Verschil tussen nauwkeurigheid en precisie bij productiebewerking

Sinds de komst van Computer Numerical Control (CNC)-machines zijn bewerkingsprocessen veel beter en beter beheersbaar geworden. Fabrikanten hebben hun toevlucht genomen tot het toepassen van deze subtractieve tools bij het fabriceren van verschillende aangepaste outputs met minder tolerantie voor fouten.

In feite voldoen CNC-machines aan de twee belangrijkste kwaliteitsnormen bij productiebewerking:precisie en nauwkeurigheid. Toch gebruiken de meeste mensen deze termen door elkaar terwijl ze essentiële variaties hebben. Daarom gaat dit artikel gedetailleerd in op het verschil tussen nauwkeurigheid en precisie bij productiebewerking.

Wat is de definitie van precisie？

Precisie is een metriek die de nabijheid van twee of meer resultaten of metingen bij elkaar definieert. Deze term is een van de belangrijkste termen die bij verspanen worden gebruikt. Op een vereenvoudigde manier verwijst precisie in bewerking naar de reproduceerbaarheid of herhaalbaarheid van meerdere componenten met nauwe afmetingen tijdens de productie.

Het belang van precisie

Precisiemachines zijn cruciaal in moderne industrieën omdat ze een directe invloed hebben op de reproduceerbaarheid, nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking. Tegenwoordig blijft de vraag naar de fabricage van microproducten of componenten met microfuncties in grote aantallen groeien.

Ondertussen vereist het bewerken van deze onderdelen in grote volumes nauwkeurigere ontwerpmethoden en bewerkingsdynamiek om aan de gespecificeerde vereisten te voldoen. Precisie is dus van belang bij machinale bewerkingen, omdat het het vermogen van een productieproces of machine weerspiegelt om de bijna exacte afmetingen van gefabriceerde onderdelen consistent te reproduceren.

Precisie bij bewerking

CNC-machines drukken voor een groot deel herhaalbaarheid uit voor gemeten afmetingen bij het verwijderen van overtollig materiaal, waardoor onderdelen met toleranties in een klein bereik worden gecreëerd. Precisiemetingen voor deze onderdelen moeten echter onder dezelfde omstandigheden worden uitgevoerd om ongewenste afwijkingen of fouten te voorkomen. Hoe groter de precisie van bewerkingsgereedschappen, hoe dichter de gefabriceerde componenten bij elkaar liggen.

Precisie versus toleranties

Tegelijkertijd specificeren of stellen machinisten standaard tolerantielimieten in om rekening te houden met de kleine variaties tussen de onderdelen die van dezelfde machine zijn gemaakt. Tolerantie verwijst expliciet naar het toegestane afwijkingsbereik tussen de overeenkomstige afmetingen van bewerkte onderdelen. Bij ontwerp en fabricage zijn standaardtolerantielimieten vaak kleine aantallen die door fabrikanten worden bepaald op basis van de functie, vorm en pasvorm van een onderdeel.

De standaard CNC-bewerkingstoleranties zijn doorgaans ingesteld op +/- 0,127 mm. Sterker nog, deskundige machinisten stellen de kleinste bewerkingstoleranties vast in het bereik van +/- 0,0254 mm, ongeveer gelijk aan de grootte van mensenhaar. Het handhaven en naleven van deze strakke tolerantiegrenzen zorgt ervoor dat kleine verschillen geen invloed hebben op de precisie of functionaliteit van het onderdeel.

Wat is de definitie van nauwkeurigheid？

Dit is een andere veel voorkomende term die van toepassing is op machinale bewerking. Nauwkeurigheid is een metriek die de dichtheid van een gemeten waarde bij de referentie- of standaardwaarde definieert. Om dit concept in de bewerkingscontext uit te leggen, verwijst nauwkeurigheid naar de mate waarin een gefabriceerd werkstuk overeenkomt met de algemene vereisten die in het ontwerp zijn gespecificeerd.

Bij de bewerking hangt de nauwkeurigheid af van het gereedschap, de kinematische structuur en het type materiaal of werkstuk. Een nauwkeurige machine voert een bepaald bewerkingsproces uit of een combinatie van instructies zoals snijden, kotteren, slijpen en boren zoals de fabrikant of operator het bedoeld heeft.

