Waterstraalsnijden: De ultieme veelzijdige tool voor elke productiewerkplaats
Wanneer u een verscheidenheid aan materialen heeft die u moet snijden, of wilt snijden, weet u hoe waardevol een machine kan zijn die ze allemaal aan kan. Waterstraalsnijtechnologie wordt steeds popularer om die reden en omdat materiaaltypen of diktes geen probleem vormen, wordt het snel de meest veelzijdige en noodzakelijke tool in de winkel. Er zijn bijna geen limieten aan wat waterstralen kunnen snijden van materiaaltypen of hardheid van materialen. Dit maakt ze heel gewenst voor veel bedrijven in de productieindustrie, job shops en prototyping. Waterstraalsnijden verhoogt de productiviteit en vermindert de behoefte aan extra gespecialiseerde machines.
Wat is waterstraal?
Een waterstraal is een machine die water onder druk zet via een pomp en door een mondstuk dwingt bij een extreem hoge druk om materialen te snijden. In de meeste gevallen (behalve zachte materialen) wordt het hoge druk water gemengd met een abrasief component (granaat) om een precisie slijpstroom te creëren die door bijna elk materiaal kan snijden. De gegenereerde druk (50K PSI en hoger) duwt het water met zo'n kracht door het mondstuk dat het genoeg kracht heeft om bijna alles te snijden.
Terwijl het proces zelf vrij eenvoudig is, omvat het gehele systeem enige gecompliceerde technologie om ervoor te zorgen dat de machine niet sneller reist dan de straal zelf een gegeven materiaal kan snijden. Die technologie in pompen, druk, besturingen en aandrijvingssystemen vordert constant en maakt het veelzijdiger.
Geschiedenis van waterstraal
Terwijl de eerste bekende industriële toepassing van waterstralen meer dan 100 jaar geleden te vinden is, kwam de ontwikkeling van abrasieve waterstraalsystemen pas in de vroege jaren 1960 echt tot bloei. Het zou de jaren 1970 zijn wanneer de eerste bruikbare systemen begonnen te verschijnen van testbeds tot productieklaar machines.
Oorspronkelijk ontwikkeld voor gebruik in de winning van grind en kleiafzettingen om materiaal van de steengrond af te blazen. Later testen in de vroege jaren 1970 ontwikkelden het eerste functionerende waterstraalsnijdysteem genaamd het Fluid Jet Cutting System. Een van de eerste systemen werd gebruikt door de Alton Box Board Company en elimineerde het gebruik van commerciële zagen en was ontworpen voor het contoursnijden van meubelverpakkingsvormen.
Waar op letten bij het kopen van een waterstraal
Een waterstraal kopen voor uw winkel is een slimme zet omdat ze zoveel taken kunnen uitvoeren, maar er zijn enkele zeer belangrijke overwegingen die u moet bekijken voordat u die aankoop doet.
Welke grootte heb ik nodig?
De grootte van de waterstraalmachine die u krijgt, hangt grotendeels af van een paar dingen:
- Hoeveel ruimte u in uw winkel heeft
- Wat de grootte is van de rauwe materialen die u gebruikt
- Wat u maakt?
Indien mogelijk, ga voor een iets grotere tafel dan u denkt dat u nodig hebt, mits u de vloerruimte heeft. Het is veel makkelijker om iets kleins op een grote tafel te snijden dan om iets groots op een kleine tafel te proberen te snijden.
Welke druk heb ik nodig?
Er is vandaag de dag veel hype over hogere en hogere druk in waterstraalsnijden. Van 40K PSI direct drive pompen tot 100K PSI intensifier-stijl systemen, maar welke systemen werken het best voor uw behoeften. Misschien is de beste benadering van deze vraag te begrijpen wat druk doet, en net zo belangrijk, wat het niet doet.
- FEIT: Druk definieert NIET wat u kunt snijden.
U kunt elk materiaal, ja elk, met elk waterstraalsnijssysteem snijden. Het feit is: hoe meer druk u beschikbaar heeft, des te sneller het snijproces zal zijn. - FEIT: Druk definieert NIET HOE DIK u kunt snijden.
