Wat maakt een CNC-gefreesd onderdeel complex? 6 sleutelfactoren

Als u eenmaal begrijpt dat CNC-bewerkingsonderdelen herhaaldelijk zijn met uiterste precisie bewerkt, mag je ervan uitgaan dat als een werkplaats eenmaal capaciteiten heeft , ze kunnen elke maken CNC-gefreesde onderdelen. Niet dus!

Om indrukwekkend te klinken:veel CNC-machinewerkplaatsen beweren ‘complexe’ onderdelen te vervaardigen, maar dat is niet altijd waar. Laten we dus bespreken wat een complex onderdeel werkelijk is en de vereiste vaardigheden ontdekken door een winkel om eraan te werken. Hier volgen zes verschillende omstandigheden die ervoor kunnen zorgen dat een onderdeel als “complex wordt geclassificeerd ”, met foto's van daadwerkelijke Stecker Machine-projecten.

1. Werpgewicht en -grootte

Deze is eenvoudig. Sommige CNC-bewerkingsonderdelen zijn groot, waardoor ze meestal ook zwaar zijn. Voor een onderdeel van meer dan 50 pond is een hijsapparaat vereist evenals een plan voor de omgang ermee gedurende het hele proces, van grondstof tot werktuigmachine, van inspectie tot uiteindelijke verpakking. Stecker Machine maakt gebruik van talloze kranen en kan ook hijsapparatuur ontwerpen en bouwen als dat nodig is.

Dit liftsysteem kan een gietstuk na bewerking meer dan 90 kg verplaatsen.

2. Armatuur

Het eenvoudig vasthouden van CNC-bewerkingsonderdelen kan een uitdaging zijn, vooral op maat gemaakte CNC-onderdelen. Voordat er gegoten gereedschap wordt gemaakt, werkt een werkplaats samen met de klant en de gieterij om te plannen hoe het onderdeel moet worden vastgeklemd en vastgehouden voor machinale bewerking. Het gegoten datumschema zorgt er doorgaans voor dat iedereen op dezelfde pagina zit. Af en toe moeten gegoten referentiepunten worden verplaatst om de klemming van een armatuur te verbeteren en vasthouden capaciteiten.

Klemlippen (zie rode cirkels) worden vaak aan een onderdeel toegevoegd om de grip tijdens de bewerking te verbeteren, en kunnen na de bewerking wel of niet op het onderdeel blijven zitten.

Terwijl u op de hoogte blijft van de nieuwste hydraulische componenten kan voor sommige winkels een uitdaging zijn, maar hydraulisch klemmen biedt enkele voordelen ten opzichte van handmatig klemmen:

• Herhaalbaarheid van het nauwkeurig lokaliseren van het onderdeel in het armatuur
• Snelheid van opspannen; kan seconden versus minuten zijn
• Gemak voor CNC-operators; minder vermoeidheid

Om de boring binnen tolerantie rond te laten komen, hebben we een manier gecreëerd om dit onderdeel vast te houden zonder druk uit te oefenen op de boring. Die oplossing heeft geleid tot 12 jaar betrouwbare levering.

3. Onderdeelmateriaal

Van aluminium tot nodulair gietijzer en gietijzer, er zijn verschillende kwaliteiten voor elk type materiaal. Leveranciers van gereedschappen kunnen helpen bij het afstemmen van de juiste kwaliteit wisselplaat op het materiaal dat wordt verwerkt. Voor sommige op maat gemaakte onderdelen zijn materialen nodig die niet gemakkelijk toegankelijk zijn of eenvoudig te bewerken.

Spanning in gietstukken kan een onderdeel beïnvloeden terwijl het wordt bewerkt. Zodra er wat materiaal is verwijderd, kan spanning ervoor zorgen dat een geboord gat niet rond is of dat een gefreesd oppervlak niet vlak is. Oplossingen voor stressvervorming omvatten:

• Een afwerkingsbewerking aan het onderdeel toevoegen
• Wijzigen hoe het onderdeel wordt vastgehouden
• Een halffabrikaat toevoegen
• Het verlichten van de werpstress

4. Afdruktoleranties

Nauwe toleranties kunnen een onderdeel complex maken. Hier zijn enkele voorbeelden waarin tolerantie een uitdaging wordt:ware positie van 0,1 mm op een boring; een diametertolerantie op een boring van 0,020 mm; concentriciteit van verschillende boringen met toleranties van 0,015 mm.

