Veilige verzending van CNC-gefreesde onderdelen:uitdagingen en beste praktijken

Er wordt zoveel tijd en moeite gestoken in het bewerken van CNC-onderdelen en componenten:ontwerpen, plannen, gieten, bewerken, ontbramen, wassen, kwaliteitscontrole, inventarisbeheer … plus alle benodigde coördinatie. Maar als de voltooide CNC-gefreesde onderdelen niet op de juiste manier worden verzonden, zou al deze moeite verloren kunnen gaan.

Het verzenden van CNC-onderdelen (waarvan sommige toleranties tot 0,001" bereiken) vereist de juiste methoden en materialen om ervoor te zorgen dat ze onbeschadigd en klaar voor gebruik aankomen. "Metaal" klinkt hard en onbreekbaar, dus bescherming lijkt misschien geen prioriteit... maar dat is het wel.

De vele aspecten van het verzenden van CNC-gefreesde onderdelen

Het verpakken en verzenden van CNC-gefreesde onderdelen is een balans van:

• Customer requirements
• Specifiek vereiste items:ontwerp en kosten
• Gebruiksgemak voor de operator die het onderdeel verpakt
• Beschikbaarheid (of onbeschikbaarheid) van door de klant geleverde containers/materialen

Customer Requirements

De vereisten voor verpakkingsinstructies van klanten kunnen variëren van eenvoudig tot uiterst gedetailleerd. Waar mogelijk probeert een CNC-machinewerkplaats de huidige voorraad aan gekochte artikelen te gebruiken; doorgaans voor eenmalig gebruik, “zachte” of “bederfelijke” artikelen.

Hoe meer machinaal bewerkte onderdeelnummers een winkel in een speciaal verpakkingsartikel kan stoppen, hoe minder verschillende verpakkingsartikelen (en inventaris) u uiteraard hoeft te onderhouden. Naarmate er meer machinaal bewerkte onderdeelnummers zijn die dezelfde verpakking gebruiken, groeit het volume en dalen de kosten.

Wanneer u nieuwe en/of unieke verpakkingsartikelen wilt kopen, is het van essentieel belang dat een CNC-werkplaats samenwerkt met leveranciers die mogelijk betere/betaalbare artikelen hebben om aan de behoeften te voldoen. Monsters kunnen worden gedocumenteerd en vóór gebruik ter goedkeuring naar de klant worden gestuurd.

Specifiek vereiste items:ontwerp en kosten

Terwijl sommige klanten specifieke verpakkingsinstructies geven – met details over door de klant geleverde containers, lagen, zaktype, aantal per laag/doos, enz. – bieden anderen alleen reinheidsvereisten, een containergrootte en een geschatte totale hoeveelheid.

Bij minimale informatie kan een CNC-werkplaats een CAD-systeem implementeren om passende onderdelen in de gevraagde container te testen. CAD assisteert bij het opzetten van het verpakkingsontwerp, ongeacht de grootte en het gewicht van het onderdeel, waardoor een containertest mogelijk is zonder dat er onderdelen/gietstukken bij de hand zijn.

Bij het ontwerpen van de lay-out in CAD (of met de hand, waarbij gebruik wordt gemaakt van daadwerkelijke onderdelen), is het belangrijk om volledig gebruik te maken van de voetafdruk van de container, zodat onderdelen tijdens het transport niet kunnen bewegen of met elkaar in contact kunnen komen. Onderdeelverdelers beperken ook de beweging van de onderdelen binnen de laag. Af en toe kan een winkel de lay-out van een onderdeel opnieuw ontwerpen om de volledige containervoetafdruk te benutten, een strak patroon aan te houden en meer onderdelen te verpakken dan wat de klant nodig heeft. Soms wordt een laagontwerp verkleind om beter aan te sluiten bij het Just In Time (JIT)-orderschema van de klant. 

Gebruiksgemak voor de operator die het onderdeel verpakt

Hoe gemakkelijk een CNC-machinebediener verpakkings-/verzendmaterialen kan gebruiken, is net zo belangrijk als het product dat hij verpakt. Een opstelling die moeilijk te gebruiken is, kan en zal leiden tot onjuist verpakte onderdelen en mogelijke schade tijdens verzending.

Het gebruik van een minimum aan unieke gekochte artikelen voor verpakking helpt ook de verwarring te verminderen. In de was-/verpakkingsruimte van een winkel kunnen meer dan twaalf verschillende taken tegelijk worden uitgevoerd. Operators moeten efficiënt zijn en zich geen zorgen maken over een moeilijke pasvorm van onderdelen of de mogelijkheid om gekochte items te gebruiken die er hetzelfde uitzien.

Packaging/Shipping Pros Know Best

De mensen die de verpakking maken – degenen die dagelijks praktijkervaring hebben met de onderdelen – moeten worden aangemoedigd om input en ideeën te leveren. Ze weten wat werkt en wat niet, welke opstellingen gemakkelijk zijn en welke moeilijk. Wijzigingen om de efficiëntie te vergroten kunnen met een klant worden gedeeld om een verpakkings-/verzendplan te verbeteren.

Beschikbaarheid (of onbeschikbaarheid) van door de klant geleverde containers/materialen

Het gebruik van door de klant aangeleverde materialen kan soms een uitdaging zijn. Containers komen te laat of zijn niet beschikbaar wanneer onderdelen worden bewerkt/verpakt. Om voorbereid te blijven, moeten de verpakkingsinstructies van een CNC-werkplaats een alternatieve versie bevatten op basis van andere door de klant geleverde artikelen, of artikelen die de winkel op voorraad houdt.

Alternatieve verpakkingen kunnen zo eenvoudig zijn als het overstappen van een plastic stuwmateriaal naar een kartonnen doos van hetzelfde formaat. Andere projecten vereisen mogelijk een compleet ontwerp dat vergelijkbaar is met de originele container, bij voorkeur gemaakt van verbruiksproducten (om de kosten laag te houden).

Planning for Successful Shipping

Hoewel verzending een van de laatste stappen in een productieproces is, moet dit vanaf het begin worden gepland om succesvol te zijn. Eén reden is om rekening te houden met alle kosten die daarmee gemoeid kunnen zijn:verzendmethode, kratten, pallets, spanbanden en andere benodigde materialen. Uiteraard is het essentieel om te weten wie verantwoordelijk is voor elk aspect van de levering.

Efficiënte verzending maakt deel uit van het proces van een CNC-machinewerkplaats. Lees meer over Lean manufacturing in ons eBook. Klik op de onderstaande link om uw exemplaar van De voordelen van Lean Manufacturing in Machine Shops te verkrijgen.

Over de auteur

Naast zijn opleiding Tool &Die Design heeft Howard ruim 28 jaar op verschillende afdelingen gewerkt:ontbramen, verzending, kwaliteit, productiemontage/druktest, productiebewerking, speciale bewerking en vloerondersteuning. Bovendien zorgen zijn technische vaardigheden (en uitgebreide kennis van wat nodig is om efficiënte verpakkings-/verzendsystemen op te zetten) ervoor dat verpakkingsprojecten al beginnen met ontwerpen voordat de gietstukken zijn bewerkt.