Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> CNC machine

Haas Autofeed en Tool Load Monitoring voor betere gereedschapsbescherming

Gereedschapsbelasting bewaken op Haas CNC

Haas cnc-besturing heeft een voorziening voor het bewaken van de gereedschapsbelasting (spindelbelasting), waardoor de cnc-operator een belastingslimiet voor elk gereedschap kan instellen, te vinden in het scherm Huidige opdrachten en op pagina omlaag te drukken totdat het scherm wordt weergegeven.

Als u een maximale waarde invoert, geeft de machine een Alarm, Feedhold of Piep, afhankelijk van instelling 84 Tool Overload Action.

Haas Tool Load Monitoring voor betere gereedschapsbescherming

Functie voor het bewaken van de gereedschapsbelasting kan schade aan de machine helpen voorkomen

  • Gereedschapsdefecten
  • Onverwachte materiële verschillen (cold spots etc.)
  • Programmeerfouten.

Haas automatische invoer

Met de release van 9.43-software is de controle op de gereedschapsbelasting verder verbeterd met de toevoeging van Autofeed – een functie die de voeding automatisch begrenst op basis van de gereedschapsbelasting.

Hoe Haas Autofeed werkt!

Selecteer AUTOFEED om deze functie te gebruiken in Instelling 84 en specificeer belastingslimieten voor de gereedschappen die zullen worden gebruikt. Als tijdens een voeding de gereedschapsbelasting de gereedschapsbelastingslimiet overschrijdt, zal de AUTOFEED-functie automatisch de voedingssnelheid opheffen (verminderen) tot het percentage gespecificeerd door parameter 301 (bijv. 1%) bij de snelheid gespecificeerd door parameter 300 (bijv. 20% per seconde.)

Als de gereedschapsbelasting later onder 95% van het limietpercentage voor gereedschapsbelasting valt, zal de AUTOFEED-functie automatisch de voedingssnelheid overschrijven (verhogen) terug naar de voedingssnelheid die van kracht was aan het begin van de invoer met de snelheid gespecificeerd door de parameter 299 (bijv. 10% per seconde.) Deze automatische aanpassingen worden gemaakt in stappen van 0,1 seconde.

Opmerkingen

  • Tijdens tappen (star en zwevend) worden de invoer- en spiloverrides vergrendeld, zodat de AUTOFEED-functie niet effectief is (hoewel het scherm lijkt te reageren op de override-knoppen.)
  • De AUTOFEED-functie mag niet worden gebruikt bij het frezen van schroefdraad of het gebruik van automatisch omkerende tapkoppen. Raadpleeg hoofdstuk III-deel 15 van de BEDIENINGSHANDLEIDING van de VF-SERIE.
  • De laatst opgedragen invoersnelheid wordt hersteld aan het einde van de uitvoering van het programma, of wanneer de operator op RESET drukt of de AUTOFEED-functie uitschakelt.
  • De operator kan de knoppen voor doorvoersnelheid gebruiken terwijl de AUTOFEED-functie actief is. Zolang de gereedschapsbelastingslimiet niet wordt overschreden, hebben deze knoppen het verwachte effect en wordt de overschreven voedingssnelheid herkend als de nieuwe opgedragen voedingssnelheid door de AUTOFEED-functie. Als de gereedschapsbelastingslimiet echter al is overschreden, negeert de besturing de knoppen voor het overschrijven van de voedingssnelheid en blijft de opgedragen voedingssnelheid ongewijzigd.
  • Parameter 299 AUTOFEED-STEP-UP specificeert het invoersnelheidsverhogingspercentage per seconde en moet aanvankelijk worden ingesteld op 10.
  • Parameter 300 AUTOFEED-STEP-DOWN specificeert het verlagingspercentage van de voedingssnelheid per seconde en moet aanvankelijk worden ingesteld op 20.
  • Parameter 301 AUTOFEED-MIN-LIMIT specificeert het minimaal toegestane invoersnelheidsoverride-percentage dat de AUTOFEED-functie kan gebruiken en moet aanvankelijk worden ingesteld op 1.

CNC machine

  1. DIY:temperatuurbewaking en -regeling voor HomeBrew
  2. CNC-gereedschapsbasis voor beter zagen en snijden van hout
  3. Automatisering en cyberbeveiliging:volledige bescherming voor klanten
  4. Valkuilen bij conditiebewaking en potentieel voor fabrieksonderhoud
  5. Cisco introduceert IoT Remote Monitoring-oplossingen voor IT en OT
  6. Industrie 4.0 voor het bewaken van de conditie van bedrijfsmiddelen:betekenis en voordelen
  7. Niveaubewakingsoplossing voor corrosieve en explosieve vloeistoffen
  8. 4 tips en uitdagingen voor beter IIoT-activabeheer
  9. Draagbare gassensor voor gezondheids- en milieubewaking
  10. 10 risico's en gevaren voor machinisten
  11. Kwaliteitsponsen en matrijzen voor het maken van gereedschap