Belangrijke factoren die oppervlaktenauwkeurigheid beïnvloeden bij CNC-bewerking
De rol van CNC-machine in het veld van mechanische verwerking neemt toe. Vanwege de stabiele kwaliteit van deze verwerkingstechnologie, heeft het goede prestaties voor kleine series, veel variëteiten, en hoge-precisie onderdelen, en is het tegelijkertijd erg betrouwbaar in het waarborgen van de gekwalificeerde graad van producten. Daarom is het breed toegepast in het industriële veld. Laten we eens kijken naar de factoren die de oppervlaktenauwkeurigheid van CNC-bewerking beïnvloeden.
1. Nauwkeurigheidsgerelateerde concepten
a. het concept van bewerkingsnauwkeurigheid
De bewerkingsprecisie verwijst voornamelijk naar de fijnafwerking van de onderdelenverwerking, wat voornamelijk de graad van overeenstemming is tussen de werkelijke afmetingen van de onderdelen na verwerking en de geometrische parameters gemarkeerd tijdens het ontwerp. De hoofdinholden van de onderdeelbewerkingsnauwkeurigheid omvatten drie elementen: geometrische vorm, afmeting, en wederzijdse positie.
b. oppervlakte kwaliteit concept
Oppervlaktekwaliteit omvat zowel oppervlakterauwheid als golving. Oppervlakterauwheid verwijst naar de fout van de geometrie van de bewerkte oppervlakte die microscopisch bestaat.
c. oppervlaktelaag fysieke en mechanische eigenschappen
In het bewerkingsproces veranderen de fysieke en mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak wanneer het gereedschap en het onderdeel in contact komen. De hoofdmanifestatie is het optreden van oppervlakteverharding en metallurgische veranderingen. Over het algemeen na de verwerking, zijn de hardheid en sterkte van de oppervlaktelaag van het werkstuk tot een mate verbeterd, en de metallurgische structuur zal veranderen onder het effect van hoge temperatuur. Dit leidt ook tot een verzwakking van de fysieke en mechanische eigenschappen van de oppervlaktelaag van het werkstuk, wat de nauwkeurigheid van de oppervlaktelaag vermindert.
2. De hoofdfactoren die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden
a. verwerkingsprincipe fout
Bewerking principe fout verwijst voornamelijk naar de benaderende vorm van het gereedschap dat in de bewerking wordt gebruikt of de fout veroorzaakt door de vormgevende beweging. CNC-bewerking van de algemene kromme is geneigd tot fouten. Dit is voornamelijk omdat het gereedschap relatief vergelijkbaar is met de vormgevende beweging van het werkstuk. Daarom, wanneer de CNC-machine in een kromme lijn beweegt, wordt circulaire interpolatie of lineaire beweging gebruikt, en de verwerking van het kleine rechte lijnstuk van de parallele coördinatenas kan dichter bij de ontwerpafmeting worden gemaakt.
b. machine fout
De meeste redenen voor werktuigmachinefouten zijn te wijten aan slijtage veroorzaakt door fouten in de productiemachine, installatie of gebruik. Daaronder is de belangrijkste fout de fout van spindelrotatie en geleidingsrails. Machinefouten kunnen veel impact hebben op bewerking, wat kan leiden tot verminderde onderdeelpassing en nauwkeurigheid.
c. vastzetapparatuur fout
De vastzetapparatuurfout is de fout in de standaard vastzetapparatuur en de werkelijke vastzetapparatuur. De meeste belangrijke redenen hiervoor zijn dat de nauwkeurigheid van de vastzetapparatuurcomponenten niet is voldaan en de montage-nauwkeurigheid onvoldoende is. De vastzetapparatuurfout zal ook een ernstige impact hebben op de oppervlaktepositie en afmetingsnauwkeurigheid van het werkstuk, met name op de positienauwkeurigheid.
d. gereedschapsfout
Of het gereedschap correct geselecteerd is, heeft een directe impact op de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel. De hoofdoorzaak van de fout is de productienauwkeurigheid van het gereedschap en slijtage van het gereedschap tijdens daadwerkelijk gebruik. Echter, vanwege de verschillende materialen en typen gereedschappen, varieert de invloed van het gereedschap op de nauwkeurigheid.
Let op: Bovenstaande informatie is alleen ter referentie.
CNC-bewerkingsservice is de kernactiviteit van DO Machining, van prototypen tot serieproductie, onze professionele 3/4/5 assen CNC-bewerkingscentra, CNC-draaiapparatuur, CNC-draai-freesapparatuur, CNC-slijpmachines etc., worden bediend door goed getrainde productie-ingenieurs om te voldoen aan de eisen van wereldwijde 1000+ klanten in 30+ industrieën.
CNC-bewerking kan gedaan worden met blanks geproduceerd uit standaard staafmateriaal of een van DO Machining's andere productieprocessen.
Neem contact op om te zien hoe we algehele waarde kunnen bieden aan uw CNC-bewerkingsbehoeftes.
CNC machine
- Complete gids voor Yaskawa Yasnac J50 alarmcodes
- Chipbreakers vs. Knuckle Roughers: De juiste freesprofiel kiezen
- CNC Tekengravure & ADA Braille Productie: Precisie & Naleving
- Microsoft R&D gebruikt DATRON CNC-machines voor snelle prototypenproductie
- De Toekomst van CNC-banen: Real-world Inzichten
- Metaal snijden – inclusief aluminium – met een CNC-router
- 12 Essentiële Factoren Voordat Je Een CNC Bewerkingscarrière Start
- Schroefschade voorkomen: Gebruik de juiste inbussleutelmaat in CNC-werk
- Filmverpakking optimaliseren: hoe digitale CNC-snijmachines efficiëntie en duurzaamheid drijven
- Uitgebreid Osai 10 Series GTL Programmeringsvoorbeeld voor CNC Bewerking
- Ultem™ (PEI) in CNC kunststoffen: Sleuteleigenschappen, voordelen & Real-world casestudy