Kwaliteitscontrole bij CNC-bewerkingen

Als het gaat om de productie van CNC-bewerkingen, kunnen fracties van inches het verschil maken tussen een succesvol product en het verliezen van een klant. Er zijn verschillende manieren om kwaliteitscontrole (QC) bij CNC-productie te bevorderen. Dit bericht zal enkele van deze onderzoeken.

Wat is kwaliteitscontrole bij CNC-bewerking?

Kwaliteitsborging is het proces dat wordt gebruikt door CNC-bewerkingsbedrijven om te helpen bij het meten van de kwaliteit van de producten die op CNC-apparatuur zijn gemaakt.

Kwaliteitscontrole bereiken in CNC Productie

CNC-bewerkingsbedrijven worden gebruikt voor contractproductie en rapid prototyping-diensten. Toleranties moeten binnen microscopische grenzen vallen. Een olieleidingklep is bijvoorbeeld minder dan 1 mm groter dan gespecificeerd. Indien gebruikt, kan het resultaat duizenden nieuwe auto's zijn die olie lekken. Soortgelijke ongewenste en onverwachte resultaten kunnen optreden in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, apparatenbouw en andere industrieën. Het vermijden van deze fouten is het punt van kwaliteitscontrole.

1. Het eerste dat u moet helpen zorgen voor kwaliteitscontrole, is ervoor zorgen dat uw apparatuur het product of prototype kan maken dat nodig is. CNC-apparatuur omvat slijpmachines, routers en freesmachines. Koop apparatuur bij een gerenommeerde dealer, als u gebruikte apparatuur koopt of leaset, zorg er dan voor dat u een garantie aanvraagt.
2. Een van de belangrijkste dingen die fabrikanten kunnen doen om een ​​hoge kwaliteit te behouden, is frequente kalibratie en het volgen van een onderhoudsprotocol. Machines kunnen hun kalibratie verliezen door trillingen, schokken en andere incidenten op de fabrieksvloer. Veel onderhoudsprotocollen bevatten de spindels op de CNC-apparatuur niet. Door ze een integraal onderdeel van een onderhoudsprogramma te maken, levert dit grote voordelen op door de uitvaltijd te verminderen.
3. Voer inspecties uit met uw eigen QC-personeel of laat een tester naar uw fabriek komen. Technologie vervangt en verbetert snel menselijke inspecties.
4. Het bijhouden van gegevens is een andere strategie die CNC-winkels gebruiken om de kwaliteit te bevorderen. Door inspectieresultaten vast te leggen en weer te geven in een grafiek of tabel, kunnen QC-medewerkers eenvoudig gegevens over elke CNC-machine op de fabrieksvloer bekijken en controleren op veelvoorkomende en ongebruikelijke problemen.
5. Implementeer een Predictive Maintenance Program (PDM). Goede PMD's omvatten betrouwbaarheid en onderhoud, een beheersysteem voor variabiliteit van bewerkingsmachines, een programma voor storingsmodus en effectieve analyse.
6. Kwaliteit CNC-bewerking is net zo goed als de handen die de machine gebruiken. Momenteel is er een vaardigheidskloof voor fabrieksarbeiders, waaronder CNC-operators. Een manier waarop fabrikanten deze vaardigheidskloof kunnen dichten, is door een partnerschap aan te gaan met een plaatselijke school voor hoger onderwijs en leerlingplaatsen aan te bieden voor toekomstige CNC-operators.
7. Iso-certificering behalen en behouden. Bijvoorbeeld de ISO 9000 certificering. Bedrijven met ISO 9000-certificering verbeteren de manier waarop hun bedrijf functioneert door betere bedrijfsprocessen te implementeren, afval te verminderen, herbewerking van producten te verminderen en kosten te verlagen. Bovendien is ISO-certificering een belangrijk hulpmiddel voor de verkoop- en marketingmedewerkers. Daarnaast eisen sommige ISO-gecertificeerde fabrikanten dat hun leveranciers ook gecertificeerd zijn.

Als fabrikanten geweldige kwaliteitsprocessen hebben, is iedereen betrokken bij kwaliteitscontrole. Het produceren van hoogwaardige producten is een onderneming die begint op de directievloer en werkelijkheid wordt op de fabrieksvloer.