Draadsnijden en -vormen beheersen: expertgids voor precieze draadbearbeitung

Draad maken in onderdelen is een fundamenteel metaalbewerkingsproces. Geen fabrikant mag ooit draadbearbeiting voor granted nemen. De wereldwijde markt bevat nu een breed scala aan connectors en fittingen. Daarom wordt het steeds uitdagender om de juiste draden voor uw toepassingen te identificeren.

De draadsnijprocessen lijken ook verschillende tekortkomingen te hebben. Echter, deze processen blijven onder de meest efficiënte manieren om schroefdraden te produceren. Voor uw winstmarges is het belangrijk om de verschillende beschikbare draadtechnologieën te verkennen. Lees verder om belangrijke informatie over draadbearbeiting te ontdekken.

Wat is een bewerkingsdraad in de productie?

Een draad verwijst naar een continue helicale rib. De helicale rib komt met een uniforme doorsnede op verschillende oppervlakken van een cilinder of kegel. Het kan zich vormen op de moer (intern) of op de schroef/bout (extern) oppervlak.

De primaire functie van een draad is om te fungeren als een koppeling tussen twee mechanismen. U krijgt een geweldig beeld van draden als u denkt aan uw waterflesdop. De dop en de fleshals koppelen om een strak waterdichte afdichting te geven.

Er is transmissie van beweging als gevolg van de koppeling. Gevolglik kan de beweging helpen mechanische voordelen te verkrijgen. De volgende termen helpen u om bewerkingsdraden beter te begrijpen:

Kop (Crest): Dit is het oppervlak van de draad dat de flanken verbindt. De kop is het verste gebied van de kegel of cilinder waar de draad uitsteekt. Dat wil zeggen, het is de top van draden.

Flank: De flank van een draad verbindt de kop met de wortel. Theoretisch is de snijlijn van een flankoppervlak met een axiaal vlak een rechte lijn.

Wortel (Root): De wortel is het draadoppervlak dat de flanken van aangrenzende draadvormen verbindt. Het is het onmiddellijk aangrenzende gebied aan de kegel of cilinder waar de draad uitsteekt. Dat wil zeggen, het is de bodem van draden.

Pas (Pitch): Dit is de afstand die parallel gemeten wordt tussen overeenkomstige gebieden op aangrenzende draden. De pasdiameter is de diameter van de theoretische kegel of cilinder.

Helixhoek: Wanneer u een rechte draad heeft, is de helixhoek die de helix maakt in relatie tot de draadas. Aan de andere kant is de helixhoek voor een kegeldraad die gemaakt wordt door de kegelspiraalvormige ruimte van een draad.

Typen bewerkingsdraden

Wanneer het gaat om het classificeren van draden, zijn er verschillende standaarden. Op bevestigingsmiddelen worden gespacieerde draden en machineschroefdraden veel gebruikt. Aan de andere kant zijn UNC (grof) en UNF (fijn) draden standaardclassificaties voor het Unified schroefdraadsysteem.

In deze sectie bespreken we de interne en externe draden.

Interne draden

Een interne (vrouwelijke) bewerkingsdraad is een schroefdraad op een ingevuld oppervlak. Deze typen draden worden bewerkt met een eennippelig draadgereedschap. Sommige interne draden maken gebruik van de traditionele draadtap. Een tap is een metaalgereedschap dat gebruikt wordt voor het snijden van interne draden op CNC-bewerkingsonderdelen.

U hebt een interne draad nodig om een schroef in uw werkstuk te inserten. Het draadsnijproces op interne draden kan met handtappen of machinetappen. U hebt de volgende gereedschappen nodig om een interne draad te snijden:

• Draaiboor
• 90° countersink
• Interne tap
• Instelbare tap-sleutel (voor handtappen)
• Handboor of kolomboor (voor machinetappen)
• Veiligheidsbril

Eerst moet u de diameter van het gat bepalen dat u nodig hebt. Dan is het ook belangrijk om de juiste tap te kennen voor het snijden. Interne bewerkingstappen worden geclassificeerd op basis van hun nominale maten.

