CNC-productierobotica:zijn ze een bedreiging of een strategisch voordeel?

Automatisering is een blijvertje.

Terwijl het algemene tekort aan arbeidskrachten de hand dwingt van fabrikanten die de automatisering nog niet hebben omarmd, beschouwen degenen die dit wel weten automatisering als een productievoordeel.

Eerder deelden we 'Tips voor het gebruik van industriële robotica in een CNC-machinewerkplaats', waarin verschillende aspecten van het gebruik van robotica aan bod kwamen:robotfuncties, programmeren en de beste manieren waarop een werkplaats robots kan gebruiken.

Natuurlijk beschouwen sommige mensen robots als een bedreiging in plaats van als een voordeel. Steelden machines een baan van een mens? Zullen ze uiteindelijk alle productietaken uitvoeren? Laten we deze beantwoorden en onderzoeken hoe automatisering het beste kan worden gebruikt, met name binnen een CNC-machinewerkplaats, en hoe deze verschilt van winkel tot winkel.

Wat zijn de twee belangrijkste voordelen van het gebruik van de modernste technologie?

1. Vergroot de capaciteit – Nu de productiewereld zich herstelt van de pandemie, hebben steeds meer bedrijven hun hulpbronnen teruggewonnen, waardoor de Amerikaanse fabrikanten extra onder druk komen te staan. Die nadruk op capaciteit wordt in elke hoek van elke branche gevoeld.

Automatisering, inclusief robotica, vergroot doorgaans de capaciteit. Een grotere doorvoercapaciteit is nooit een slechte zaak, vooral niet met de huidige uitdagingen op de arbeidsmarkt, en het helpt de druk op de personeelsafdeling van de winkel te verminderen, die wanhopig op zoek is naar gekwalificeerde arbeidskrachten op een bijna volledig uitgeputte arbeidsmarkt.

Omdat ze meer kunnen produceren dan voorheen mogelijk was, gebruiken CNC-bewerkingsprofessionals automatisering om de tafel te dekken voor succes op de lange termijn.

1. Verhoog de productiviteit — Een robot die een taak precies hetzelfde uitvoert elke keer biedt ongelooflijke voordelen:het is nauwkeurig, het is herhaalbaar en de machine neemt geen pauze, dus productief. Veel robots, zoals de FANUC M-serie, zijn ontworpen en gebouwd voor productieomgevingen en met voorgeschreven preventief onderhoud zijn deze robots duurzaam . U kunt erop vertrouwen dat het presteert zonder handmatige invoer of onderbreking.

Het resultaat? Verbeterde kwaliteit:de belangrijkste indicator voor de waarde van een CNC-machinewerkplaats in de ogen van klanten.

Is automatisering geschikt voor elke winkel?

Een oefening die niet genoeg CNC-werkplaatsen doen, is het auditeren van hun bestaande werkcellen om te zien of automatisering goed zou passen. Zou dit onderdeel beter, sneller of goedkoper kunnen worden vervaardigd als er automatisering zou worden ingevoerd?

Wanneer een werkcel op zijn limiet werkt, is dit het beste moment voor een audit. Een volledige beoordeling, van cyclustijden tot alle vereiste handmatige handelingen, kan voorheen ongeziene mogelijkheden aan het licht brengen en bepalen of automatisering een slimme upgrade is. Het behalen van zelfs maar een klein voordeel bij elke dienst levert aanzienlijke voordelen op over een jaar tijd.

Automatisering kan niet in elke werkcel op de werkvloer worden geïntroduceerd, dus zorg ervoor dat u dit op een verstandige manier introduceert.

CNC-productierobotica:de beste vriend van elke werknemer

Mensen moeten verantwoordelijk zijn voor de belangrijkste taken van een winkel, waar geen zwaar handwerk bij hoort. Mensen die vroeger het ‘zware werk’ deden, voeren nu waardevollere taken uit:het meten van de output en het doorvoeren van aanpassingen aan productieprocessen. Deze verandering in rollen (vooral het verminderen van fysiek veeleisende taken) wordt verwelkomd bij CNC-werkplaatsen. Het betekent betere onderdelen voor klanten en betere dagen voor winkelpersoneel.

Carrières worden nu uitgebreid; niet alleen vanwege de verminderde fysieke belasting, maar ook om kennis op te doen over robotica door middel van training/leren op de werkplek. Er zijn programmeeraanpassingen nodig, evenals de mogelijkheid om problemen direct op te lossen en de manier waarop de robot werkt te veranderen. Naarmate vaardigheden worden ontwikkeld, zijn er meer mogelijkheden beschikbaar voor huidige werknemers om nieuwe automatiseringsprojecten op zich te nemen, op het gebied van leiderschap en/of training.

Veiligheid voorop. Veiligheid altijd.

Zoals bijna elke machine heeft een CNC-productierobot het kleine potentieel om een individu schade toe te brengen. Maar dankzij eenvoudige en bewezen veiligheidsmaatregelen zijn werknemers goed beschermd tegen elk risico.

