22 essentiële KPI's voor CNC-bewerking die u moet volgen voor optimale prestaties

In de wereld van CNC-bewerking:precieze metingen zijn wat we doen, vaak tot .001”.

Toch bestaat er nog een andere vorm van meten, of die zou er tenminste moeten zijn:prestaties meten . Productie-KPI's (Key Performance Indicators) helpen bedrijven de prestaties te evalueren om strategische aanpassingen door te voeren .

Met zoveel mogelijke KPI's om te gebruiken, kan het proberen om ze volledig te begrijpen ervoor zorgen dat uw hoofd sneller gaat draaien dan een PCD-wisselplaat in een 90° hoekvlakfrees (een beetje CNC-bewerkingshumor voor u). Dit artikel is dus een poging om KPI's te vereenvoudigen door er een overzicht van te geven, en niet een diepe duik.

Voorlopende indicatoren versus achterblijvende indicatoren bij CNC-bewerking

Als u aan een CNC-bewerkingswerkplaats denkt, denkt u wellicht eerst aan de productievloer KPI's:hoe efficiënt machines werken, werkelijke doorvoer versus verwachte, of percentage onderdelen dat defect is. Dat zijn allemaal waardevolle KPI's , maar er zou meer moeten worden gemeten, zowel op het gebied van de voorlopende als de achterblijvende indicatoren.

Voorlopende indicatoren kijk naar wat ervoor zorgt dat dingen gebeuren; prestaties die uiteindelijk van invloed zijn op het bedrijf en mogelijk ook op de klanten. Veel van deze productie-KPI's worden alleen intern gebruikt om verschillende CNC-bewerkingsprocessen te helpen verbeteren. Hoe minder bijvoorbeeld het aantal defecten wanneer het uitvoeren van een taak minder afval, herbewerking en afhankelijkheid van het controlepunt en andere processen betekent.

Meer nadruk op voorlopende indicatoren leidt tot achterblijvende indicatoren  of cijfers die de werkelijke resultaten weerspiegelen, maar niet zo bruikbaar zijn. Op tijd geleverd is een KPI waar klanten om geven (een lagging indicator). Maar om dat mogelijk te maken, moet de juiste ‘startdatum’ (een leidende indicator) binnen de winkel worden bereikt. Over het algemeen zijn achterblijvende indicatoren statistieken die klanten eerder zullen zien en/of voelen (en waar ze zich zorgen over maken).

KPI's voor productie:wie zou er echt om moeten geven?

Later zal ik 22 KPI’s opsommen die een CNC-machinewerkplaats zou kunnen meten. Daarvan zijn er echter eindklanten maakt het je uit?

Klanten hebben voor het grootste deel eenvoudige behoeften:een perfect machinaal vervaardigd onderdeel dat op tijd wordt geleverd, ondersteund door uitstekende service . Natuurlijk, dat is een vereenvoudiging, maar voor het realiseren van al deze zaken zijn veel, misschien wel tientallen, KPI's nodig binnen een CNC-machinewerkplaats.

Van de vele KPI's die nodig zijn voor succes bij CNC-bewerkingen, moeten eindklanten weten wat hen rechtstreeks beïnvloedt. Waarom zouden ze zich druk maken over de veiligheidsstatus van een CNC-machinewerkplaats? ? Zolang het product geweldig is, doet veiligheid er dan echt toe? Ja, dat is waar!

Een focus op veiligheid betekent dat arbeidskwesties producten niet zullen vertragen en dat juridische kwesties die voortkomen uit veiligheidsoverwegingen de beschikbaarheid van producten niet zullen onderbreken. Misschien wel het allerbelangrijkste:er is een afstemming van culturen; Door mensen centraal te stellen in processen wordt de integriteit van de relatie verhoogd.

Oké, eindklanten zijn geïnteresseerd in specifieke KPI’s die een grotere impact hebben op hun bedrijf. Hoe zit het binnen een CNC-machinewerkplaats?

Leiderschap zijn misschien geïnteresseerd in elke KPI, maar de meeste mensen zullen zich concentreren op de KPI’s waar ze direct invloed op hebben. Bijvoorbeeld een productie-operator kan zich richten op productiviteit, een CNC-machinist op het gebied van efficiëntie bij het opzetten, en een kwaliteitsingenieur op kwaliteit PPM.

Selecteer dus de KPI's die het meest relevant zijn en krachtig . Overweeg ook of die KPI gemakkelijk gecommuniceerd is . Kan winkelpersoneel naar een e-mail, prikbord of nieuwsbrief kijken en zien welke doelen worden bereikt? Of de prestaties van hun team controleren? Of een indicatie krijgen van de algehele gezondheid van het bedrijf?

Het instellen van KPI's is bijna net zo belangrijk als de KPI's zelf

Vergis u niet:het behalen van productie-KPI's is betekenisvol, vervullend en inspirerend voor de hele organisatie. Maar door ze eenvoudigweg in te stellen (het hele team laten weten wat waardevol is), komen alle neuzen dezelfde kant op en worden silo's afgebroken dat kan een optimale communicatie in de weg staan.