Een ander veelvoorkomend misverstand is dat u ultra hoge druk nodig hebt om dikker materialen te snijden. Net als met de bovenstaande uitspraak, is dat simpelweg niet waar. U kunt praktisch elke dikte snijden die past onder de mondstuk van uw machine. Druk dicteert alleen hoe SNEL u het kunt snijden. - FEIT: Ultra-hoge druk systemen kosten MEER, VEEL MEER. Terwijl u geneigd bent om een ultra hoog druk systeem te kopen omdat cyclus tijden sneller zijn, moet u begrijpen dat niet alleen de aankoopkosten van deze systemen aanzienlijk hoger zijn, maar hun onderhoud en onderhoud ook. Ze hebben veel hogere falingspercentages en alle hoge druk lijnen, fittingen en verbindingen breken veel sneller dan een typisch 50-60K PSI geperst systeem.
Heb ik taper compensatie of een 5-as kop nodig?
Of u nu kiest voor een "dynamische" of taper compenserende kop, moet afhangen van de nauwkeurigheid van het werk dat u moet produceren. Als met alles, hoe meer u aan uw waterstraal toevoegt, hoe meer kan misgaan en falen. Typisch worden taper compenserende koppen verkocht als een "snelheid" kwestie, waardoor de machine sneller kan draaien terwijl de "jet lag" in het schrootmateriaal wordt gegooid.
Taper compensatie vereist 3 factoren om ervoor te zorgen dat het elke keer correct werkt.
- Oppervlaktehoogte - Het systeem moet de oppervlaktehoogte van uw materiaal kennen om de offset en hoek te berekenen. Dit betekent dat uw machine een extra bewegend deel in de abrasieve beladen zone van de snijkop nodig heeft, een afstaster. Het betekent ook dat uw machine cyclus tijd verminderd wordt door het aantal tijden en cyclus tijd die het duurt om de afstaster te laten lopen.
- Vlakheid: Uw onderdeel, eenmaal afgetast, moet plat blijven op de werktafel. Variaties in onderdeelhoogte zullen ertoe leiden dat de straal het materiaal bij onjuiste raakpunten binnenkomt, wat resulteert in slechte definitie of erger, schroot.
- Onderhoud: Naast het onderhouden van de machine in het algemeen, vereisen de 5-as / taper compenserende componenten onderhoud en zijn ze geneigd tot schade tijdens daaropvolgende botsingen die tijdens het waterstraalsnijproces kunnen worden veroorzaakt.
Tenzij uw toepassing voor waterstraalsnijden de gebruik van taper compenserende koppen VEREIST (de meeste doen dat niet), bent u waarschijnlijk het volgen van de oude zegge K.I.S.S. (Keep It Simple Stupid).
Speciale functies
Andere speciale functies op een waterstraal kunnen waterrecyclagesystemen en geïntegreerde abrasiefverwijderingssystemen omvatten en hoewel deze waarde toevoegen aan uw machineaankoop, is de terugverdientijd vaak niet zichtbaar door de kosten en het onderhoud van deze extra items.
Transformeer uw bedrijf
Open de deur naar nieuwe en meer kansen voor uw bedrijf door uw mogelijkheden uit te breiden. U kunt de productiviteit verhogen en veel nieuwe projecten aanpakken. Bekijk onze voorraad van nieuwe of gebruikte machines en vind degene die een groot activum voor uw bedrijf zal zijn.
Industrieel materiaal
- Hoe u de ideale CNC-waterstraalmachine voor uw werkplaats kiest
- Gesneden vs Draad Nagels: De Belangrijkste Verschillen Voor Bouw Begrijpen
- Maximale Snijtdikte van Waterstraalmachines: Wat Je Moet Weten
- Ontdek de Voordelen van Waterstraalsnijden voor Precisie Fabricage
- Waterstraalsnijden: Een Bewogen Geschiedenis van Innovatie en Precisie
- Efficiëntieverhoging met een responsieve robot bij Energy Dynamics
- 8 Expert Strategieën om Productiviteit te Maximaliseren Tijdens Midwinter-downtime
- Top 5 essentiële kraanveiligheidsrichtlijnen voor veiliger operaties
- De ideale waterjetsnijmachine kiezen voor uw machinewerkplaats
- De Ideale Waterstraalsnijddruk Bepalen Voor Optimale Prestaties
- Top Corrosiebestendige Metalen voor Industriële Succes