Machinebeveiliging: Veelvoorkomende Valkuilen, Veiligheidstips en Preventiestrategieën

Machines leveren een efficiëntie die handmatige operaties niet kunnen bieden. Ze verhogen de productie en verbeteren de operationele resultaten. Toch vormen metalbewerkende machines een risico voor operators wanneer de benodigde voorzorgsmaatregelen worden verwaarloosd.

Risico's van onvoldoende machinebeveiliging

Ongevallen gebeuren: werknemers kunnen geraakt worden door splinters, brandwonden oplopen door heet metaal, of ledematen gekneusd raken. Naast deze directe gevaren kunnen tekortkomingen in machinebeveiliging de gezondheid en veiligheid van werknemers ernstig in het geding brengen. Wanneer deze factoren niet worden aangepakt, leiden ze tot fysieke letsels op de werkvloer.

Zich bewust worden van veelvoorkomende fouten bij machinebeveiliging is de eerste stap naar een veiliger werkplek. Hieronder volgen de veronderstellingen, gaten in de regelgeving en menselijke fouten die elke industriële werknemer moet vermijden:

1. Aannemen dat nieuwe apparatuur voldoet aan veiligheidsrichtlijnen

Sommige kopers gaan ervan uit dat nieuwe machines automatisch voldoen aan actuele veiligheidsnormen en wetgeving. Dit is niet altijd het geval. In de praktijk hangt dit af van het land van fabricage en de veiligheidsstandaarden die worden toegepast op de elektrische componenten, besturingssystemen en beveiligingseinrichtingen. Het is daarom cruciaal dat kopers van nieuwe apparatuur expliciet specificeren aan welke veiligheidsnormen de machine moet voldoen.

Kopers moeten nieuwe machines ook controleren op naleving van de richtlijnen van het Canadian Centre for Occupational Health & Safety (CCOHS) voor machinebeveiliging. Een stralende nieuwe machine beschikt niet per definitie over alle onderdelen die werknemers beschermen tegen gevaar. Het inventariseren van zowel oude als nieuwe machines helpt om beveiligingsschendingen te identificeren en de machines in compliance te brengen.

2. Gebruik van beveiligingsonderdelen van mindere kwaliteit

Machinebeveiligingsonderdelen zoals schermbeveiligingen moeten vervaardigd zijn uit materialen die niet gemakkelijk breken, buigen of vervormen. Kies voor producten die bestendig zijn tegen omgevingsverontreinigingen zoals koelmiddelen, oliën en oplosmiddelen, evenals extreme temperatuurswisselingen.

Bij vervanging van machinebeveiliging is het het beste om het originele onderdeel van de fabrikant te gebruiken of een materiaal met dezelfde weerstandsklasse. De bevestigingsmiddelen van de beveiligingen moeten voldoende robuust zijn voor de beoogde levensduur. Daarnaast moeten ze speciaal gereedschap vereisen voor demontage om onbevoegde verwijdering of aanpassing te voorkomen.

3. Beveiligingen na onderhoud niet terugplaatsen

Een rapport over ongevallen met mechanische persen onthulde dat de voornaamste oorzaak van letsels het niet-gebruiken van een veiligheidsbeveiliging is. Werkplekken moeten proactief zorgen dat beveiligingen te allen tijde op hun plaats zitten. Waar mogelijk moeten disciplinaire maatregelen worden ingesteld om een hoog niveau van veiligheid te waarborgen. Supervisors moeten toezien dat werknemers beveiligingen niet opzettelijk verwijderen of per ongeluk achterlaten na onderhoud.

4. Onvoldoende training in machinebeveiliging

Het installeren van machinebeveiligingen is één ding; werknemers leren over het doel en de juiste gebruik ervan is een ander. Medewerkers hebben een adequate training nodig in hoe essentieel de functie van de beveiliging is, hoe ze correct worden aangepast aan de specifieke machine, en waarom het belangrijk is om zich van gevarenzones fern te houden zodra een beveiliging defect is.

De CCOHS benadrukt de noodzaak om werknemers niet alleen te trainen in het gebruik van machinebeveiligingen, maar ook in het oplossen van problemen met de beschermende inrichtingen. Zowel nieuwe als bestaande werknemers hebben training nodig in het herkennen van mogelijke gevaren op de werkvloer en veiligheidsprotocollen voor machinebediening.

5. Veiligheidspraktijken niet bijwerken

Naarmate automatisering en robotica toenemen in populariteit, nemen de uitdagingen in machinebeveiliging ook toe. Het grotere aantal bewegende delen en processen zet de veiligheid van werknemers op een significant hogere risico. Machinebeveiligingsapplicaties hebben elk hun eigen specifieke uitdagingen en risico's.

