QMS in CNC-bewerking begrijpen: Waarom kwaliteitscontrole cruciaal is

We hebben het eerder gezegd, en we zullen het blijven zeggen: Kwaliteit is alles in CNC-bewerking.

Het is de reden waarom fabrikanten CNC-bewerking gebruiken om precieze onderdelen te produceren. Natuurlijk zal elke CNC-werkplaats zeggen dat ze kwaliteit hoog waarderen en aan kwaliteitseisen voldoegen. Maar, hoe weet u dat zeker?

In het algemeen is een Kwaliteitsmanagementsysteem (KMS) een kwaliteitscontroleproces dat helpt ervoor te zorgen dat producten en diensten consequent voldoen aan wettelijke vereisten alsook de vereisten van de klant. Kwaliteitscontrole voor CNC-bewerking is vooral belangrijk om fouten te vinden en te corrigeren voordat enige onderdelen de klant bereiken.

Laten we de kerncomponenten van een KMS verkennen en horen van de persoon bij Stecker Machine die verantwoordelijk is voor het creëren en implementeren van dat kwaliteitsmanagementsysteem.

Wat maakt een KMS betrouwbaar en waardevol?

Investeren in de nieuwste technologie en het gebruik van de meest state-of-the-art inspectie-instrumenten zijn vitaal voor een werkbaar KMS dat consequent voldoet aan de standaarden gesteld door ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Een aspect van toptechnologie is het hebben van een enkel softwaresysteem dat het voor iedereen in de werkplaats makkelijk maakt om te gebruiken, de stroom van actuele informatie vergemakkelijkt, en het auditproces simpel houdt.

Technologie helpt ook een operatie om telkens dezelfde procedures en processen te volgen, documenteren en nauwkeurige records bijhouden van testresultaten en productiedata die kunnen helpen problemen te identificeren voordat ze problemen worden.

Een solid KMS zorgt ook voor regelmatig onderhoud en kalibratie van apparatuur en gereedschappen. Opnieuw, het halen van vereiste specificaties is de sleutel, wat alleen gebeurt wanneer machines op optimale niveaus draaien en downtime tot een minimum beperkt blijft.

Nog een voordeel van een KMS is hoe het training drijft. CNC-werkplaatsmedewerkers moeten de vaardigheden hebben om apparatuur effectief te bedienen, kennis om afgeronde onderdelen te inspecteren, en vertrouwen om problemen te identificeren en te corrigeren. Een KMS helpt training gecoördineerd te houden op de specifieke procedures en processen die ervoor zorgen dat elk onderdeel dat de dokdeuren verlaat, een bron van trots is.

De ultieme taak van een KMS is een foutloos eindonderdeel te garanderen

Perfecte afgeronde onderdelen. Dat is altijd het doel, en echt hoe een KMS schittert binnen een CNC-werkplaats. Een onderdeel gaat doorgaans door een visuele inspectie, krijgt dimensionele metingen genomen, en wordt fysiek getest.

Een foutloos onderdeel betekent niet altijd dat een onderdeel nooit zal veranderen. In feite, een KMS moet continue verbeteringsinitiatieven omvatten gebaseerd op productiedata, dagelijkse audits, en klantreviews. Regelmatig een productieproces bijwerken — wanneer verbeteringen geïdentificeerd worden — is een gewoon deel van de mindset en processen van een werkplaats.

Het komt neer op het begrijpen en voldoen aan klantbehoeften, en dat omvat de gehele operatie. Ja, een KMS strekt zich uit buiten de kwaliteitsafdeling; iedereen in het gebouw moet weten hoe en waar informatie in de KMS te vinden is en bijdragen om het een succes te maken.

Stecker Machine's KMS is een organisatie-brede initiatief

Kathy Ledwith is constant op de productievloer van Stecker, stellend doordringende vragen aan iedereen betrokken bij het CNC-bewerkingsproces. Als de KMS-expert van het bedrijf, wil ze procesproblemen identificeren en bijstellen om efficiëntie te verbeteren en kwaliteit te verbeteren. Ze kan ook een kans voor een leerzaam moment vinden.

"Ik hou ervan om bewustzijn te creëren van hoe belangrijk ieders bijdrage is voor het succes van ons bedrijf," zegt Kathy. "Ons kwaliteitsmanagementsysteem omvat veel stappen gedaan door veel mensen om een kwaliteitsonderdeel aan een klant te verzenden. Elk individu is verantwoordelijk voor hun bijdrage aan dat succes," voegt ze toe.

"In die zin lijkt het op CNC-bewerking, wat meer is dan een rauw gietstuk in een machine stoppen. Talloze stappen moeten correct voltooid worden, en dan geverifieerd, om een kwaliteitsonderdeel te maken," zegt Kathy.

Een andere uitdaging op Kathy's bord is het creëren van een intern auditteam. Deze voltijdse werknemers — uit verschillende afdelingen doorheen Stecker — moeten zowel ISO 9001:2015 als IATF 16949:2016 plus individuele klantvereisten leren en begrijpen, wat allemaal overweldigend kan zijn.

"Tijdens onze maandelijkse trainingsvergaderingen behandelen we wijzigingen in regelgeving (of een deel van een regelgeving) en eventuele wijzigingen in klantvereisten," zegt Kathy. "Het is veel werk voor onze auditteamleden, maar het creëert een unieke kans om te leren en andere processen doorheen het bedrijf te begrijpen en hoe ze interacteren om hoogwaardige onderdelen voor onze klanten te produceren," voegt ze toe.

Aan het einde van elke dag heeft Kathy iets nieuws geleerd. "Ik voel alsof ik het oude gezegde ervaar, 'Ho meer ik leer, ho minder ik weet,'" zegt ze. "Het is fascinerend om kwaliteitscontrole voor CNC-bewerking te hanteren en een hoogfunctionerend kwaliteitsmanagementsysteem te implementeren. Er zijn geen saaie dagen bij Stecker," zegt Kathy.

Kwaliteit was de drijvende kracht achter onze recente mini-case studies. Zie hoe Stecker's bereidheid om in uitdagende CNC-bewerkingssituaties te duiken, vier klanten redde. Lees In a Bind? 4 Projects During Which Stecker Machine Rescued Customers in Need. Klik op de link hieronder nu om uw exemplaar te krijgen!

Speciale dank aan John Bichler, een vriend en voormalige collega, voor zijn eerste ontwerp van deze blog. Het marketingteam bewerkte zijn tekst voor ruimte en flow, maar we moesten zijn meest creatieve regel noemen: "Kathy is constant op de productievloer, stellend Columbo-type vragen."

Over de auteur

Brian leidt de Kwaliteitsafdeling van Stecker Machine, leidend nieuwe product Advanced Product Quality Planning (APQP), alsook het implementeren en volgen van ISO 9001 en IATF 19649 Kwaliteitsmanagementsystemen. Hij en zijn team voltooien controleplannen en audits, waardborgend dat alle producten voldoen aan strenge klantspecificaties. Brian heeft zich op de SMC rangen gewerkt van CMM Programmeur tot Kwaliteitsingenieur tot Kwaliteitsmanager.