Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Haas CNC Autofeed & werktuigbelasting monitoring: Werktuigen beschermen & prestaties verhogen

Werktuigbelasting Monitoring op Haas CNC

Haas CNC-besturing heeft een voorziening voor het monitoren van werktuig (draaispel) belasting die de CNC-operator in staat stelt een belastinglimiet in te stellen voor elk werktuig, te vinden in het Current Commands display en door te drukken op page down tot het scherm getoond wordt.

Het invoeren van een maximumwaarde zou ervoor zorgen dat de machine alarm geeft, feedhold activeert of beep, afhankelijk van instelling 84 Tool Overload Action.

Haas CNC Autofeed & werktuigbelasting monitoring: Werktuigen beschermen & prestaties verhogen

Haas Werktuigbelasting Monitoring voor betere werktuigbescherming

Werktuigbelasting monitoring functie kan helpen om machineschade te voorkomen door

  • Werktuigdefecten
  • Onverwachte materiaalverschillen (koude plekken, etc.)
  • Programmeerfouten.

Haas Autofeed

Met de release van 9.43 software, werd werktuigbelasting monitoring verder verbeterd met de toevoeging van Autofeed – een functie die de voersnelheid automatisch beperkt op basis van de werktuigbelasting.

Hoe Haas Autofeed werkt!

Om deze functie te gebruiken, selecteer AUTOFEED in instelling 84 en specificeer belastinglimieten voor de werktuigen die gebruikt zullen worden. Als tijdens een voeding de werktuigbelasting de werktuigbelastinglimiet overschrijdt, zal de AUTOFEED-functie de voersnelheid automatisch overschrijven (verlagen) naar het percentage gespecificeerd door parameter 301 (bijv. 1%) met de snelheid gespecificeerd door parameter 300 (bijv. 20% per seconde.)

Als de werktuigbelasting later daalt onder 95% van de werktuigbelastinglimiet percentage, zal de AUTOFEED-functie de voersnelheid automatisch overschrijven (verhogen) terug naar de voersnelheid die van kracht was aan het begin van de voeding met de snelheid gespecificeerd door parameter 299 (bijv. 10% per seconde.) Deze automatische aanpassingen worden in 0,1 seconde stappen gemaakt.

Opmerkingen

  • Bij tappen (starre en drijvende), zullen de voer- en draaispeloverrides geblokkeerd zijn, dus de AUTOFEED-functie zal ineffectief zijn (hoewel het display zal lijken te reageren op de override-knoppen.)
  • De AUTOFEED-functie mag niet gebruikt worden bij draadfrezen of het gebruik van auto-terugdraaiende tap-houders. Raadpleeg Hoofdstuk III-Deel 15 van de VF-SERIES OPERATORS MANUAL.
  • De laatst gecommandeerde voersnelheid wordt hersteld aan het einde van programma-uitvoering, of wanneer de operator RESET indrukt of de AUTOFEED-functie uitschakelt.
  • De operator mag de voersnelheid override-knoppen gebruiken terwijl de AUTOFEED-functie actief is. Zolang de werktuigbelastinglimiet niet overschreden is, zullen deze knoppen het verwachte effect hebben en de overrulemde voersnelheid zal herkend worden als de nieuwe gecommandeerde voersnelheid door de AUTOFEED-functie. Echter, als de werktuigbelastinglimiet al overschreden is, zal de besturing de voersnelheid override-knoppen negeren en de gecommandeerde voersnelheid onveranderd blijven.
  • Parameter 299 AUTOFEED-STAP-OMHOOG specificeert de voersnelheid stap-omhoog percentage per seconde en moet initieel ingesteld worden op 10.
  • Parameter 300 AUTOFEED-STAP-OMLAAG specificeert de voersnelheid stap-omlaag percentage per seconde en moet initieel ingesteld worden op 20.
  • Parameter 301 AUTOFEED-MIN-LIMIET specificeert het minimum toelaatbare voersnelheid override percentage dat de AUTOFEED-functie kan gebruiken en moet initieel ingesteld worden op 1.

CNC machine

  1. Veelvoorkomende valkuilen in condition monitoring voor fabriekonderhoud vermijden
  2. DIY thuisbrouw temperatuurcontrole: Monitoren & regelen met Arduino
  3. Premium Ponzen & Matrijzen: Gegarandeerde Gereedschapslevensduur
  4. RoBuuste Automatisering & Cybersecurity: Complete Bescherming voor Uw Klanten
  5. IIoT Asset Management beheersen: 4 Essentiële Tips & Veelvoorkomende Uitdagingen
  6. CNC Tooling Essentials voor precisie hout snijden & frezen
  7. Top 10 Risico's Waar Machinebedieners Te Maken Krijgen – Een Veiligheidsgids
  8. Geavanceerde zelfverwarende draagbare gassensor voor nauwkeurige gezondheids- en milieu monitoring
  9. Cisco Lanceert Cloud-Beheerde IoT Monitoring voor IT & OT Omgevingen
  10. Industrie 4.0: Asset Condition Monitoring Transformeren voor Ongekende Efficiëntie
  11. Robuuste Peilmonitoring-oplossing voor Bijtende & Explosieve Vloeistoffen