Valvallen bij machinebewaking en hoe u ze kunt voorkomen

Machines leveren veel efficiëntie op een manier waarop handmatige bewerkingen dat niet kunnen. Ze helpen uw productie en uw bedrijfsresultaten een boost te geven. Hoewel ze enorme voordelen bieden, kunnen metaalbewerkingsmachines ook gevaren opleveren voor hun operators wanneer de uiterste zorg bij het hanteren ervan over het hoofd wordt gezien.

Ongelukken gebeuren. Een werknemer kan worden getroffen door spanen, brandwonden oplopen door hete metalen of een ledemaat verpletterd worden. Naast deze gevaren kunnen problemen met machinebeveiliging ook de gezondheid en veiligheid van werknemers op het spel zetten. Als er niets aan wordt gedaan, kunnen deze gecombineerde factoren leiden tot lichamelijk letsel op de werkplek.

Het vergroten van uw bewustzijn van veelvoorkomende fouten bij machineafscherming is de eerste stap naar het aanpakken van veiligheidsproblemen op de werkplek. Hieronder staan ​​de aannames, mazen en menselijke fouten die elke industriële werknemer moet vermijden:

1. Ervan uitgaande dat een nieuwe uitrusting in overeenstemming is met de veiligheidsrichtlijnen voor machineafscherming

Sommige kopers gaan ervan uit dat nieuwe machines automatisch worden gebouwd om te voldoen aan de huidige veiligheidsnormen en -voorschriften. Dit is niet altijd het geval. In werkelijkheid hangt dit af van waar het is vervaardigd en van de veiligheidsnormen die worden gevolgd door de elektrische componenten, besturingssystemen en beveiliging van de machine. Daarom is het van vitaal belang dat kopers van nieuwe apparatuur aangeven aan welke veiligheidsnormen de machine moet voldoen.

Kopers moeten ook nieuwe machines onderzoeken en ervoor zorgen dat ze voldoen aan de richtlijnen voor machinebeveiliging van het Canadian Centre for Occupational Health &Safety (CCOHS). Onthoud dat een glimmende nieuwe machine niet noodzakelijk alle onderdelen heeft die nodig zijn om de werknemers tegen gevaar te beschermen. Door oude en nieuwe machines te onderzoeken, kunt u bepalen of ze bewakingsovertredingen hebben en deze in overeenstemming brengen.

2. Machineafschermingsonderdelen gebruiken die zijn gemaakt van inferieure materialen

Machineafschermende onderdelen zoals slagbomen moeten gemaakt zijn van materialen die niet gemakkelijk breken, buigen of vervormen. Kies producten die bestand zijn tegen omgevingsverontreinigingen zoals koelvloeistoffen, oliën en oplosmiddelen, evenals extreme temperatuurschommelingen.

Wanneer het tijd is om de machineafscherming te vervangen, kunt u het beste het originele onderdeel gebruiken dat door uw fabrikant wordt gebruikt of een materiaal dat hetzelfde weerstandsniveau heeft als het origineel. De bevestigingen van uw machineafschermingen moeten stevig genoeg zijn om lang genoeg mee te gaan voor het beoogde gebruik. Bevestigingsmiddelen moeten ook speciaal gereedschap nodig hebben om te verwijderen om ongeoorloofde verwijdering of aanpassing te voorkomen.

3. Machineafschermingen dienovereenkomstig niet vervangen na verwijdering voor onderhoud

Een rapport waarin ongevallen met mechanische persen werden beoordeeld, onthulde dat de belangrijkste oorzaak van verwondingen het niet gebruiken van een veiligheidsbeugel is. Werkplekken moeten proactief zijn om ervoor te zorgen dat er altijd bewakers aanwezig zijn. Waar mogelijk moeten disciplinaire maatregelen worden genomen om een ​​hoog niveau van veiligheid op de werkplek te handhaven. Supervisors moeten ervoor zorgen dat werknemers na onderhoud niet opzettelijk de afschermingen verwijderen of machines per ongeluk zonder hun afschermingen achterlaten.

4. Geen belang hechten aan een goede veiligheidstraining voor machineafschermingen

Machineafschermingen installeren is één ding, en werknemers het doel en het gebruik van afschermingen leren is iets anders. Werknemers hebben een goede training nodig over hoe essentieel de afschermingsfunctie is, hoe ze op de juiste manier kunnen worden aangepast aan hun beoogde machine en waarom het belangrijk is om uit de buurt van gevarenzones te blijven als een afscherming defect raakt.

CCOHS benadrukt de noodzaak om werknemers niet alleen te trainen in het gebruik van machineafschermingen, maar ook in het aanpakken van problemen met de beschermende apparaten. Zowel nieuwe als oude werknemers hebben training nodig over het identificeren van potentiële gevaren op de werkplek, evenals veiligheidsprotocollen voor machinebewerkingen.

5. Het niet bijwerken van praktijken voor de veiligheid van machineafschermingen

Naarmate automatiserings- en robottechnologie steeds populairder worden, zijn ook de uitdagingen op het gebied van machinebeveiliging toegenomen. Door het grotere aantal bewegende delen en processen is de veiligheid van werknemers een veel groter risico. Machineafschermingstoepassingen hebben zelf hun eigen individuele uitdagingen en risico's.