Het belang van nauwkeurigheid

Als een ervaren machinist bijvoorbeeld code invoert in een machine om een ​​werkstuk tot een lengte van 50 mm te snijden, zal een nauwkeurig apparaat de exacte snede van 50 mm zonder fouten uitvoeren. Het is echter een enorme uitdaging om dezelfde onderdelen te verkrijgen of te maken zonder kleine verschillen in specifieke afmetingen zoals diameter, breedte en lengte van bewerkte onderdelen.

Om deze reden gebruiken experts meetgegevens op basis van nauwkeurigheid om de fouten van een machine of productieproces weer te geven. Dus hoe kleiner het verschil tussen het meetresultaat van het gefabriceerde onderdeel en de vereiste norm, hoe nauwkeuriger de werktuigmachines of het fabricageproces.

Nauwkeurigheid bij bewerking

Moderne CNC-machines zijn zeer nauwkeurig voor de meeste projecten, aangezien sommige gereedschappen, zoals de CNC-frees- en draaibanken, onderdelen kunnen produceren met een nauwkeurigheid van +/- 0,0025 mm. Dit komt overeen met het maken van onderdelen die zo klein zijn als een kwart van een mensenhaar. Verbazingwekkend toch?

Bovendien specificeren machinisten of ontwerpers het acceptabele bereik van variatie in de afmeting van het bewerkte onderdeel van de norm. Ze zijn vooral van vitaal belang om de functionaliteit te behouden van bewerkte onderdelen die interfereren met andere componenten.

Nauwkeurigheid versus toleranties

Toch vereisen niet alle onderdelen maximale nauwkeurigheid en nauwe toleranties vanwege de extra kosten, setup, inspecties en tijd die gepaard gaan met het bewerkingsproces. Voor het fabriceren van onderdelen van een automotor zou bijvoorbeeld een hogere tolerantie nodig zijn dan voor een deurkruk. Met andere woorden, de laatste heeft minder functies in combinatie met andere auto-onderdelen, waardoor er een bredere tolerantie nodig is.

Afgezien van lengte, breedte, gatgrootte en andere afmetingen, blijft oppervlakteruwheid een cruciale tolerantiefactor. Deskundigen stellen de tolerantielimiet van 0,001635 mm voor vlakke en loodrechte oppervlakken en 0,003175 mm voor gebogen oppervlakken in en houden zich daaraan. Nauwkeurigheid en tolerantie zijn dus allemaal belangrijk, het is het beste wanneer bewerkingsprocessen nauwkeurige en nauwkeurige producten opleveren.

Verschillen tussen nauwkeurigheid en precisie bij het bewerken

De precisie en nauwkeurigheid van een productiegereedschap of proces bepalen mede het succes van productiebewerking. Maar dan worden deze twee termen vaak met elkaar vergeleken of met elkaar verward wanneer ze worden gebruikt als maatstaf voor waarnemingsfouten.

Het niet identificeren van de variaties tussen precisie en nauwkeurigheid kan dus een grote negatieve invloed hebben op de manier waarop verzamelde meetgegevens worden verwerkt of op hoe men de uitkomst van verschillende productieprocessen concludeert. Bekijk hieronder de verschillen tussen nauwkeurigheid en precisie bij bewerking:

1. Verschillende beschrijving

Precisie vertegenwoordigt de nauwe overeenkomst van variatie die ligt in de afmetingen van bewerkte onderdelen met elkaar. De nauwkeurigheid van de bewerking verwijst echter naar de mate waarin de afmetingen van de gefabriceerde componenten overeenkomen met de standaardspecificaties.

Eenvoudiger, een goede bewerkingsprecisie zorgt ervoor dat u bijna exacte afmetingen van bewerkte onderdelen herhaaldelijk kunt fabriceren zonder willekeurige fouten te veroorzaken. Daarentegen zorgt een goede bewerkingsnauwkeurigheid ervoor dat uw gefabriceerde onderdelen voldoen aan de theoretische benchmark.

2. Type fout aangegeven

Nauwkeurigheid weerspiegelt de fout van een productiesysteem of gereedschap, terwijl precisiemetingen helpen om de fout tussen gefabriceerde componenten willekeurig aan te geven.

3. Aantal metingen

Toegang tot bewerkingsprecisie vereist meerdere metingen onder dezelfde conditie. Dit is om de conformiteit van uw resultaten vast te stellen. Aan de andere kant heeft bewerkingsnauwkeurigheid een enkele meting nodig. Dit komt omdat u bij nauwkeurigheidsmetingen alleen de afmetingen van gefabriceerde componenten hoeft te vergelijken met de standaardwaarde.