Oplossingen die voor de ene toepassing geschikt zijn, kunnen voor een andere ongeschikt zijn. Verschillende machines vereisen verschillende beveiligingen, afhankelijk van hun werking, de structuur van de werkplek en de productie. De ene machine kan een vaste beveiliging vereisen, de andere een laserscanner. Bedrijven moeten de veiligheidseisen van elke machine beoordelen en de juiste beveiligingen selecteren om aan deze behoeften te voldoen.

Tips om de machinesveiligheid te verbeteren

Naast het volgen van juiste machinebeveiligingspraktijken, zijn hier andere manieren om maximale machinesveiligheid in uw faciliteit te garanderen:

1. Voer een risico-inventarisatie en -evaluatie (RI&E) uit

Veel werkplekken slagen er niet in of voeren een RI&E slecht uit. Een risico-inventarisatie stelt de grondige identificatie van factoren mogelijk die werknemers in gevaar brengen. Evaluaties moeten meticulous worden uitgevoerd, aangezien veiligheidsproblemen niet altijd op het eerste gezicht duidelijk zijn. Dit is met name nuttig in kleinere faciliteiten waar het beoordelen van beveiligingsbehoeftes een uitdaging is door gebrek aan middelen. Bij evaluaties moeten werkgevers en arbeidsdeskundigen de expertise aanwenden van werknemers die de apparatuur dagelijks bedienen.

Onder de te controleren punten vallen knelpunten in transporteurs waar handen vast kunnen komen. Identificeer deze gevarenzones en plaats waarschuwingsbordes als herinnering voor werknemers. Beveilig deze punten met een lichtgordijn of een kabel die de machine automatisch uitschakelt wanneer iemand te dicht bij het punt komt.

2. Bestudeer uw machine

Lees de handleiding van uw machine; begrijp hoe het werkt. Indien nodig, laminateer elke pagina van de handleiding en plaats de bladzijden nabij de bediening. Een grondige technische kennis van de machine en de veiligheidsfactoren bij het bedienen ervan (bijv. veiligheidsafstanden) geeft u meer controle over de machine, wat het risico op gevaar vermindert.

3. Stel een hiërarchie van beheersmaatregelen op

Identificeer manieren om risico's te minimaliseren zonder de werkstroom te storen. Als een medewerker na de opdracht een beveiliging te installeren, er een beveiliging op plakt zonder te controleren of werknemers het werk nog kunnen uitvoeren, is de kans groot dat de beveiliging na verloop van tijd wordt verwijderd.

Verwaarloos nooit beveiligingspraktijken. Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) is minder effectief dan technische beveiliging en is het laatste middel. Beveiliging moet correct worden toegepast, niet willekeurig.

Hier is de hiërarchie van machinesveiligheid (van meest naar minst belangrijk):

1. Eliminatie van de bron van gevaar
2. Schermbeveiligingen (barrier guards)
3. Beveiligingsinrichtingen (safeguarding devices)
4. Beveiliging door locatie (safeguarding by location)
5. Veiligheidstraining en -procedures
6. Persoonlijke beschermingsmiddelen

4. Ken uw wettelijke verantwoordelijkheden

Ongevallen zijn eenvoudig te voorkomen als bedrijven zich houden aan veiligheidswetten en -regelgeving. Als werkgever is het uw verantwoordelijkheid om de belangrijkste oorzaken van machinegerelateerde ongevallen te voorkomen, waaronder:

• Verwijdering, vervanging of wijziging van beveiligingen wegens ongemak
• Verwijdering van vergrendelingen, wat leidt tot onbeveiligde toegang tot gevaarlijke delen van een machine
• Het niet installeren van veiligheidsbeveiligingen op transporteurs

Werkgevers zijn ook verantwoordelijk voor het repareren van beschadigde of defecte machines. Bovendien moet een nieuwe machine die afkomstig is uit een land met lagere veiligheidsstandaarden worden aangepast om te voldoen aan Noord-Amerikaanse normen.

5. Ga terug naar de basis

Ongeacht hoe complex veiligheidswetten en -regelgeving worden, blijft het een fundamentele verantwoordelijkheid van elke werkgever om de gezondheid en veiligheid van hun werknemers te waarborgen onder alle omstandigheden.

Heeft u dezelfde fouten in machinebeveiliging in uw faciliteit geïdentificeerd? De sleutel is het corrigeren van deze fouten en werken aan het verhogen van de veiligheid op uw werkplek. Begin met de bovenstaande tips om uw werknemers en investering te beschermen, alsook om een hogere productiviteit te behouden.

Heeft u hulp nodig bij het verhuizen naar een nieuw magazijn, het verzenden van apparatuur naar het buitenland, of het verwijderen van beschadigde machines uit uw fabriek? Het omgaan met machines en apparatuur vereist de juiste tools en gespecialiseerde bemanning om de klus efficiënt uit te voeren.

Ready Machinery Movers staat klaar om u te helpen met uw behoeften. Bel ons op 1-800-211-2500. Vul ons contactformulier in om een offerte aan te vragen.