Twee bijzondere veiligheidsinitiatieven beschermen menselijke werknemers tegen potentieel gevaarlijke situaties waarbij robotica betrokken is:

Lichtgordijnen:alles wat het vlak van een onzichtbaar lichtgordijn doorbreekt, schakelt de robot onmiddellijk uit. Dit voorkomt dat mensen te dicht bij een robot komen die in de automatische modus draait. Wanneer iets het lichtgordijn breekt, stopt de robot automatisch om mogelijke botsingen te voorkomen.

Schermen — Fysieke schermen maken het bijna onmogelijk om een actieve robot te benaderen. Hekwerk en lichtgordijnen werken samen om de toegang voor een draaiende robot te beperken.

Wanneer een operator een robotaanpassing moet uitvoeren, wordt de robotmodus gewijzigd van 'automatisch' naar 'leren', waardoor de snelheid van de robot wordt verlaagd en een leerhanger wordt ingeschakeld, waardoor de operator de volledige controle over de robot krijgt.

Lang voordat er apparatuur aan de vloer wordt vastgeschroefd, zorgt een gedetailleerd plan ervoor dat elke interactie van de operator met een robot veilig zal plaatsvinden.

Samenwerking, installatie en bediening

CNC-machinewerkplaatsen kopen geen robotica, stellen deze zelf in en drukken op de startknop. Externe bedrijven (automatiseringsintegrators) die gespecialiseerd zijn in industriële robotica werken samen met het team van de winkel om een werkcel met CNC-productierobotica te bedenken, plannen, ontwerpen en installeren.

Deze experts in het automatiseren van productiewerkcellen ontwikkelen gedetailleerde praktische kennis van de werkplaats, de doelstellingen en zelfs de cultuur om ervoor te zorgen dat de juiste robotica het juiste werk doet.

Door vroeg de juiste vragen te stellen, kun je de beste opzet bepalen:

• Welke onderdelen moeten worden bewerkt?
• Wat zijn de beoogde productieaantallen?
• Welke machines zijn beschikbaar?
• Wat is het armatuurconcept?
• Wat zijn de stappen in het productieproces?
• Zijn mensen momenteel bezig met het bewerken van de onderdelen?
• En nog veel meer

Pas na uitgebreid onderzoek zullen de automatiseringsintegrators de robots voor de winkel bestellen, die vervolgens worden geïnstalleerd met hulp van het automatiseringsteam van de winkel. Programmeren, testen en training ronden het proces af voordat de volledige productie van start gaat.

En net als bij elke productiewerkcel moeten hobbels op de weg worden gladgestreken om het proces te verfijnen voor maximale efficiëntie. Deze ervaringen leren het machinewerkplaatsteam tijdens elke installatie en bereiden hen voor op de volgende automatiseringsmogelijkheid.

Het voldoen aan de toekomstige eisen van klanten begint vandaag

Investeren in geavanceerde technologie kan intimiderend zijn, maar het zijn de gewaagde machinewerkplaatsen die de trekker overhalen en zich onderscheiden van anderen om aan de behoeften van de klant te voldoen.

Robots zijn niet goedkoop, dus wanneer is investeren in automatisering een gerechtvaardigde uitgave? Het komt vooral neer op het volume van de onderdelen die moeten worden bewerkt. Een bestelling van 10.000 onderdelen die meer dan 5.000 spindeluren per jaar vergen, is bijvoorbeeld een solide verplichting die de beslissing gemakkelijk maakt. Kleinere aantallen moeten worden geëvalueerd om het beste plan te bepalen. Maar zelfs met behulp van automatisering zijn er hooggekwalificeerde mensen nodig om elke bestelling uit te voeren.

De dagelijkse, verbonden inspanning van mensen en robots maakt automatisering tot een spannend en noodzakelijk aspect van het succes van CNC-machinewerkplaatsen vandaag en in de toekomst. Schone omgevingen, soepel werkende faciliteiten en geavanceerde technologieën creëren een werkvloer die stimulerend is om elke dag te werken.

Succes bij het werken met CNC-productierobotica kan worden voorspeld door de dagelijkse processen van een werkplaats. Stecker Machine werd onlangs erkend vanwege zijn praktijken en prestaties op de werkvloer door de redactie van Modern Machine Shop. Stecker is nu een 'Topwinkel voor 2022' en staat in de top 20% van de scores in vier categorieën:technologie, winkelpraktijken, strategie en human resources.

Zoals we hebben besproken, is efficiëntie een voordeel van automatisering. Als u zich afvraagt ​​hoe een machinewerkplaats zich kan richten op Lean manufacturing, bekijk dan ons eBook. Klik gewoon op de onderstaande link om uw exemplaar van De voordelen van Lean Manufacturing in Machine Shops te verkrijgen.

Over de auteur

Scott duwt Stecker Machine naar voren. Hij brengt een praktische benadering met zich mee voor een dubbele rol van VP Procurement en Customer Relations. Scott heeft meer dan 25 jaar ervaring in de CNC-bewerkingsindustrie, beginnend als machinist en doorgroeiend naar zijn huidige rollen. Hij dankt zijn succes aan hard werken, toewijding aan de productie en een streven naar uitmuntendheid.