Reverse Engineering uitgelegd: productgeheimen & vervangingen ontgrendelen

Wat is Reverse Engineering?

Reverse engineering is het proces van het onderzoeken van bestaande producten om gedetailleerde informatie en specificaties te bepalen om te begrijpen hoe ze zijn geproduceerd en hoe ze werken. Bijvoorbeeld, veel oude onderdelen die in de machine worden gebruikt, hebben de tand des tijds doorstaan. Wanneer een component faalt of volledig beschadigd is, kan de component worden vervangen in plaats van het hele apparaat. Een proces genaamd reverse engineering maakt het mogelijk om deze onderdelen te vervangen.

Voor mechanische assemblage, omvat dit meestal demontage, vervolgens analyse, meten, en registreren van de onderdelen. Reverse engineering is niet beperkt tot mechanische onderdelen of componenten. Elektronische componenten en computerprogramma's (software) alsmede biologische, chemische en organische stoffen kunnen ook reverse engineered worden.

In de werktuigbouwkunde, wordt de term reverse engineering (meestal afgekort als RE) gebruikt om het proces van reconstructie van bestaande objecten samen te vatten. Bij het ontwerpen van een object vanaf nul, zal de ingenieur de ontwerpspecificaties opstellen en de tekeningen genereren die gebruikt worden om het project te construeren. Integenstelling, in reverse engineering, beginnen ontwerpingenieurs vanaf het eindproduct en voltooien dan het ontwerpproces in de tegengestelde richting om aan productontwerpspecificaties te komen. In het proces werd belangrijke informatie over ontwerpconcepten en fabricagemethoden ontdekt.

Het Reverse Engineering Proces

Om fysieke producten te reverse-engineeren, zullen organisaties meestal monsters van de betrokken producten nemen en ze demontageren om hun interne mechanismen te onderzoeken. Op deze manier kunnen ingenieurs informatie onthullen over het oorspronkelijke ontwerp en de constructie van het product. Bij het uitvoeren van reverse engineering op mechanische producten, is het eerste om de afmetingen en attributen van de betrokken producten te analyseren, of het nu vliegtuigen, schepen, voertuigen, computers of industriële machine-onderdelen zijn. Tijdens deze analyse moet u de breedte, lengte en hoogte van de sleutelcomponenten in het product meten, omdat deze afmetingen meestal gerelateerd zijn aan de prestaties van het product.

Tegenwoordig gebruiken sommige ingenieurs 3D-scantechnologie om dergelijke metingen te maken. Met de hulp van een 3D-scanner, kunnen ingenieurs productspecificaties nauwkeurig lezen en deze informatie automatisch in hun database registreren. 3D-scantechnologie omvat coördinaatmeetmachine (CMM), industriële computertomografie (CT) scanner, laserscanner en gestructureerde licht digitalisator.

Na het verzamelen en registreren van alle relevante informatie, kunt u deze data gebruiken om computer-ondersteund ontwerp (CAD) tekeningen te maken voor verdere analyse en ontwikkeling. CAD-ingenieurstekeningen zijn tweedimensionale en driedimensionale digitale vertegenwoordigingen van producten, en u kunt ze gebruiken om productontwerpen te analyseren. Deze digitale modellen helpen ontwerpintentie onthullen en informatie verschaffen voor de creatie van reverse engineered componenten.

Vergeleken met het oorspronkelijke model, zal de nauwkeurigheid van de vastgelegde data de kwaliteit en afwijking van het reverse engineering model beïnvloeden. Vervolgens wordt de vastgelegde oppervlaktedata doorgegeven aan het interne ontwerkteam om de oorspronkelijke ontwerpintentie van het object vast te stellen.

Waarvoor wordt Reverse Engineering gebruikt?

Reverse engineering biedt fabricanten informatie over product- of componentontwerp. Bij succesvolle voltooiing, zal reverse engineering u een virtuele kopie van het blauwdruk in het oorspronkelijke ontwerp leveren. Reverse engineering is misschien de meest nauwkeurige methode om het ontwerp van een product te hercreëren dat decennialang geleden is gestaakt. Als de oorspronkelijke blauwdruk al lang verloren of vernietigd is, dan is reverse engineering misschien de enige manier om dergelijke producten weer tot leven te wekken. Als een werkend model van een oud product beschikbaar is, is het meestal mogelijk om de ontwerpstappen te traceren en deze inzichten te gebruiken om nieuwe modellen te bouwen, onderdelen te repareren of toekomstige producten te verbeteren. De volgende zijn enkele van de meest voorkomende toepassingen van reverse engineering.

