CNC-fabricagerobotica: Een dreiging of een strategisch voordeel?

Automatisering is er om te blijven.

Terwijl de algehele arbeidstekort de hand dwingt van fabrikanten die automatisering nog niet hebben omarmd, beschouwen degene die het kennen automatisering als een productievoordeel.

Eerlier deelden we "Tips voor het gebruik van industriële robotica in een CNC-werkplaats," wat diverse aspecten van robotica gebruik dekte: robotfuncties, programmering, en de beste manieren waarop een werkplaats robots kan gebruiken.

Natuurlijk zien sommige mensen robots als een dreiging in plaats van een voordeel. Stelen machines een baan van een mens? Zullen ze uiteindelijk alle productietaken uitvoeren? Laten we die beantwoorden en verkennen hoe automatisering het beste gebruikt wordt, specifiek binnen een CNC-werkplaats, en hoe het verschilt per werkplaats.

Wat zijn de 2 hoofddelen van het gebruik van state-of-the-art technologie?

1. Capaciteit verhogen — Met de productiewereld nu terugkerend van de pandemie, hebben steeds meer bedrijven hun middelen teruggebracht naar huis, wat extra spanning op Amerikaanse fabrikanten legt. Die stress op capaciteit wordt in elk hoekje van elke industrie gevoeld.

Automatisering, inclusief robotica, verhoogt doorgaans capaciteit. Verhoogde doorvoer is nooit slecht, zeker met de huidige arbeidsmarkuitdagingen, en het helpt de spanning op de werkplaats's human resources afdeling te verminderen, die desperaat op zoek is naar gekwalificeerde werknemers in een bijna uitgeputte arbeidsmarkt.

In staat te zijn om te produceren wat ervoor niet kon, gebruiken CNC-bewerkingsprofessionals automatisering om het tafeltje te dekken voor langdurig succes.

1. Productiviteit boosten — Een robot die een taak precies hetzelfde elke keer uitvoert, biedt ongelooflijke voordelen: het is nauwkeurig/precies, het is herhaalbaar, en de machine neemt geen pauze, dus het is productief. Veel robots, zoals de FANUC M-series, zijn ontworpen en gebouwd voor productieomgevingen en, met voorgeschreven preventief onderhoud, zijn deze robots duurzaam. U kunt erop vertrouwen dat het zonder handmatige invoer of onderbreking presteert.

Het resultaat? Verbeterde kwaliteit: de belangrijkste indicator van een CNC-werkplaats's waard in klantenogen.

Is automatisering geschikt voor elke werkplaats?

Een oefening die niet genoeg CNC-werkplaatsen doen is het auditen van hun bestaande werkcellen om te zien of automatisering een goede match zou zijn. Kan dit onderdeel beter, sneller of goedkoper geproduceerd worden als automatisering geïntroduceerd zou worden?

Wanneer een werkcel aan zijn limiet werkt is de beste tijd voor een audit. Een volledige beoordeling, van cyclus tijden tot alle handmatige operaties vereist, kan onzichtbare kansen onthullen en bepalen of automatisering een slimme upgrade is. Een kleine voorsprong per dienst optellen tot significante voordelen over een jaar tijd.

Automatisering kan niet aan elke werkcel op de werkvloer geïntroduceerd worden, dus zorgvuldigheid is geboden om het wijzer in te zetten.

CNC-fabricagerobotica: Een werker's beste vriend

Mensen zouden verantwoordelijk moeten zijn voor een werkplaats's belangrijkste taken, wat niet zware handmatige arbeid omvat. Mensen die vroeger het "zware heffen" deden, voeren nu meer waardevolle taken uit: outputs meten en productieprocesaanpassingen maken. Deze rolverandering (vooral het verminderen van fysiek zware taken) is welkom in CNC-werkplaatsen. Het betekent betere onderdelen voor klanten en betere dagen voor werkplaatswerkers.

Carrières worden nu verlengd; niet alleen door de verminderde fysieke belasting maar ook om kennis over robotica op te doen met on-the-job training/leren. Programmeeraanpassingen zijn nodig evenals het vermogen om op de vlucht te troubleshooten en te veranderen hoe de robot opereert. Naarmate vaardigheden ontwikkeld worden, worden er meer kansen beschikbaar voor huidige werknemers om nieuwe automatiseringsprojecten aan te pakken, in leiderschap en/of training.

Veiligheid Eerst. Veiligheid Altijd.

Als bijna elke machine, heeft een CNC-fabricagerobot de lichte potentie om een individu te schaden. Toch, met eenvoudige en bewezen veiligheidsmaatregelen op de juiste plaats, zijn werknemers goed beschermd tegen elk risico.

