QMS begrijpen bij CNC-bewerking:waarom kwaliteitscontrole ertoe doet

We hebben het al eerder gezegd en we zullen het blijven zeggen:kwaliteit is alles bij CNC-bewerking.

Het is de reden waarom fabrikanten CNC-bewerkingen gebruiken om nauwkeurige onderdelen te produceren. Uiteraard zal elke CNC-bewerkingswerkplaats zeggen dat zij kwaliteit hoog in het vaandel hebben staan ​​en aan de kwaliteitseisen voldoen. Maar hoe weet je dat zeker?

Over het algemeen is een kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) een kwaliteitscontroleproces dat ervoor zorgt dat producten en diensten consistent voldoen aan de wettelijke eisen en aan de eisen van de klant. Kwaliteitscontrole bij CNC-bewerkingen is vooral belangrijk bij het opsporen en corrigeren van fouten voordat onderdelen bij de klant terechtkomen.

Laten we de belangrijkste componenten van een QMS verkennen en luisteren naar de persoon bij Stecker Machine die verantwoordelijk is voor het creëren en implementeren van dat kwaliteitsmanagementsysteem.

Wat maakt een QMS betrouwbaar en waardevol?

Investeren in de nieuwste technologie en het gebruik van de modernste inspectietools zijn essentieel voor een werkbaar QMS dat consequent voldoet aan de normen van ISO 9001:2015 en IATF 16949:2016. Eén aspect van toptechnologie is het hebben van één enkel softwaresysteem dat het voor iedereen in de winkel gemakkelijk maakt om te gebruiken, de stroom van actuele informatie soepel maakt en het auditproces eenvoudig houdt.

Technologie helpt een bedrijf ook elke keer dezelfde procedures en processen te volgen, waarbij testresultaten en productiegegevens nauwkeurig worden gedocumenteerd en bijgehouden, zodat problemen kunnen worden geïdentificeerd voordat ze problemen worden.

Een solide QMS zorgt ook voor regelmatig onderhoud en kalibratie van apparatuur en gereedschappen. Ook hier is het voldoen aan de vereiste specificaties van cruciaal belang, wat alleen gebeurt als de machines op een optimaal niveau werken en de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.

Nog een ander voordeel van een QMS is de manier waarop het training stimuleert. Medewerkers van CNC-machinewerkplaatsen moeten over de vaardigheden beschikken om de apparatuur effectief te bedienen, over de kennis om voltooide onderdelen te inspecteren en over het vertrouwen om problemen te identificeren en te corrigeren. Een QMS helpt de training gecoördineerd te houden over de specifieke procedures en processen die ervoor zorgen dat elk onderdeel dat vanuit de havendeuren wordt verzonden een bron van trots is.

De ultieme taak van een QMS is het zorgen voor een vlekkeloos eindresultaat 

Perfect afgewerkte onderdelen. Dat is altijd het doel, en echt hoe een QMS schittert binnen een CNC-machinewerkplaats. Een onderdeel ondergaat doorgaans een visuele inspectie, er worden afmetingen gemeten en het wordt fysiek getest.

Een foutloos onderdeel betekent niet altijd dat een onderdeel nooit zal veranderen. In feite zou een QMS initiatieven voor continue verbetering moeten omvatten, gebaseerd op productiegegevens, dagelijkse audits en klantbeoordelingen. Het regelmatig bijwerken van een productieproces – wanneer verbeteringen worden geïdentificeerd – is een vast onderdeel van de mentaliteit en processen van een winkel.

Het komt neer op het begrijpen en vervullen van de behoeften van klanten, en dat omvat de hele operatie. Ja, een QMS reikt verder dan de kwaliteitsafdeling; iedereen in het gebouw moet weten hoe en waar toegang kan worden verkregen tot informatie in het QMS en moet bijdragen om er een succes van te maken.

Het QMS van Stecker Machine is een organisatiebreed initiatief

Kathy Ledwith is voortdurend op de productievloer van Stecker en stelt indringende vragen aan iedereen die betrokken is bij het CNC-bewerkingsproces. Als QMS-expert van het bedrijf wil ze procesproblemen identificeren en aanpassen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. Mogelijk vindt ze ook een mogelijkheid voor een lesmoment.

“Ik vind het leuk om het bewustzijn te vergroten van hoe belangrijk ieders bijdrage is aan het succes van ons bedrijf”, zegt Kathy. "Ons kwaliteitsmanagementsysteem omvat vele stappen die door veel mensen worden uitgevoerd om een kwaliteitsonderdeel naar een klant te verzenden. Ieder individu is verantwoordelijk voor zijn bijdrage aan dat succes", voegt ze eraan toe.

"In dat opzicht is het vergelijkbaar met CNC-bewerking, wat meer is dan een ruw gietstuk in een machine plaatsen. Er moeten talloze stappen correct worden uitgevoerd en vervolgens worden geverifieerd om een kwaliteitsonderdeel te maken", zegt Kathy.

Een andere uitdaging op Kathy’s bord is het opzetten van een intern auditteam. Deze fulltime medewerkers – van verschillende afdelingen in Stecker – moeten zowel ISO 9001:2015 als IATF 16949:2016 leren en begrijpen, plus individuele klantvereisten, die allemaal overweldigend kunnen zijn.

“Tijdens onze maandelijkse trainingsbijeenkomsten bespreken we wijzigingen in de regelgeving (of een deel van een regelgeving) en eventuele wijzigingen in de eisen van de klant”, zegt Kathy. “Het is veel werk voor de leden van ons auditteam, maar het creëert een unieke kans om andere processen binnen het bedrijf te leren en te begrijpen en hoe deze op elkaar inwerken om onderdelen van hoge kwaliteit voor onze klanten te produceren”, voegt ze eraan toe.

Aan het einde van elke dag heeft Kathy iets nieuws geleerd. "Ik heb het gevoel dat ik het oude gezegde ervaar:'Hoe meer ik leer, hoe minder ik weet'", zegt ze. "Het is fascinerend om de kwaliteitscontrole voor CNC-bewerkingen uit te voeren en een zeer functioneel kwaliteitsmanagementsysteem te implementeren. Er zijn geen saaie dagen bij Stecker", zegt Kathy.

Kwaliteit was de drijvende kracht achter onze recente mini-casestudies. Zie hoe de bereidheid van Stecker om zich in uitdagende CNC-bewerkingssituaties te verdiepen vier klanten heeft gered. In een bind lezen? 4 projecten waarbij Stecker Machine klanten in nood redde. Klik nu op de onderstaande link om uw exemplaar te bemachtigen!

Speciale dank aan John Bichler, een vriend en voormalig collega, voor zijn eerste versie van deze blog. Het marketingteam heeft zijn exemplaar aangepast voor ruimte en flow, maar we moesten zijn meest creatieve zin noemen:"Kathy staat voortdurend op de productievloer en stelt Columbo-achtige vragen."

Over de auteur

Brian geeft leiding aan de kwaliteitsafdeling van Stecker Machine en geeft leiding aan de nieuwe producten Advanced Product Quality Planning (APQP), en implementeert en volgt ISO 9001 en IATF 19649 kwaliteitsmanagementsystemen. Hij en zijn team voltooien controleplannen en audits, zodat alle producten voldoen aan strenge klantspecificaties. Brian heeft zich opgewerkt in de SMC-rangen, van CMM-programmeur tot kwaliteitsingenieur en kwaliteitsmanager.