1. Vervanging van verouderde onderdelen

Een van de meest voorkomende toepassingen van reverse engineering is de vervanging van oude onderdelen, wat het controleren en kopiëren van geselecteerde onderdelen van een grotere machine omvat om het draaiende te houden. Als de machine oud is, kunnen sommige onderdelen niet meer geproduceerd worden. Door reverse engineering, kunt u een 3D-scanner gebruiken om het ontwerp van het defecte onderdeel digitaal te kopiëren. Daaruit kunt u een nieuwe kopie van het component maken en op uw computer installeren. Afhankelijk van de grootte en complexiteit van de relevante componenten, kan de initiële kosten van reverse-engineering hen hoger zijn dan de prijs van updates of andere modellen. Echter, eenmaal u een digitale kopie van het oorspronkelijke ontwerp hebt gemaakt en het onderdeel met succes hebt gekopieerd, kunt u deze informatie gebruiken om de assemblage weer en weer te hercreëren. Reverse engineering stelt u in staat om onderdelen te kopiëren die in uw preferenties mechanische instellingen werken, ongeacht of de oorspronkelijke fabrikant nog in bedrijf is.

2. Onderdelen service of reparatie

De data die u krijgt van reverse engineering. Als de oude onderdelen of componenten die de OEM niet meer ondersteunt, reparatie of service nodig hebben, zal het nuttig zijn om te begrijpen hoe het product werkt. Deze kennis kan u helpen reparaties nauwkeurig en efficiënt te voltooien. Als er geen ontwerpdocumenten beschikbaar zijn, kunnen bedrijven reverse engineering gebruiken om ze te creëren. U kunt deze informatie dan gebruiken om u te informeren hoe u het onderdeel kunt repareren of onderhouden. De data verkregen uit reverse engineering kan u helpen bepalen welke componenten vervangen moeten worden om een bepaald probleem op te lossen. Het kan u ook helpen beter te begrijpen hoe u het beste toegang krijgt, verwijdert en vervangt een onderdeel, waardoor informatie wordt verschaft voor uw reparatieproces.

3. Foutanalyse

Reverse engineering technologie kan een belangrijke rol spelen in foutanalyse. Als de machine faalt, moet u het misschien demontageren of de ontwerpdocumenten controleren om de oorzaak te bepalen. Eenmaal u deze informatie heeft, zult u weten hoe u het product kunt repareren of verbeteren om het weer te laten werken. Het gebruik van reverse engineering om het product te controleren kan beschadigde delen van het verkeerde ontwerp vinden. Het bekijken van digitale ontwerpbestanden gemaakt door reverse engineering kan ook defecten opsporen en u informeren over hoe u van plan bent uw apparatuur te repareren.

4. Onderdelverbetering

Reverse engineering wordt ook gebruikt voor onderdelverbetering. Na de foutanalyse, moet u misschien de componenten wijzigen, of het kan alleen de componenten zijn die voor de upgrade vereist zijn. Als geen vervanging of vervangende onderdelen op de markt beschikbaar zijn, kunnen de onderdelen reverse engineered worden om een kopie van het oorspronkelijke ontwerp te creëren.

5. Diagnosticeren en problemen oplossen.

Reverse engineering kan ook worden gebruikt voor diagnostiek en probleemoplossing in een reeks industriële processen. In de fabrieksinstellingen, vertraagt het operatieproces soms door storingen of slechte prestaties. Wanneer een productiesysteem uit veel machines en componenten bestaat, kan het moeilijk zijn om de bron van het probleem te bepalen. Door reverse engineering, kunt u bepalen hoe alles samenwerkt en deze kennis gebruiken om te bepalen waar dingen fout kunnen gaan.

6. Concurrentanalyse

Elke organisatie kan concurrentenproducten analyseren door reverse engineering.

7. Digitale archivering

Museumobjecten en historische relaties kunnen worden vastgelegd door 3D-scanning, en dan reverse engineered, en de gegenereerde CAD-data kan worden bewaard om eventuele schade aan het object in de toekomst of elk deel van het object dat gekopieerd moet worden, te voorkomen.