Twee specifieke veiligheidsinitiatieven beschermen menselijke werknemers van potentiëel gevaarlijke situaties met robotica:

Lichtgordijnen — Alles dat het vlak van een onzichtbare lichtgordijn doorbreekt, schakelt de robot direct uit. Dit voorkomt dat mensen te dichtbij een robot in auto-modus komen. Wanneer iets de lichtgordijn doorbreekt, stopt de robot automatisch om eventuele botsingen te voorkomen.

Omheining — Fysieke omheining maakt het bijna onmogelijk om een actieve robot te benaderen. Omheining en lichtgordijnen werken samen om toegang tot een draaiende robot te beperken.

Wanneer een operator een robotaanpassing moet maken, wordt de robotmodus gewijzigd van "automatisch" naar "leren," wat de snelheid van de robot verlaagt en een teach pendant activeert, wat de operator in volledige controle van de robot brengt.

Lang voordat enige apparatuur aan de vloer bevestigd wordt, zorgt een gedetailleerd plan ervoor dat elke operatorinteractie met een robot veilig gedaan wordt.

Samenwerking, Opzet, en Operatie

CNC-werkplaatsen kopen geen robotica, zetten ze zelf op, en drukken op de startknop. Derde-partij bedrijven — automatiseringsintegrators — die gespecialiseerd zijn in industriële robotica, werken met het team van de werkplaats om een werkcel met CNC-fabricagerobotica te concepten, plannen, ontwerpen, en installeren.

Deze experts in het automatiseren van productiewercellen ontwikkelen gedetailleerde werkende kennis van de werkplaats, haar doelen, en zelfs cultuur om ervoor te zorgen dat de juiste robotica het juiste werk doet.

De juiste vragen vroeg stellen helpt de beste opzet bepalen:

• Welke onderdelen moeten bewerkt worden?
• Wat zijn de doelproductiecijfers?
• Welke machines zijn beschikbaar?
• Wat is het spandoorconcept?
• Wat zijn de stappen in het productieproces?
• Worden de onderdelen momenteel door mensen bewerkt?
• En nog veel meer

Alleen na uitputtend onderzoek zullen de automatiseringsintegrators de robots voor de werkplaats bestellen, die dan geïnstalleerd worden met hulp van de werkplaats's automatiseringsteam. Programmeren, testen, en trainen ronden het proces af voordat de volledige productie lanceert.

En, net als elke productiewerkcel, vereisen hobbel in de weg vervaging om het proces te finetunen voor maximale efficiëntie. Deze ervaringen leren het werkplaasteam tijdens elke installatie, hen voorbereidend op de volgende automatiseringskans.

Toekomstige klantbehoeftes vandaag al voldoen

Investeren in geavanceerde technologie kan intimiderend zijn, toch zijn het de moedige werkplaatsen die op de knop drukken en zich onderscheiden van anderen om aan klantbehoeftes te voldoen.

Robots zijn niet goedkoop, dus wanneer is investeren in automatisering een gerechtvaardigde uitgave? Het komt grotendeels neer op het volume van de onderdelen die bewerkt moeten worden. Een order van 10.000 onderdelen die meer dan 5.000 spindeluren per jaar inneemt, is bijvoorbeeld een solide toezegging die de beslissing makkelijk maakt. Kleinere aantallen moeten geëvalueerd worden om het beste plan te bepalen. Toch, zelfs met de hulp van automatisering, zijn hoogopgeleide mensen vereist om elke order te vervullen.

De dagelijkse, verbonden inspanning van mensen en robots maakt automatisering een opwindende en noodzakelijke facette van CNC-werkplaatsucces vandaag en vooruitgaand. Schone omgevingen, soepel lopende faciliteiten, en geavanceerde technologieën creëren een werkvloer die elke dag stimulerend is om in te werken.

Succes met CNC-fabricagerobotica kan voorspeld worden door een werkplaats's dagelijkse processen. Stecker Machine werd onlangs erkend voor zijn werkvloerpraktijken en prestaties door de redactie van Modern Machine Shop. Nu een "2022 Top Shop," scoort Stecker in de top 20% van scores in vier categorieën: technologie, werkvloerpraktijken, strategie, en human resources.

Zoals we behandelden, is een voordeel van automatisering efficiëntie. Als u zich afvraagt hoe een werkplaats toegewijd kan zijn aan Lean manufacturing, bekijk ons eBook. Klik op de link hieronder om uw exemplaar te krijgen van The Benefits of Lean Manufacturing in Machine Shops.

Over de auteur

Scott duwt Stecker Machine vooruit. Hij brengt een hands-on benadering naar een dubbele rol van VP Inkoop en Klantenrelaties. Scott heeft meer dan 25 jaar ervaring in de CNC-bewerkingsindustrie, begonnen als Machinist, en gevorderd tot zijn huidige rollen. Hij schrijft zijn succes toe aan hard werken, toewijding aan fabricage, en een drang naar excellentie.