22 essentiële CNC-bewerking KPI's om te volgen voor optimale prestaties

In de wereld van CNC-bewerking zijn nauwkeurige metingen wat we doen, vaak tot 0,001".

Toch is er nog een andere vorm van meten gaande, of tenminste zou er moeten zijn: prestaties meten. Productie KPI's (Key Performance Indicators) helpen bedrijven prestaties te evalueren om strategische aanpassingen te maken.

Met zoveel mogelijke KPI's om te gebruiken, kan het proberen ze volledig te begrijpen uw hoofd sneller laten draaien dan een PCD-plaat in een 90° vierkante schouder vlakfrezen (een beetje CNC-bewerkingshumor). Dit artikel is een poging om KPI's te vereenvoudigen door een overzicht te geven, geen diepgeduik.

Leidende vs. achterblijvende indicatoren in CNC-bewerking

Als u aan een CNC-werkplaats denkt, denkt u misschien eerst aan productievloer KPI's: hoe efficiënt machines draaien, werkelijke doorvoer versus verwacht, of percentage defecte stukken. Die zijn allemaal waardige KPI's, maar er moet meer gemeten worden, zowel in leidende als achterblijvende indicatoren.

Leidende indicatoren kijken naar wat dingen veroorzaakt; prestaties die uiteindelijk het bedrijf en potentiële klanten beïnvloeden. Veel van deze productie KPI's worden alleen intern gebruikt om verschillende CNC-bewerkingsprocessen te verbeteren. Bijvoorbeeld, hoe minder aantal defecten bij het draaien van een opdracht, betekent minder schroot, herwerk, en afhankelijkheid van controlepunten en andere processen.

Meer nadruk op leidende indicatoren drijft achterblijvende indicatoren of cijfers die de daadwerkelijke resultaten weerspiegelen maar minder actiegericht zijn. On-time delivery is een KPI waar klanten om geven (een achterblijvende indicator). Toch moet de juiste "startdatum" (een leidende indicator) in de werkplaats gehaald worden om dat te laten gebeuren. Over het algemeen zijn achterblijvende indicatoren metrics die klanten waarschijnlijker zien en/of voelen (en om geven).

Productie KPI's: Wie moet er echt om geven?

Later zal ik 22 KPI's opsommen die een CNC-werkplaats zou kunnen meten. Uit die welke zorgen eindklanten zich om?

Voor het grootste deel hebben klanten simpele behoeften: een perfect bewerkt onderdeel op tijd geleverd ondersteund door uitstekende service. Zeker, dat is een vereenvoudiging, maar het leveren van al dat vereist veel KPI's, misschien wel dozijnen, binnen een CNC-werkplaats.

Van de meerdere KPI's die nodig zijn voor CNC-bewerkingssucces, hoeven eindklanten te weten wat hen direct beïnvloedt. Waarom zouden ze om een CNC-werkplaats veiligheidsrecord geven? Zolang het product geweldig is, maakt veiligheid echt uit? Ja, dat doet het!

Focus op veiligheid betekent dat arbeidsproblemen producten niet zullen vertragen en dat juridische kwesties gedreven door veiligheidszorgen productbeschikbaarheid niet zullen onderbreken. Misschien het meest van alles: er is een cultuuralliniement; mensen centraal stellen in processen verhoogt de integriteit van de relatie.

Okay, eindklanten zijn geïnteresseerd in specifieke KPI's die een grotere impact hebben op hun bedrijf. Wat about binnen een CNC-werkplaats?

Leiderschap kan geïnteresseerd zijn in elke KPI, maar de meeste mensen zullen zich richten op degenen die ze direct beïnvloeden. Bijvoorbeeld kan een productieoperator zich richten op productiviteit, een CNC-freeswerker op instel-efficiëntie, en een kwaliteitsingenieur op kwaliteit PPM.

Dus selecteer de KPI's die het meest relevant en krachtig zijn. Overweeg ook of die KPI gemakkelijk gecommuniceerd kan worden. Kunnen medewerkers op de vloer naar een e-mail, prikbord of nieuwsbrief kijken en zien welke doelen behaald worden? Of controleren op hun teamprestaties? Of een pols slag nemen van de algemene gezondheid van het bedrijf?

KPI's instellen is bijna zo belangrijk als de KPI's zelf

Maak geen fout: productie KPI's halen is zinvol, vervullend en inspirerend door de hele organisatie. Toch brengt het simpelweg instellen — het hele team laten weten wat gewaardeerd wordt — iedereen op dezelfde lijn en breekt silo's die optimale communicatie kunnen voorkomen.