Deze nauwe toleranties bepalen of er sprake is van speciaal gereedschap nodig is, hoeveel handelingen er nodig zijn, hoe de machines geprogrammeerd moeten worden en of er een bewerking van buitenaf nodig is.

Hoe groter de boringen, hoe moeilijker het is. Bovendien kan een vlakheid van 0,05 mm of een parallelliteit van 0,05 mm een ​​uitdaging zijn bij grotere of dunwandige onderdelen. Oplossingen omvatten verschillende vlakfrezen , invoegingen , en verschillende manieren van opspanning het onderdeel.

5. Montage

De complexiteit van de onderdelen en het aantal en de typen Het aantal componenten dat moet worden gemonteerd, bepaalt hoe een montagearmatuur wordt ontworpen. Bedieningsvriendelijke montagebevestigingen zijn zo ontwikkeld dat alle benodigde componenten worden geassembleerd, zodat alle assemblages met complete componenten worden verzonden.

Luchtcilinders, sensoren, drukschakelaars, enz. zorgen ervoor dat er geen componenten worden gemist. Met de nieuwste technologie voorkomen de montagebevestigingen zelfs nog meer menselijke fouten door opeenvolgende foutcontroles. Sommige stations zijn slim genoeg om te weten dat componenten in volgorde worden uitgekozen en geïnstalleerd. De apparatuur voorkomt dat de medewerker een stap overslaat.

De montage in een andere werkplaats van een stalen huls met een diameter van 82,55 mm in een aluminium onderdeel (perspassing van 0,18 mm) ontsierde de zijkanten van het aluminium onderdeel en creëerde lekpaden. Onze innovatieve oplossing om de hoes met warmte in te drukken, elimineerde de lekpaden en stelde onze klant tevreden met superieure kwaliteit.

6. Druktesten

De vorm van een onderdeel kan het complex maken. Wanneer een onderdeel wordt vastgeklemd om het onder druk te testen, moeten kritische kenmerken – machinaal bewerkte boringen, machinaal bewerkte vlakke oppervlakken, dunne wanden – nauwkeurig worden onderzocht om vervorming te voorkomen. Als het onderdeel dat onder druk moet worden getest groot en zwaar genoeg is om een kraan nodig te hebben om het op te tillen, moeten alle handlingstappen nauwkeurig gepland zijn. .

Een watertest is een standaard druktestmethode waarbij de operator controleert op luchtlekken om te bepalen of een onderdeel voldoet.

Het programmeerbare testinstrument voor luchtvervaltesten wordt gebruikt voor grote hoeveelheden en geeft een goed/fout-indicatie. Het testinstrument en de computer van dit armatuur kosten vaak meer dan watertesten, maar toch elimineren ze de kans op menselijke fouten.

De beschrijving van ‘complex’ lijkt misschien voor interpretatie vatbaar. Toch zijn de zes manieren die we zojuist hebben besproken de enige echte verklaringen van “complexe” CNC-bewerkingsonderdelen. Deze vereisen een hoogwaardige machinewerkplaats die zwaar investeert in hooggekwalificeerde CNC-operators en -apparatuur, waaronder robots.

Stecker is er trots op dat hij complexe projecten aanpakt die andere machinewerkplaatsen weigeren uit te voeren. Wilt u enkele mini-casestudies zien die dit bewijzen? Klik gewoon op de onderstaande afbeelding om uw exemplaar te krijgen van onze 'zware project'-bron genaamd In a Bind?

Over de auteur

Jim is een ontwerpgoeroe voor armatuur, die vooraf met klanten samenwerkt aan drukrecensies en ontwerp voor productie. Hij ondersteunt de vloer en leidt onder meer zijn 'geavanceerde operatortraining'. Terwijl Jim afbouwt naar vier dagen per week (op weg naar zijn pensioen), traint hij zijn vervanger in het ontwerp van armatuur. Jim studeerde 5 jaar aan het Lakeshore Technical College (Industrial Machine Tool Technology / Machinist) terwijl hij werkte en een gezin stichtte. In het begin van zijn carrière programmeerde hij freesmachines en draaibanken, waarbij hij 2-3 CNC-programma's per dag creëerde, met een totaal van meer dan 2.500. Gedurende zijn carrière heeft hij ruim 2.500 armaturen ontworpen.