Beheersing van precisiebewerking:van offerteaanvraag tot laatste onderdeel – deel 2

In deel 1 van onze serie over kosteneffectieve, tijdige CNC-precisiebewerking hebben we onderzocht hoe je van een offerteaanvraag naar een succesvol project kunt gaan.

Vandaag behandelen we de ultieme meetlat van elk verspaningsproject:precisie. In het bijzonder wie bijdraagt aan – en verantwoordelijk is voor – de creatie van een precisieonderdeel.

RFQ's zorgen voor precisie

Kort samengevat:het doorlopen van het offerteaanvraagproces dient als leidraad voor de CNC-bewerkingswerkplaats, maar er zijn verschillende belangrijke punten binnen dat proces waarop de precisie grotendeels wordt bepaald.

• Wanneer de engineering team graaft zich in, vergelijkt prints met modellen, om te helpen bij het programmeren en ontwerpen van armaturen
• Wanneer de kwaliteit team maakt controleplannen en CMM-programma's
• Wanneer winkel vooruitgang (meestal in apparatuur en gereedschappen) worden gemaakt, die de efficiëntie en/of nauwkeurigheid beïnvloeden
• Wanneer de winkel beoordeelt en bevestigt de huidige specificaties en bevroren modellen, zodat de nieuwste documenten up-to-date zijn

Het herzien van een offerteaanvraag nadat het project is gegund, is ook een groot aspect van onderdeelprecisie. Wat vereist grote herzieningen? Zijn er uitrustingsupgrades? Zijn de gereedschapskosten veranderd? Moeten externe leveranciers hun prijzen bevestigen?

Een succesvol onderdeel is niet altijd een correct onderdeel

Het feit dat een onderdeel al twintig jaar op dezelfde manier is bewerkt, betekent niet dat het perfect is. Printfouten worden bijvoorbeeld mogelijk pas ontdekt nadat ze zijn beoordeeld door een ervaren ingenieur die weet dat er een bepaalde tolerantie moet worden aangehouden.

De klant verwacht misschien niet te horen dat er een extra kwalificerende bewerking nodig is om een onderdeel van twintig jaar oud op de juiste manier te bewerken, maar die gesprekken moeten plaatsvinden om de kwaliteit te garanderen. Solide relaties maken deze discussies natuurlijk gemakkelijker en minder ongemakkelijk.

Hier is nog een voorbeeld van een drukfout:een bestaand onderdeel moet binnen een strakke tijdlijn worden bewerkt om aan de productiedeadlines te voldoen. De OEM heeft het onderdeel reverse-engineered en het volgens de specificaties bewerkt, maar een fout in de print wordt na de montage ontdekt.

Hopelijk kunnen de onderdelen snel worden herwerkt door de machinewerkplaats en zonder vertragingen bij de montage worden teruggestuurd naar de OEM, maar een duurder resultaat zou het resultaat kunnen zijn. Het punt is dat er fouten voorkomen die de kwaliteit van een onderdeel beïnvloeden – vooral complexe onderdelen – maar niet worden veroorzaakt door een foutieve bewerking. Hoogwaardige CNC-machinewerkplaatsen monitoren processen net zo nauwkeurig als precisie.

Waar begint precisie?

Er zijn complexe onderdelen, en dan zijn er complexe onderdelen in de lucht- en ruimtevaart. En hoeveel ervaring een CNC-bewerkingswerkplaats ook heeft, een onderdeel kan niet nauwkeurig worden bewerkt zonder de juiste mogelijkheden.

Een goede evaluatie en onderzoek vooraf zorgen ervoor dat de vaardigheden van een winkel aansluiten bij de behoeften. Een ervaren engineeringafdeling kan veel beter begrijpen hoe machinale bewerkingen verschillende toleranties, materialen en precisie tot gevolg hebben.

Helemaal aan het begin – tijdens de offerteaanvraagfase – moeten ingenieurs samenwerken met het verkoopteam om niet alleen een betrouwbare offerte op te stellen, maar ook een naadloze overgang naar machinale bewerking wanneer het werk wordt gegund. De dagen van “haal de PO en laat de engineering het uitzoeken” zijn al lang voorbij.

Een technische beoordeling legt het citaat volledig uit:welke machines zullen worden gebruikt; hoe het onderdeel gehouden moet worden; welke externe leveranciers worden geselecteerd. Hoewel sommige technische beoordelingen robuuster zijn dan andere (beeldconcepten, FEMA, controleplannen, enz.), is alles in orde en afgestemd op de verwachtingen.