Nauwkeurigheid versus precisievoorbeelden

Nauwkeurigheid en precisie blijven grotendeels onafhankelijke parameters die ingenieurs gebruiken om het succes van een productieoperatie te bepalen. De meeste CNC-machines gebruiken computersoftware om geprogrammeerde afmetingen vast te houden bij het ontwerpen en vervaardigen van een onderdeel. Hoe dan ook, het resultaat van een productieproces kan op verschillende manieren komen, namelijk:

• Nauwkeurig en nauwkeurig
• Niet precies maar nauwkeurig
• Nauwkeurig maar niet nauwkeurig
• Niet precies en niet nauwkeurig

Daarom is het van vitaal belang om onderscheid te maken tussen deze parameters en de metingen afzonderlijk te verzamelen voor een algehele kwaliteitsbewerkingsservice. Hieronder staan ​​enkele praktische analogieën of voorbeelden om het concept van precisie en nauwkeurigheid bij het bewerken van onderdelen beter te begrijpen:

1. Nauwkeurig en nauwkeurig

Over het algemeen willen alle maakindustrieën nauwkeurige en nauwkeurige onderdelen voor hun klanten produceren. Laten we bijvoorbeeld zeggen dat een fabrikant de instructie invoert om een ​​gat te boren in een staaf op 70 mm van een rand, met een tolerantie die is ingesteld op +/- 1 mm. Als de CNC-machine het gat boort binnen variabele lengtes tussen 69 mm en 71 mm voor alle staafbatches, dan is dit productieproces precies en nauwkeurig.

2. Niet precies maar nauwkeurig

Sommige onderdelen worden nauwkeurig bewerkt, maar niet alle gefabriceerde componenten komen als nauwkeurige producten. Een ingenieur is bijvoorbeeld van plan een zuigercompressie te fabriceren van 1,2 inch hoog met een tolerantie van +/- 0,005 inch.

Stel dat sommige zuigers worden vervaardigd binnen het hoogtebereik van 1,195 en 1,205 inch, terwijl andere zuigers in deze productiebatch een hoogte hebben die onder of boven de tolerantielimiet valt. Daarom kun je afleiden dat dit productieproces nauwkeurig is, maar niet nauwkeurig met kwaliteitscontroles.

3. Nauwkeurig maar niet nauwkeurig

In dit geval hebben de machineonderdelen vergelijkbare afmetingen, maar komen ze niet in de buurt van de vereiste afmeting. Uit de vorige analogie, als de gefabriceerde zuigeronderdelen hoogtes hebben van 1,21, 1,22, 1,21 en 1,215 inch. Vervolgens zullen kwaliteitscontroles aangeven dat dit fabricageproces nauwkeurig maar niet nauwkeurig is, aangezien de toegestane tolerantiegrens +/- 0,005 inch is.

4. Niet precies en niet nauwkeurig

Sommige fabricagehandelingen kunnen fout gaan, waarbij de uiteindelijke onderdelen als niet precies en onnauwkeurig worden beschouwd. Bijvoorbeeld als een machinist van plan is een stuk plastic van 20 mm lengte te fabriceren, met een tolerantie van +/- 0,5 mm. Misschien hebben de vervaardigde plastic onderdelen verschillende lengtes van 18 mm, 22 mm, 19 mm, 17 mm en 21 mm.

Uit dit meetresultaat blijkt dat de afmetingen van de vervaardigde kunststof onderdelen in deze partij niet erg prettig zijn, terwijl ze ook geheel afwijken van de gewenste afmeting. U kunt dus concluderen dat deze vervaardigde batch even onnauwkeurig als onnauwkeurig is.