Ingenieurs kunnen samen met de kwaliteitscontroleafdeling vieren wanneer doelen behaald zijn; ze worden allemaal herinnerd dat iedereen in hetzelfde CNC-bewerkingsteam zit. Bovendien kunnen KPI's afgestemd worden op de strategische doelen van de hele organisatie, zodat iedereen trots kan zijn wanneer de werkplaats wint.

Dat gezegd hebbend, cijfers kunnen misleiden. Een of twee resultaten hoeven meestal geen zorgen of vieren op zich. Waar u op moet letten zijn patronen. Langdurige, meetbare trends die zich in de loop van de tijd ontwikkelen en kwantificeerbaar zijn, zijn rode vlaggen, en er moet zo snel mogelijk actie ondernomen worden.

Actie ondernemen kan niet genoeg benadrukt worden. Wanneer cijfers iets onthullen, lost het zich niet op door het alleen te weten. KPI's die ondersteund worden door actieplannen van aanval zijn degene die u wilt instellen. Niet alleen is dat efficiënt, het vermittelt aan de groep dat alles minder dan perfect gericht zal worden op verbetering.

Hoe moeten productie KPI's ingesteld worden?

Stel een "eigenaar" aan voor elke KPI; iemand die weet wat het doel is, hoe de metric gemeten wordt, wie betrokken is, en hoe vaak het gemeten wordt. Eenmaal ingesteld, wordt de KPI een lopende meting met een eigenaar en regelmatige evaluatie.

Consistentie is vitaal in CNC-bewerking, en dat is niet anders voor KPI's. Een wekelijkse rapportage over één KPI kan prima zijn en toestaan voor direct actie, terwijl wekelijkse te frequent is voor andere KPI's (geen mogelijkheid om een actieerbare trend te zien). Sommige productie KPI-rapportages worden het beste maandelijks of zelfs kwartaalmatig beoordeeld.

Een typische wekelijkse KPI kan het beoordelen van productiviteit zijn of een andere procesmetric die directe aanpassing of actie vereist als het afwijkt van het doel. Een voorbeeld van een kwartaal KPI kan het aantal offertes zijn gegenereerd door de verkoopafdeling.

Indien mogelijk, overweeg een KPI te delen door een percentage van het doel te benoemen. Een absoluut nummer (912, bijvoorbeeld) is misschien niet betekenisvol, maar weten dat het nummer 98% van het doel is, betekent veel en zou een bron van trots moeten zijn.

Een lange lijst van mogelijke KPI's

Het is gebruikelijk in CNC-bewerking dat klanten hun eigen KPI's meebrengen tot de relatie, een werkplaats beoordelend met scorekaarten voor PPM (zie hieronder), aantal correctieve actieverzoeken, on-time delivery, etc.

Omdat er weinig CNC-industrie KPI-standaarden zijn, betekenen klanten hun eigen systemen meer voor hen dan alles wat een werkplaats zou of kan bieden. Met een lange lijst van opties is het belangrijk om KPI's te kiezen om ze voor u te laten werken.

Voordat u de volgende lijst bekijkt, onthoud dat niet alle CNC-werkplaatsen deze lengtes gaan om hun prestaties te meten. Degene die dat wel doen, zijn waarschijnlijk bereider om ze te delen; het hangt allemaal af van de werkplaats en hoe ze KPI's waarderen.

Achterblijvende indicatoren

1. Kwaliteit (PPM) — Niemand is perfect. Geen bedrijf ook. Dus fouten zullen op een gegeven moment gebeuren. Het bijhouden van parts per million (PPM) betekent registreren hoeveel defecten aanwezig zijn per 1.000.000 gemaakte en verzonden onderdelen.

2. On-Time Delivery — Het percentage onderdelen dat de "afgesproken verzenddatum" haalt voor alle klanten.

3. Externe Klachten — Negatieve feedback, zelfs als het geen correctieve actie vereist of niet opgelost kan worden, telt als klacht. Zoals eerder vermeld, is hoe vaak deze adressen cruciaal. Maandelijks bekeken, wordt direct actie ondernomen om terugkerende problemen te corrigeren. 6 maanden wachten, en extra slechte kwaliteit producten komen in handen van klanten, schadigend reputaties en pijnigend verkoop.

4. Kosten van Slechte Kwaliteit — De formule: Kosten van Externe Kwaliteitsproblemen + Interne Schroot + Herwerk. Deze achterblijvende indicator is een veel meer gerichte evaluatie van algemene kwaliteit. Zelfs als een defect onderdeel intern gevangen wordt, lang voordat het het gebouw verlaat, is het nog steeds een zorg omdat het naar een klant zou kunnen zijn gestuurd; het risico was er.

