CNC-operator veiligheid: belangrijke regels & voorzorgsmaatregelen voor machinebediening

Computer Numerical Control (CNC) is het proces waarbij een computer het ontwerp dat geproduceerd wordt door Computer Aided Design software (CAD), omzet in getallen. De getallen kunnen worden beschouwd als de coördinaten van een grafiek en ze controleren de beweging van de snijder. Op deze manier controleert de computer het snijden en vormgeven van het materiaal.

CNC-operators zijn verantwoordelijk voor elke CNC-machine crash wanneer ze in werking zijn. Crashes gebeuren frequent op de werkvloer en zijn vaak catastrofaal en kostbaar. Ongevallen zijn meestal het gevolg van gebrek aan bekwame CNC-operators of goed getrainde CNC-operators in de productie-industrie. Crashes zijn vaak het gevolg van gebrek aan begrip van CNC-operators in termen van CNC-beweging in gebruik, spindel-referentie, CNC-coördinaten, nulpositie en CNC-assen reislímiten. Hieronder volgen diverse regels en voorzorgsmaatregelen voor CNC-operators voordat CNC-machines worden gestart.

Controleer en hercontroleer het productieproces

Als CNC-operator bent u verantwoordelijk voor het resultaat na het voltooien van het proces in de productie van een bepaald onderdeel, van het onderdeeltekening naar het CNC-programma en uiteindelijk de CNC-beweging. Deze stappen moeten nauwkeurig gecontroleerd en hergecontroleerd worden om fouten te voorkomen. Alle CNC-machines zijn ontworpen voor diverse toepassingen zoals draaien, frezen, slijpen en boren. Maar alle CNC-machines hebben twee of meer bewegingsrichtingen of assen, wat betekent dat hoe meer assen de machine heeft, hoe complexer de CNC-machine is; dus een 3-as freesmachine wordt beschouwd als minder complex dan een 5-as freesmachine.

Zorg dat gegevens worden vastgelegd en opgeslagen

Een CNC-operator is verantwoordelijk voor het plaatsen van het onderdeel op de tafel en het zorgen dat de instelling van de XYZ-assen op het datum worden vastgelegd en opgeslagen in het werkverschuiving register (bijv. G54 tot G59 in Haas machines). Dit stelt het te fabriceren onderdeel in staat om op elk punt binnen de tafel te worden geproduceerd door simpelweg de x- en y-waarde op nul te zetten ten opzichte van machine nul.

Zorg voor spindelweergave meting

Een CNC-operator moet begrijpen dat ondanks de tafel beweegt wanneer het onderdeel geproduceerd wordt, de beweging van de machine altijd gemeten wordt vanuit het spindelperspectief, niet vanuit het tafelperspectief. Daarom moeten we altijd verwijzen naar het spindelcentrumpunt bij het meten.

Coördinatensystemen verduidelijken

Een CNC-operator mag de twee coördinatensystemen niet verwarren, namelijk het machine coördinatensysteem en het werk coördinatensysteem. Het machine coördinatensysteem wordt ingesteld door de fabrikant van die specifieke machine en kan niet worden gewijzigd en ligt binnen de machine zelf. Het is dus het referentie coördinatensysteem waarvandaan alles anders wordt gerefereerd. De locatie van de XYZ machine oorsprong binnen de machine kan verschillen afhankelijk van de machinefabrikanten. Het is daarom raadzaam de catalogus van de machinefabrikant te raadplegen voor exacte instructies.

Kennis van machinelimieten

Een CNC-operator of programmeur moet de totale limieten kennen die elke machine-as mag bewegen; in het algemeen hangt dit af van de machinefabrikant. Een bekwame CNC-operator of programmeur kan deze parameters echter gemakkelijk identificeren, aangezien ze het lot van het productieproces bepalen.

Meer weten over CNC-operaties met Aero Spec Engineering. Wij zijn een productiefaciliteit die beschikt over de nieuwste CAD & Cam software om kwaliteitsmerken multi-as 3,4, & 5 gelijktijdige as CNC-bewerkingscentra en CNC multi-as draaibanken met live aangedreven tooling en staafvoeding te sturen.