Precisie gaat niet alleen over nauwe toleranties, maar ook over prijzen. Nadat een project succesvol is verlopen, kan een eventuele herwaardering resulteren in een kostenreductie. Goede CNC-bewerkingswerkplaatsen verwachten in de loop van de tijd de efficiëntie te verbeteren, zodat dat proces ook vooraf kan worden gepland.

Precisie bewijzen aan nieuwe klanten

Iedereen kan een CNC-machine aanschaffen en instellen, een operator met 30 jaar ervaring achter de spil zetten en kwaliteitsonderdelen produceren. Hierdoor kunnen alle CNC-machinewerkplaatsen uiteraard de ultieme precisie claimen.

Dus als veel machinewerkplaatsen vergelijkbare capaciteiten hebben, wat kan er dan voor zorgen dat iemand zich onderscheidt? Hoe kunnen ze laten zien of uitleggen dat ze niet alleen anders zijn, maar ook superieur?

Een kwaliteitsaudit is de belangrijkste manier waarop klanten, vooral grote OEM's, succes boeken. Stap één is dat de winkel kwaliteitsrapporten invult die door de OEM zijn verzonden. Door vervolgens de CNC-machinewerkplaats fysiek te bezoeken, hun processen onder de loep te nemen, hun apparatuur te beoordelen, hun onderdelen te inspecteren en hun mensen te ontmoeten, krijgt de OEM een duidelijker beeld van hoe een toekomstig partnerschap eruit zou kunnen zien.

Als een winkel ‘door de inspectie komt’, begint het offerteaanvraagproces waarschijnlijk. Als de audit mislukt, wordt de winkel helemaal van de lijst met offerteaanvragen verwijderd.

Het controleren van certificeringen lijkt misschien voor de hand liggend, maar wordt vaak over het hoofd gezien. Het hebben van een ISO 9001-conform kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) en het volgen van de IATF 16949-normen (misschien samen met ISO 9001:2015) helpen consistentie en kwaliteit te garanderen.

Precisie is de naam van het spel, maar cultuur gaat ook een lange weg. De houding van medewerkers, samenwerking, service en ondersteuning, communicatie… ze reflecteren allemaal op kwaliteitsborging en houden rechtstreeks verband met precisie.

Geen enkel bedrijf is perfect, en problemen kunnen zich voordoen. De sleutel is om deze uitdagingen om te zetten in kansen voor succes:het tonen van innovatief denken, het nemen van corrigerende maatregelen, het uiten van betrokkenheid bij het project en het bewijzen van de waarde ervan.

Nog een manier om precisie te bewijzen? Bekijk de klantenlijst van die winkel. Als het gevuld is met grote, gerespecteerde, toonaangevende bedrijven, laat het een goed doorgelichte toeleveringsketen zien, en is het een goede indicatie van werk van hoge kwaliteit.

Net als bij precisie kan cultuur niet worden nagebootst. Het is in de loop van de tijd gebouwd en het is de drijvende kracht achter kwaliteit. Ontdek waarom we bij Stecker zeggen dat “precisie de kern is van hoogwaardige bewerking” (bekijk de video op deze pagina).

Houd onze volgende blog in de gaten:“CNC-machinewerkplaatsen en het offerteaanvraagproces. ”

Geniet nu van enkele oogverblindende mini-casestudies die de bereidheid van Stecker laten zien om zich in uitdagende CNC-bewerkingssituaties te verdiepen. Uw exemplaar van In a Bin verkrijgen? 4 projecten waarbij Stecker Machine klanten in nood heeft gered door op de onderstaande link te klikken.

Over de auteur

Ken heeft een carrière opgebouwd waarin praktische productie-expertise wordt gecombineerd met de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsactiviteiten. Als Sales Account Manager begeleidt hij klanten vanaf de offerteaanvraag tot de levering, waarbij hij een sleutelrol speelt bij het citeren van projecten, het beheren van het verkoopproces en het onderhouden van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC-machineoperator en twee jaar als projectcalculator, waardoor hij diepgaande productiekennis heeft. Tegenwoordig maakt hij gebruik van zijn expertise om de kosten en doorlooptijden voor nieuwe projecten te schatten en tegelijkertijd de bedrijfsgroei te stimuleren.