitgerust met een Hoge Druk Meter zichtbaar vanaf de operatorpositie. Het behouden van de juiste druk door de pompmotor RPM te verhogen of te verlagen is cruciaal voor een kwaliteitsdeel.

In intensifier pompsystemen is de geproduceerde druk een constante en wordt niet beïnvloed door de motor RPM, dus de snijkwaliteit is makkelijker te behouden. Echter, weten welke druk uitgevoerd wordt EN het volume water dat geproduceerd wordt bij die druk, is cruciaal voor de operator om ervoor te zorgen dat hij de juiste opening/busje/abrasief combinatie heeft.

Hoog-Snelheid Druk, Pomp Levensduur, En Snij Nauwkeurigheid

In gevallen van Ultra Hoge Druk (87 KPSI en meer) is er een opmerkelijke afname in pomp en verbruiksartikel levensduur. Hoewel het directe resultaat snellere snijsnelheden is, is het eindresultaat dat de pomp 2-3x vaker onderhouden moet worden dan pompen die in het 50-60 KPSI bereik werken, terwijl alleen 30-50% snellere snijsnelheden geproduceerd worden. Snij nauwkeurigheid wordt ook beïnvloed door pompdruk, aangezien naarmate de druk afneemt, er een berekend gelijk bedrag aan snelheidsverlaging van de operator nodig is om ervoor te zorgen dat de onderdeelkwaliteit niet lijdt.

Snijhoofd Instelling

Het hebben van de juiste instelling op uw snijhoofd kan de nauwkeurigheid en prestaties aanzienlijk beïnvloeden.

Varierende Snijhoofd Instelling Voor Verschillende Materialen

Hoewel er niet te veel variaties zijn voor de snijhoofd instelling (het snijhoofd is gematcht aan het PK, Volume & Druk van de pomp output) is er een belangrijke als u snijt met recht water (schuimen, tapijt, karton, rubber etc.). Het verwijderen van het abrasieve snijhoofd en het monteren van een opening-only setup kan de kwaliteit en efficiëntie van deze zachtere materialen aanzienlijk verbeteren. De opening grootte wordt sterk verminderd (meestal met 50%) en als zodanig hoeft de pomp slechts op 50% te produceren, wat het snijproces efficiënter maakt.

Moet Ik Enkele Of Meerdere Snijhoofden Gebruiken?

Het gebruik van meerdere snijhoofden op een waterstraalsnijssysteem hangt van verschillende factoren af, maar kan op zich de efficiëntie verhogen zonder kwaliteitsverlies met 40% of meer.

De factoren om te overwegen zijn:

• Ondergrootte: Kunnen de busjes ver genoeg uit elkaar gespaced worden.
• Pomp PK: Heeft mijn pomp genoeg PK om meerdere snijhoofden te voeden?
• Materiaal Consistentie: Zal mijn onderdeel bewegen, kantelen of oplichten als ik met 2 hoofden snij?

Het weten van het antwoord op deze vragen kan u helpen begrijpen of het toevoegen van 1 of meer snijhoofden aan uw machine uw prestaties zal verbeteren.

De Opening En Busje

De opening en busje zijn het laatste punt van de water/abrasieve systemen die samen komen om een nauwkeurige en kwalitatieve straal te produceren. Ze zijn kritisch belangrijk om zowel nauwkeurigheid als prestaties van uw waterstraal te garanderen.

Openingskwaliteit Beïnvloedt Snijkwaliteit

De opening is de geharde juweel precies gesizeerd voor de pomp die u draait. Over tijd kan het juweeloppervlak verslijten of beschadigd worden door deeltjes. Een beschadigde of versleten opening laat te veel water doorstromen en verplaatst de straal van het centrum, wat slijtage aan de busje eronder toevoegt. Ook ervoor zorgen dat u de juiste grootte opening heeft is cruciaal voor het behouden van efficiëntie, want een te kleine opening betekent dat u de snelheidsoutput van uw machine beperkt. Een te grote opening gebruiken en uw pomp kan de druk niet bijhouden en uw snijkwaliteit lijdt omdat uw pomp uitschakelt door over-stroken in poging de druk te bereiken. Openingen duren normaal ongeveer 40 uren voor robijn/saffier modellen en 500-100 uren voor diamant juwelen.

Wanneer Busjes Te Vervangen

Het busje zit direct onder de opening en wordt ook de 'focus' buis of 'meng' buis genoemd, aangezien door dit deel het abrasieve en hoge druk straal gemengd en gericht worden naar uw materiaal. Busjes kunnen gemakkelijk beschadigd raken en zijn hoog Brittle, aangezien ze gehard zijn tegen de slijtage van het abrasieve. Onder normale omstandigheden verslijten deze busjes redelijk gelijkmatig over tijd en het gat groeit ongeveer 0.001" in diameter elke 10 uren gebruik. Naarmate de busjediameter groeit, groeit de straal ook, wat meer materiaal dan noodzakelijk van het onderdeel verwijdert. Ideaal moeten busjes na 100 uur gebruik vervangen worden EN elke 10 uren geroteerd om gelijkmatige slijtage te garanderen.

Abrasief Verbruik Minimaliseren

Een van de belangrijke aspecten van waterstraalsnij efficiëntie is het minimaliseren van de hoeveelheid abrasief die in het snijhoofd gevoerd wordt. Aangezien abrasief ongeveer 70% van de waterstraal exploitatiekosten uitmaakt, is het belangrijk om zo min mogelijk te gebruiken terwijl een kwalitatieve en snelle snede behouden blijft. Te veel abrasief gebruiken en u verspilt het onnodig, slijtet de abrasieve mengkamer en busje in het snijhoofd overmatig uit en vult uw waterstraal tank sneller op, wat meer schoonmaak downtime vereist. Te weinig abrasief gebruiken en u snijt waarschijnlijk niet helemaal door het materiaal of laat een slechte kwaliteit rand achter.

Abrasief wordt op elke machine afgemeten door een systeem ontworpen en gekozen door de machinefabrikant om een nauwkeurige stroom van abrasief te leveren. Over tijd verslijten deze abrasieve metering apparaten zelf en beginnen te verhogen, of te veel abrasief in de mengkamer in het snijhoofd te dumpen. Het kennen van uw abrasieve leveringssysteem slijtage items (ze kunnen wielen of gesizeerde openingen zijn) is belangrijk om ze goed onderhouden. Ook het verifiëren van de output van uw abrasieve leveringssysteem door het fysiek meten met een kopje en weegschaal is belangrijk voor correcte afstelling en prestaties.

Deelverplaatsing Elimineren

Een ander belangrijk aspect van nauwkeurig waterstraalsnijden is het elimineren van deelverplaatsing. Kleinere onderdelen kunnen gemakkelijk opvloeien met waterspatten. Grotere onderdelen kunnen verplaatst worden door het snijhoofd na een deeltip op. Overweeg uw werkstukken te klemmen aan de tafel of in een fixatuur en kleinere onderdelen/drops te tabben wanneer nodig om deelverplaatsing te elimineren.

Het gebruiken van een paar eenvoudige stappen kan u helpen betere onderdeelnauwkeurigheid te bereiken en uw prestaties op uw waterstraalsnijssysteem te verhogen. Bij Southern Fabricating Machinery Sales kennen we waterstraalen en waterstraalsnijden en kunnen u helpen de juiste machine te selecteren voor uw behoeften en budget. Bezoek ons op het web op WWW.SOUTHERNFABSALES.COM of nog beter, bel ons voor directe hulp op 813-444-4555