Top 10 Risico's Waar Machinebedieners Te Maken Krijgen – Een Veiligheidsgids

Bij het ontwikkelen van werktuigmachines moet de industriële bladmetaalfabrikant alle potentiële risico's analyseren waaraan gebruikers blootgesteld zijn.

Ze moeten maatregelen nemen om ze te beschermen.

Het beoordelingsproces en de risicoreductie worden gedefinieerd door de ISO 12100-norm en omvatten de volgende stappen:

• Stap 1: Definitie van het toepassingsbereik en de machinefuncties
• Stap 2: Identificatie van de gevaren
• Stap 3: Risico-anticipatie
• Stap 4: Risicobeoordeling

1. Definitie van het Toepassingsbereik en de Machinefuncties

De discretie van het risico begint met het bepalen welke functies en welk toepassingsbereik de machine heeft.

Dit kan zijn:

• Specificaties van de machine (typologie van de geproduceerde producten, capaciteit, productiviteit/prestaties, bedoelde materialen, etc.)
• Hun structurele grootte en het gebied waar het gebruikt moet worden
• De potentiële levensduur
• De verwachte functies
• Storingen die in overweging genomen moeten worden
• Personen betrokken bij de bediening van de machine
• Producten die met de machine verbonden zijn
• De correcte toepassing, maar ook het onverwachte gedrag van de operator of de verkeerde (misbruik) bediening van de machine

2. Identificatie van de Gevaren

Afhankelijk van de werking van de machine, onjuiste bediening – of ongeschikt maar voorspelbaar gedrag – kan leiden tot potentiële risico's:

• Verlies van controle via de machine
• Een reflexachtig gedrag van de gebruiker die de machine bedient bij een storing, een foutgedrag of een uitval
• Een foutief gedrag door slechte concentratie of onoplettendheid
• Een foutief gedrag door de uitvoering van een taak volgens het principe van "pad van minste weerstand"
• Een gedrag gerelateerd aan de druk om de machine tegen alle kosten draaiende te houden
• Een gedrag van een speciale groep mensen (bijvoorbeeld kinderen, adolescenten, gehandicapten, etc.)

Een bepaald aantal storingen moet ook in overweging genomen worden bij het vervangen van componenten die noodzakelijk zijn voor de werking van de machine en een groot potentiële gevaar vertegenwoordigen.

3. Beoordeling van het Risico

Het risico wordt bepaald om de potentiële gevaren, gevaarlijke situaties en potentiële gevaarlijke gebeurtenissen te identificeren waarmee de gebruiker geconfronteerd kan worden.

De werktuigmachinefabrikant moet de diverse gevaren anticiperen tijdens de fasen van de machinelevenscyclus:

• Mechanische gevaren
• Elektrische gevaren
• Thermische gevaren
• Gevaren geassocieerd met het geluidsniveau
• Gevaren geassocieerd met trillingen
• Gevaren geassocieerd met straling
• Gevaren geassocieerd met materialen en stoffen
• Gevaren geassocieerd met het negeren van ergonomische principes in de ontwikkeling van machines
• Gevaren van uitglijden, struikelen en vallen
• Gevaren geassocieerd met de bedrijfsomgeving van de machine
• Gevaren die voortvloeien uit de combinatie van de bovenstaande gevaren

4. Risicobeoordeling

Eenmaal de gevaren gelijst, moet de fabrikant ze evalueren en, indien nodig, tot een minimum reduceren.

De risicobeoordeling moet gedocumenteerd zijn.

Om deze gevaren te voorkomen, is de leverancier van bladmetaalcomponenten verplicht om de werktuigmachinefabrikant te assisteren in de ontwikkeling.

Zelfs als de fabrikant verantwoordelijk is voor de veiligheid van zijn klanten en zich binnen het wettelijke kader moet houden dat voor hem is gesteld, kan de leverancier van bladmetaalelementen helpen om de risico's te minimaliseren.

Bijvoorbeeld, dichtheidsproblemen kunnen opgelost worden (olielekkages, etc.) met de hulp van de leverancier.

Naast ergonomisch advies, overweegt de leverancier van bladmetaalonderdelen ook de esthetische criteria van de fabrikant.

Samenvattend, werktuigmachinefabrikanten moeten alle risico's en gevaren identificeren en anticiperen waaraan de gebruiker tijdens de bediening van de machine blootgesteld kan zijn.

Deze procedure maakt het mogelijk de risico's te minimaliseren en de machine binnen het Europees kader te fabriceren.

Deze risico's kunnen gerelateerd zijn aan de werking van de machine, maar ook aan de toepassing, een onverwacht gedrag of een potentieel foutgedrag.

De rol van de leverancier van bladmetaalonderdelen is het ondersteunen van het risicomimaliseringsproces door technische en veiligheidso oplossingen te bieden aan de werktuigmachinefabrikant.

Blijf op de hoogte van de industriële wereld en Exapro door ons te volgen op Exapro Hub, Facebook, Twitter en LinkedIn.