Voordelen van nauwkeurigheid en precisie bij de productie van onderdelen

Het succes van elke maakindustrie hangt af van het vermogen om consistent nauwkeurige en nauwkeurige onderdelen te produceren. Als gevolg hiervan worden CNC-machines tegenwoordig in verschillende productie-industrieën toegepast vanwege hun relatief hoge precisie en nauwkeurigheid. Ze omvatten de automobielindustrie, de medische sector, de bouwsector, de elektriciteit, de ruimtevaart, de olie- en gasindustrie, de scheepvaart, enz. Hier zijn enkele voordelen van nauwkeurigheid en precisie bij de fabricage van onderdelen:

1. Veiligheidsoverweging

Ongetwijfeld blijft veiligheid een van de essentiële factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de fabricage van onderdelen. Dit geldt met name voor lucht- en ruimtevaart en medische apparaten die hoge precisie en nauwkeurige componenten vereisen. Als deze componenten worden vervaardigd als defecte producten of producten die niet voldoen aan de industriestandaard, kan dit gebruikers in gevaar brengen. Het produceren van nauwkeurige en nauwkeurige onderdelen spreekt klanten dus aan terwijl hun veiligheid wordt gewaarborgd.

2. Probleemloos testen en prototypen

Hoge bewerkingsnauwkeurigheid en precisie zorgen voor eenvoudiger prototyping van verschillende ontwerpen en onderdelen, inclusief complexe bewerkingen van titanium. Verder helpt automatische bewerking om de kosten van intensieve arbeid te verlagen en tegelijkertijd hoogwaardige onderdelen te garanderen. Afgezien hiervan zorgt de precisie en nauwkeurigheid van de bewerking voor een naadloze prestatietest van het bewerkte onderdeel.

3. Eenvoudigere kalibratie van apparatuur

CNC-machines bevatten zeer nauwkeurige en nauwkeurige geautomatiseerde apparaten waarmee fabrikanten verschillende gereedschappen gemakkelijk kunnen aanpassen of kalibreren. Bovendien slaan de machines de fabricage-instructies op totdat machinisten nieuwe codes invoeren om een ​​ander onderdeel te produceren of specifieke wijzigingen aan te brengen.

Krijg producten met hoge nauwkeurigheid en precisie bij WayKen

Tegenwoordig zijn hoogwaardige bewerkingsdiensten essentieel voor het bereiken van precisie en nauwkeurigheid voor verschillende onderdelen. Bij WayKen hebben we ervaren professionals die al uw zeer nauwkeurige bewerkingsdiensten aankunnen. We bieden een reeks hoogwaardige CNC-frees- en draaiprocedures met standaardtoleranties om aan uw specifieke ontwerpvereisten te voldoen. Bovendien garanderen we kwaliteit, nauwkeurige, betaalbare en duurzame onderdelen op elk volume.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een-op-een ondersteuningsservice om uw project op weg te helpen. U kunt er zeker van zijn dat u binnen 12 uur een reactie krijgt.

Conclusie

Hoge precisie betekent niet noodzakelijk hoge nauwkeurigheid, vandaar de noodzaak om onderscheid te maken tussen deze twee parameters. We zijn er dus zeker van dat u een betere kennis hebt van de verschillen tussen de termen - nauwkeurigheid en precisie bij CNC-bewerking. Als u deze voorwaarden begrijpt, kunt u essentiële specificaties identificeren en deze vergelijken met uw vereisten om de beste resultaten te krijgen.

Veelgestelde vragen

Waarom zijn nauwkeurigheid en precisie belangrijk voor bewerkte onderdelen?

Nauwkeurigheid en precisie zijn essentiële aspecten van machinale bewerkingen, vooral voor prototypes en eindgebruiksonderdelen. Nauwkeurigheid speelt een rol om ervoor te zorgen dat bewerkte onderdelen voldoen aan de vereiste afmetingen en ontwerpen zonder fouten die de mechanische functie beïnvloeden. In dezelfde geest zorgt precisiebewerking ervoor dat de vervaardigde onderdelen consistente productiewaarden hebben.

Welk productieproces heeft een hogere bewerkingsnauwkeurigheid?

Kortom, CNC-microfreesprocedures hebben een hogere bewerkingsnauwkeurigheid dan andere reguliere CNC-machinebewerkingen. Dit microfreesproces omvat computersoftwareprogramma's om roterende meerpunts snijgereedschappen te besturen en aan te sturen om overtollig materiaal te verwijderen. Als zodanig leveren deze geautomatiseerde bewerkingen nauwkeurige aangepaste producten of onderdelen op, maar ze zijn duur en tijdrovend.

Wat is precisietolerantie?

Precisietolerantie is de toegestane mate van variabiliteit die meetfouten beperkt of controleert. Bij productiebewerking stellen fabrikanten de precisietoleranties voor elke batch gefabriceerde componenten in om ervoor te zorgen dat variaties geen invloed hebben op vitale specificaties.