Ingenieurs kunnen samen met de kwaliteitscontroleafdeling vieren wanneer doelen zijn bereikt; ze worden er allemaal aan herinnerd dat iedereen in hetzelfde CNC-bewerkingsteam zit. Bovendien kunnen KPI's worden afgestemd op de strategische doelen van de hele organisatie, zodat iedereen trots kan zijn als de winkel wint.

Dat gezegd hebbende, cijfers kunnen voor de gek houden. Een of twee resultaten hoeven op zichzelf meestal geen reden tot bezorgdheid of feest te zijn. Waar je op moet letten zijn patronen . Meetbare langetermijntrends die zich in de loop van de tijd ontwikkelen en kwantificeerbaar zijn, zijn alarmsignalen en er moet zo snel mogelijk actie worden ondernomen.

Er kan niet genoeg nadruk worden gelegd op het ondernemen van actie. Wanneer cijfers iets onthullen, wordt het niet opgelost door je er alleen maar van bewust te zijn. KPI's die ondersteund worden door uitvoerbare plannen van de aanval zijn degene die u wilt instellen. Dat is niet alleen efficiënt, het maakt de groep ook duidelijk dat alles wat minder is dan perfectie, zal worden verbeterd.

Hoe moeten productie-KPI's worden ingesteld?

Stel een “eigenaar” aan voor elke KPI; iemand die weet wat het doel is, hoe de metriek wordt gemeten, wie erbij betrokken is en hoe vaak deze wordt gemeten. Eenmaal ingesteld, wordt de KPI een voortdurende maatstaf met een eigenaar en regelmatige evaluatie .

Consistentie is van cruciaal belang bij CNC-bewerkingen, en dat is bij KPI’s niet anders. Een wekelijks Rapporteren over één KPI zou prima kunnen zijn en onmiddellijke actie mogelijk maken, terwijl wekelijks te frequent is voor andere KPI's (geen mogelijkheid om een actiegerichte trend te zien). Sommige productie-KPI-rapporten kunnen het beste maandelijks worden beoordeeld of zelfs driemaandelijks .

Een typische wekelijkse KPI kan het beoordelen van de productiviteit zijn of een andere procesmetriek die onmiddellijke aanpassing of actie vereist als deze niet op schema ligt. Een voorbeeld van een kwartaal-KPI kan het aantal offertes zijn gegenereerd door de verkoopafdeling.

Overweeg indien mogelijk om een KPI te delen door een percentage van het doel te vermelden. Een daadwerkelijk getal (bijvoorbeeld 912) is misschien niet zinvol, maar wetende dat het getal 98% van het doel is betekent veel en zou een bron van trots moeten zijn.

Een lange lijst met mogelijke KPI's

Bij CNC-bewerking is het gebruikelijk dat klanten hun eigen KPI's meebrengen aan de relatie, het beoordelen van een winkel met behulp van scorekaarten voor PPM (zie hieronder), het aantal verzoeken om corrigerende maatregelen, tijdige levering, enz.

Omdat er weinig KPI-normen voor de CNC-industrie bestaan, betekenen de eigen systemen van klanten meer voor hen dan alles wat een werkplaats zou kunnen of willen bieden. Met een lange lijst met opties is het belangrijk om KPI's te kiezen en te kiezen, zodat ze voor u werken .

Voordat u de volgende lijst doorneemt, moet u er rekening mee houden dat niet alle CNC-machinewerkplaatsen zoveel moeite doen om hun prestaties te meten. Degenen die dat wel doen, zijn waarschijnlijk meer bereid om ze te delen; het hangt allemaal af van de winkel en hoe zij KPI's waarderen.

Lagging-indicatoren

1. Kwaliteit (PPM) – Niemand is perfect. Ook geen bedrijf. Er zullen dus op een gegeven moment fouten optreden. Het bijhouden van de parts per million (PPM) houdt in dat wordt vastgelegd hoeveel defecten er aanwezig zijn voor elke 1.000.000 gemaakte en verzonden onderdelen.

2. Tijdige levering — Het percentage onderdelen dat voldoet aan de “overeengekomen verzenddatum” voor alle klanten.

3. Externe klachten van klanten — Negatieve feedback, zelfs als deze geen corrigerende actie vereist of niet kan worden opgelost, wordt geteld als een klacht van een klant. Zoals eerder vermeld, is het van cruciaal belang hoe vaak deze worden aangepakt. Als er maandelijks naar wordt gekeken, wordt er onmiddellijk actie ondernomen om terugkerende problemen te corrigeren. Als u echter zes maanden wacht, komen er nog meer producten van slechte kwaliteit in handen van klanten, waardoor de reputatie wordt geschaad en de verkoop wordt geschaad.