De keuzes die voor de ene toepassing van toepassing kunnen zijn, zijn mogelijk niet geschikt voor de andere. Verschillende machines hebben ook verschillende afschermingen nodig, afhankelijk van hoe ze werken, de structuur van het werkgebied en de productie. De ene machine heeft mogelijk een vaste afscherming nodig, terwijl de andere mogelijk een laserscanner nodig heeft. Bedrijven moeten de veiligheidsbehoeften van elke machine beoordelen en de juiste afschermingen kiezen om aan deze behoeften te voldoen.

Tips om de machineveiligheid te vergroten

Naast het in acht nemen van de juiste machineafschermingspraktijken, zijn er nog andere manieren waarop u maximale machineveiligheid in uw faciliteit kunt garanderen:

1. Voer een risicobeoordeling uit.

Verschillende werkplekken slagen er nog steeds niet in of voeren een risicobeoordeling slecht uit. Risicobeoordeling zorgt voor een grondige identificatie van de factoren die werknemers in gevaar kunnen brengen. Beoordelingen moeten zorgvuldig worden uitgevoerd, aangezien veiligheidskwesties niet altijd op het eerste gezicht duidelijk zijn. Dit is vooral handig in kleinere faciliteiten waar het evalueren van hun beveiligingsbehoeften een uitdaging is vanwege een gebrek aan middelen. Bij het uitvoeren van beoordelingen moeten werkgevers en deskundigen op het gebied van gezondheid en veiligheid op het werk gebruikmaken van de expertise van werknemers die regelmatig met de apparatuur omgaan.

Een van de dingen om op te letten tijdens beoordelingen zijn de knelpunten in een transportband waar handen vast kunnen komen te zitten. Identificeer deze gevarenzones en plaats bewegwijzering als herinnering aan werknemers. Bewaak deze punten met een lichtgordijn of een kabel die de machine automatisch uitschakelt wanneer iemand te dicht bij het punt komt.

2. Bestudeer uw machine.

Lees de handleiding van uw machine; weet hoe het werkt. Lamineer indien nodig elke pagina van de handleiding en plaats de pagina's in de buurt van de operatie. Door een grondige technische kennis van de machine en de veiligheidsfactoren bij het gebruik ervan (bijv. veiligheidsafstanden) heeft u meer controle over de machine, waardoor de risico's op gevaar worden verminderd.

3. Stel een hiërarchie van bedieningselementen in.

Identificeer manieren om risico's te minimaliseren zonder de workflow te verstoren. Nadat een staf bijvoorbeeld een bevel heeft gekregen om een ​​bewaker te installeren, slaat een staf op een bewaker zonder ervoor te zorgen dat de arbeiders het werk nog steeds kunnen volbrengen. Als een afscherming het bedienen van een machine ongemakkelijk maakt, is de kans groot dat iemand deze na verloop van tijd zal verwijderen.

Overzie nooit beveiligingspraktijken. Het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) is niet zo effectief als bescherming en is het laatste redmiddel. Beveiliging moet goed worden gedaan, niet willekeurig.

Hier is de hiërarchie van machineveiligheid (van meest belangrijk naar minst):

1. Eliminatie van gevaar
2. Barrièrewachten
3. Beschermende apparaten
4. Beveiliging per locatie
5. Veiligheidstraining en procedures
6. Persoonlijke beschermingsmiddelen

4. Ken uw wettelijke verantwoordelijkheden.

Ongevallen zijn eenvoudig te voorkomen als bedrijven voldoen aan de veiligheidswet- en regelgeving. Als werkgevers is het uw verantwoordelijkheid om te voorkomen dat de top

oorzaken van machine-gerelateerde ongevallen, waaronder:

• Verwijderen, vervangen of wijzigen van afschermingen vanwege ongemak
• Verwijderen van vergrendelingen, wat leidt tot gemakkelijke en onbeschermde toegang tot gevaarlijke delen van een machine
• Niet installeren van veiligheidsvoorzieningen op transportbanden

Werkgevers zijn ook verantwoordelijk voor het repareren van beschadigde of kapotte machines. Als een nieuwe machine uit een land komt met lagere veiligheidsnormen, moet deze bovendien worden aangepast om aan de Noord-Amerikaanse normen te voldoen.

5. Ga terug naar de basis.

Hoe ingewikkeld veiligheidswetten en -regelgeving ook worden, het blijft een feit dat het de basisverantwoordelijkheid van elke werkgever is om de gezondheid en veiligheid van hun werknemers onder alle omstandigheden te handhaven.

Hebt u dezelfde fouten in de machinebewaking in uw instelling vastgesteld? De sleutel is om deze fouten te corrigeren en te werken aan het vergroten van de veiligheid op uw werkplek. Begin met de bovenstaande tips om uw werknemers en investeringen te beschermen en om een ​​hogere productiviteit te behouden.

Als u hulp nodig heeft bij het verhuizen naar een nieuw magazijn, het verzenden van apparatuur naar het buitenland of het verwijderen van beschadigde machines uit uw fabriek, vereist het omgaan met machines en apparatuur het juiste gereedschap en geschoolde mankracht om het werk efficiënt te doen.

Ready Machinery Movers helpt u graag verder. Bel ons op 1-800-211-2500. Vul ons contactformulier in om een ​​offerte aan te vragen.

Neem contact met ons op om u te helpen met uw zware machinebehoeften

Als u op zoek bent naar het beste verhuisbedrijf in Canada, de Verenigde Staten en in het buitenland, staat Ready Machinery Movers voor u klaar.

Vraag een offerte aan door onze schatters te bellen op 1-800-211-2500 of door ons online offerte-aanvraagformulier in te vullen.