CNC-werkplaatsen navigeren de arbeidstekort: Strategieën voor succes

Laten we deze blog beginnen met enkele cijfers over Amerikaanse arbeid. Vandaag...

• ... zijn er 50% meer vacatures dan ooit voor de pandemie¹
• ... zijn er 755.000 minder mensen in dienst dan pre-pandemie¹
• ... is er een 3% daling in werknemers van 20 tot 24 sinds de pandemie begon¹
• ... is de werkloosheidscijfer nabij een half-eeuw laag¹

Wat betekent dat? Een ongekende Amerikaanse arbeidstekort.

Terwijl elke industrie gedwongen wordt om aan te passen, hoe gaan CNC-werkplaatsen specifiek met de uitdaging om? Laten we erin duiken en ontdekken!

Eerst, een breder perspectief

Moderne fabricanten van alle typen staan talloze uitdagingen tegenover: supply chain verstoring, veranderende regelgeving, capaciteitsbeperkingen, tarieven, klimaatveranderingen, terugslag van de pandemie, IoT-technologie, en meer. Niet elk probleem spelt doem en gloed, maar elk is een uitdaging.

Er is geen optie; fabricanten moeten deze obstakels overwinnen om succesvol te zijn in 2023 en daarbuiten. Hoewel fabricage in totaal gegroeid is de afgelopen decennia, hebben bedrijven werknemers — vakbekwame werknemers — nu meer dan ooit nodig.

Lees verder om te horen over enkele potentiële oplossingen en ontdekken hoe CNC-werkplaatsen, specifiek, slagen.

De vaardigheidsgap aanpakken

Direct gerelateerd aan de arbeidstekort, bestaat er een gap in vaardigheden onder Amerikaanse werknemers die CNC-bewerking beïnvloedt. Bovenop dat, heeft de pandemie veel vakbekwame werknemers gedwongen om na te denken over hoe ze werken, waar ze werken, en hoelang ze nog willen werken voor pensioen.

Die vaardigheidsgap oplossen is niet simpel, toch hebben CNC-werkplaatsen diverse succesvolle strategieën geïmplementeerd. Wanneer mogelijk, keuzes in werkroosters machtigen werknemers en bieden een gevoel van betrokkenheid terwijl klanteneisen nog steeds vervuld worden. Roosters varieren van traditioneel tot flexibel met overwerk niet beschikbaar, aangemoedigd, of verplicht. Sommige bedrijven stimuleren overwerk door verder te betalen dan de vereiste tijd-en-een-half met tarieven zoals dubbeltijd na 48 gewerkte uren.

Werknemers trainen kan onderdeel zijn van een bedrijfscultuur van leren, waardoor werkplaatsen talent optimaliseren en ervoor zorgen dat elke rol vervuld wordt door mensen met de juiste vaardigheden. Als iemand een goede match is voor hun baan, zijn ze geneigder betrokken en loyal te zijn. Plus, een robuuste trainingsomgeving met voortdurend leren en niveaus helpt millennials en Gen Zers aan te trekken.

Een andere tactiek om de vaardigheidsgap op te lossen is samenwerken met onderwijsinstellingen om bewustzijn van een CNC-bewerkingscarrière te drijven. Van lokale technische colleges tot middelbare scholen, profiteren veel getalenteerde jongeren van technische training en programma's zoals jeugd machinist leerlingprogramma's die carrières een vliegende start geven.

CNC-werkplaatsen tackelen de arbeidstekort

Simpelweg materialen krijgen kan lastig zijn met de huidige supply chain chaos. Bovendien is de strijd gaande om vakbekwame werknemers te vinden tussen een arbeidstekort. Kandidaat hebben veel opties, en de concurrentie om vakbekwame werknemers blijft hevig.

Op een minimum moeten competitieve loon, aantrekkelijke secundaire arbeidsvoorwaarden, en een geweldige cultuur geboden worden. Maar dat mag niet genoeg zijn om sommige negatieve percepties en misvattingen van fabricage te overwinnen, vooral bij jongere mensen. CNC-werkplaatsen kunnen de juiste werknemers aantrekken en behouden door een schone, geclimatiseerde, high-tech omgeving te bieden met goed gevulde pauzeruimtes en andere voorzieningen.

Gebruik van automatisering helpt alle typen productiebedrijven meer hoogwaardige, betrouwbare producten in minder tijd te produceren. Deze efficiëntie is cruciaal om een kwaliteitsvoordeel te krijgen en productiviteit te verhogen. Industriële robotica trekken niet alleen jonge werknemers aan vanwege hun "coolness" factor, maar verminderen ook fysieke belasting. Herhalende, fysiek zware werk is een zorg, evenals veiligheid. Terwijl robots werknemers niet vervangen, hanteren ze wel herhalende taken die veel mensen in een CNC-werkplaats niet kunnen of niet willen doen.

Nieuwe technologieën door het hele bedrijf drijven, helpt fabricagecarrières te herdefiniëren. Bedrijven die de adoptie van nieuwe technologieën continu aansturen, laten werknemers meewerken met cutting-edge apparatuur van machinecentra tot automatisering en ERP. Fabricagemedewerkers krijgen hands-on ervaring en worden experts in het werken met moderne apparatuur. Deze toonaangevende fabricanten kunnen duwen zoals Ted Toth, IMTS Top Shops panelleden om fabricagecarrières te herdefiniëren als "blue-tech" in plaats van "blue collar."

Een vaak over het hoofd geziene factor die zich op de werkvloer voordoet, zijn de processen gebruikt om de werkplaats te monitoren en beheren. De juiste processen maken werk duidelijk en haalbaar voor werknemers, en CNC-taken — laden, ontgraten, instellen, audits, wisselen — stellen werknemers voor succes op. Het volgen van consistente processen voor nieuw werk, engineering change requests (ECR), en planning verlaagt productieteams' stressniveaus en voorkomt voorraaissues. Sterke processen zetten Stecker Machine apart, wat onlangs geëerd werd als 2022 Top Shop voor "shopfloor practices & performance" door de redactie van Modern Machine Shop.

Tot slot, hedendaagse jongeren eisen dat hun werkgever betrokken is bij duurzaamheidsinitiatieven. De toekomst van de mensheid is onzeker, en een focus op het balanceren van mensen, planeet, en winstgevendheid is aantrekkelijk, zelfs voor productiefaciliteiten. Afval beperken en zorgen voor de lokale omgeving helpt het bedrijf, werknemers, gemeenschap, en de wereld.

Nu u weet hoe arbeidstekortuitdagingen opgelost worden. Welke bewerkingsuitdagingen heeft u die een CNC-werkplaats's expertise kan oplossen? Klik op de link hieronder om onze CNC-werkplaatsgids te downloaden, contacteer Stecker.

¹ The Washington Times, An Unprecedented Labor Shortage, July 20, 2022

Over de auteur

Matt leidt het HR- en Marketingteam van SMC. Hij heeft gewerkt aan projecten voor Stecker Machine op het gebied van CNC-fabricage, robotica, inbound marketing, en leiderschap. Hij past zijn engineering-achtergrond graag toe op elke zakelijke uitdaging.