5. Verkoop — De huidige maand verkoop versus de projectie; meestal getoond als percentage van productomzet.

6. Verloren Tijd Ongevallen — Gebaseerd op OSHA's definitie; totaal aantal per maand.

7. Voorraadrotaties — Voorraadomloop meet hoe snel een werkplaats haar eindproductvoorraad verkoopt (maandelijks gemeten), en hoeveel gietstukken en componenten gekocht werden (kwartaalmatig gemeten).

8. Werknemersbehoud — Het percentage werknemers dat in dienst blijft (behouden); typisch gemeten over een rollend jaar, maar de huidige arbeidstekort zet meer nadruk op deze KPI.

9. Wervings Effectiviteit — Het percentage nieuwe aanstellingen dat na een bepaalde periode in dienst blijft, typisch 3 maanden.

Leidende indicatoren

10. Offertes — Het aantal RFQ's verwerkt; actieve klanten en prospects gescheiden; maandelijks gemeten.

11. Win/Verlies — Het percentage projecten gewonnen versus geprobeerd; maandelijks gemeten.

12. Nieuwe Klant Verkoop — Totaal bedrag productomzet van nieuwe klanten; maandelijks gemeten.

13. On-Time Start Datum — Het percentage van alle taken gestart op of vóór de berekende operaties startdatum.

14. Gerapporteerde Ongevallen — Het aantal gerapporteerde ongevallen; wekelijks gemeten.

15. Geïdentificeerde Veiligheidsrisico's — Het aantal gerapporteerde risico's aan het Veiligheidscomité; wekelijks gemeten.

16. Arbeidscapaciteitsbenutting — De capaciteit van beschikbare CNC-operators; gemeten als percentage van geprojecteerde uren.

17. Machinebenutting — De capaciteit van beschikbare machines in gebruik; gemeten als percentage van gebruikte uren.

18. Overall Equipment Effectiveness (OEE) — De formule: Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit = de algehele effectiviteit van productieapparatuur; een OEE toename duidt op efficiënter machinebenutting.

19. Instel Efficiëntie — Gemeten als percentage van tijd versus geprojecteerde tijd.

20. Productiviteit — Gemeten als efficiëntie (percentage) x direct arbeid (percentage)

21. Preventief Onderhoud — Gemeten als percentage van op tijd uitgevoerd onderhoud.

22. OPL's OpgeLost — Het percentage Layered Process Audits (LPA) bevindingen opgelost binnen 1 week.

Wow, zelfs deze gedeeltelijke lijst is indrukwekkend! Waar begint u? Als mede-eigenaar van een CNC-werkplaats raad ik aan te beginnen met huidige prestaties bijhouden. Denk nog niet over doelen na. Zie waar u staat, en noteer trends. Begin dan met duwen om verbeteringen in bepaalde gebieden te maken.

Stel ook tweewekelijkse vergaderingen met leiderschap in om voortgang te bekijken, en wijs taken toe aan individuen die ze kunnen voltooien en terugkoppelen aan de groep. Nogmaals, onthoud dat trends gezocht moeten worden.

Tot slot, houd het grote plaatje in gedachten. Doelen kunnen over slechts een paar maanden veranderen, dus proactief en flexibel zijn over het aanpassen van KPI's is een geweldige gewoonte om aan te leren. KPI's moeten gebruikt worden als hulpmiddelen voor verbetering, niet als bewijs van wat er misgaat.

Nu u uw productie KPI vragen beantwoord heeft, overweeg een andere vraag: When Do You Know It's Time to Work With a High-End CNC Machine Shop? Klik op de afbeelding hieronder om uw exemplaar van deze bron te krijgen.

Over de auteur

Brad leidt Stecker Machine en het Verkoop- en Engineeringteam. Zijn hands-on aandacht drijft nieuwe capaciteitsintrodukties bij SMC (tandwiel/spline snijden is zijn laatste obsessie). Brad schrijft niet graag over zichzelf, prefererend om nauw met klanten te werken aan nieuwe projecten. Na het behalen van zijn diploma, begon Brad bij SMC en werkte zich op de rangen, eerst zijn niche vindend in kwaliteitscontrole. Hij groeide uit tot Kwaliteitsmanager, verhuisde naar (Verkoop) Account Manager, VP Verkoop en Engineering, en nu Mede-President.