4. Kosten van slechte kwaliteit — De formule:kosten van externe kwaliteitsproblemen + intern afval + herbewerking. Deze achterblijvende indicator is een veel gerichtere evaluatie van de algehele kwaliteit. Zelfs als een defect onderdeel intern wordt ontdekt, lang voordat het het gebouw verlaat, is het nog steeds een probleem omdat het naar een klant had kunnen worden gestuurd; het risico was er.

5. Verkoop — De omzet van de huidige maand versus de projectie; meestal weergegeven als een percentage van de productopbrengst.

6. Ongevallen met werkverlet — Gebaseerd op de definitie van OSHA; totaal aantal per maand.

7. Voorraadbeurten — De voorraadomzet meet hoe snel een winkel zijn voorraad eindproducten verkoopt (maandelijks gemeten) en hoeveel gietstukken en componenten er zijn gekocht (gemeten per kwartaal).

8. Behoud van werknemers — Het percentage werknemers dat in dienst blijft (behouden); Normaal gesproken gemeten over een voortschrijdende jaarlijkse periode, legt het huidige tekort aan arbeidskrachten echter meer nadruk op deze KPI.

9. Effectiviteit van werving — Het percentage nieuwe medewerkers dat langer dan een bepaalde periode, doorgaans drie maanden, in dienst bleef.

Voorlopende indicatoren

10. Citaten — Het aantal verwerkte offerteaanvragen; actieve klanten en prospects scheiden; elke maand gemeten.

11. Winst/verlies — Het percentage gewonnen projecten versus pogingen; elke maand gemeten.

12. Verkoop van nieuwe klanten — Totaalbedrag aan productinkomsten van nieuwe klanten; maandelijks gemeten.

13. Tijdige startdatum — Het percentage van alle taken die zijn gestart op of vóór de berekende startdatum van de bewerking.

14. Gemelde verwondingen — Het aantal gemelde verwondingen; wekelijks gemeten.

15. Veiligheidsgevaren geïdentificeerd — Het aantal gerapporteerde gevaren aan het Veiligheidscomité; wekelijks gemeten.

16. Benutting van de arbeidscapaciteit — De capaciteit van beschikbare CNC-operatoren; gemeten als een percentage van de geprojecteerde uren.

17. Machinegebruik — De capaciteit van de beschikbare machines die worden gebruikt; gemeten als percentage van de gebruikte uren.

18. Algemene apparatuureffectiviteit (OEE) — De formule:Beschikbaarheid x Prestatie x Kwaliteit =de algehele effectiviteit van productieapparatuur; een stijging van de OEE duidt op een efficiënter machinegebruik.

19. Efficiëntie bij het instellen — Gemeten als een percentage van de tijd versus de geprojecteerde tijd.

20. Productiviteit — Gemeten als efficiëntie (percentage) x directe arbeid (percentage)

21. Preventief onderhoud — Gemeten als percentage van het tijdig uitgevoerde onderhoud.

22. LPA's opgelost — Het percentage bevindingen van Layered Process Audits (LPA) die binnen één week zijn opgelost.

Wauw, zelfs deze gedeeltelijke lijst is indrukwekkend! Dus, waar begin je? Als mede-eigenaar van een CNC-machinewerkplaats raad ik aan om te beginnen met het bijhouden van de huidige prestaties . Denk nog niet aan doelen. Kijk waar u staat en noteer trends. Begin vervolgens te streven naar verbeteringen op bepaalde gebieden.

Organiseer ook tweewekelijkse bijeenkomsten met het leiderschap om de voortgang te beoordelen en taken toe te wijzen aan individuen die deze kunnen voltooien en opvolgen aan de groep. Nogmaals, onthoud die trends moet worden gezocht.

Houd ten slotte het grote geheel in stand in gedachten. Doelen kunnen binnen een paar maanden veranderen, dus wees proactief en flexibel over het wijzigen van KPI’s is een goede gewoonte om aan te leren. KPI's moeten worden gebruikt als hulpmiddelen voor verbetering, niet als bewijs van wat er verkeerd wordt gedaan.

Nu u uw productie-KPI-vragen hebt beantwoord, kunt u een andere vraag overwegen:wanneer weet u dat het tijd is om met een hoogwaardige CNC-machinewerkplaats te gaan werken? Klik gewoon op de onderstaande afbeelding om uw exemplaar van deze bron te krijgen.

Over de auteur

Brad leidt Stecker Machine en het verkoop- en engineeringteam. Zijn praktische aandacht zorgt voor de introductie van nieuwe mogelijkheden bij SMC (het snijden van tandwielen/splines is zijn nieuwste obsessie). Brad houdt er niet van om over zichzelf te schrijven en werkt liever nauw samen met klanten aan nieuwe projecten. Nadat hij de middelbare school had afgerond, begon Brad bij SMC en werkte zich op in de gelederen, waarbij hij aanvankelijk zijn draai vond in kwaliteitscontrole. Hij groeide door naar de rol van kwaliteitsmanager en verhuisde naar (Sales) Account Manager, VP Sales en Engineering en nu Co-President.