U kunt de diameter voor tappen berekenen met de onderstaande formule:

Kerndiameter = Tapdiameter – Draadpas.

Het draadsnijproces omvat centreren met een centerpunch. Vervolgens kunt u de draaiboor gebruiken om een kerngat te boren. De 90° countersink helpt een fase in het kerngat te maken. U kunt nu de draad snijden door de tap in de tap-sleutel te zetten en in het kerngat te draaien.

Externe draden

Een externe draad wordt ook aangeduid als een schroefdraad. De veelvoorkomende externe draden zijn schroeven, plug gauge, bouten of staven. Voor delen die kwalificeren voor draaien, kan een externe draad zich uitstrekken over de lengte van de delen.

Voor externe draden is draaien op een draaibank heel effectief. U kunt ook met de hand snijden met een ronde die. De die is meestal aanwezig in een vaste diehouder. Fabrikanten gebruiken ronde dien als tegenhangers van een interne draad.

Er zijn ook zeshoekige vierkante dien. Deze typen dien zijn het beste te gebruiken voor interlocks. Ze helpen met reparatiegevallen en het verplaatsen van dien naar onbereikbare gebieden. De volgende gereedschappen helpen u bij het snijden van een externe draad:

• Ronde die en staaf
• Vijl
• Diehouder
• Schroefbank (voor klemmen)
• Platkopschroevendraaier
• Snijspray (voor oppervlakkwaliteit)

Eerst moet u de randen van de ronde staaf vijlen. Vervolgens faseert u de staaf op 45°. De fase moet iets groter zijn dan de diepte van de draad. U kunt dan de ronde die klemmen en het stevig vastzetten. De staaf heeft een significant druk niveau nodig om de draad te snijden. Snijsprays helpen de kwaliteit van het oppervlak van het onderdeel te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Hoe een bewerkingsdraad te snijden

Draadsnijden helpt om geschroefde verbindingen op onderdelen te creëren. Verbindingen met complete schroeven hebben interne draden nodig. Veel van deze verbindingen hebben ook passende externe draden nodig als tegenhanger.

Weten hoe draden te snijden is een cruciale werktechniek voor enkelvoudige productie. Het is ook noodzakelijk voor reparatiewerk. Dit is omdat machines niet te allen tijde handig zullen zijn voor economische en technische redenen.

De volgende zijn de topmethoden voor het snijden van bewerkingsdraden:

Frezen (Milling)

Deze methode omvat het gebruik van een draaiende frees. De vorm van de frees voldoet aan de gewenste vorm van de draad. Fabrikanten maken gebruik van enkele of meerdere frezen. Voor enkele frezen is elk van de snijranden in één vlak aanwezig. Aan de andere kant zijn er verschillende rijen annuliere snijtanden op de meerdere frezen.

Het is ook mogelijk om een hob te gebruiken om de draden te snijden. In dit geval zullen de tanden van de frees langs een helix liggen. Frezen kan gebruikt worden om interne of externe draden te maken. Draden gesneden met de freesmethode komen met een hoog niveau van nauwkeurigheid.

Het is wenselijk om deze methode te gebruiken wanneer de draadpas te grof is voor een die. Veel machinisten beschouwen frezen als effectiever dan draaien op een draaibank. Frezen is de meest efficiënte methode voor onderdelen zoals leidspindels. Dit is vanwege de snelle productie en hoge nauwkeurigheid. Ook is het mogelijk om gefreesde onderdelen in slechts één of twee passes af te werken.

Draaien op een draaibank (Threading on a Lathe)

Een ander belangrijk draadproces is draadsnijden op een draaibank. Dit proces produceert een helicale rib op een werkstuk. De helicale rib heeft een uniforme doorsnede op het onderdeel. Draaien op een draaibank omvat opeenvolgende sneden met een draadgereedschapskit.

Een taphendel is een van de meest voorkomende methoden voor tappen met een draaibankmachine. De machinist klemt het werkstuk in de draaibankspan. Vervolgens wordt een veerbelaste centrum of een dood centrum gebruikt voor respectievelijk kleinere en grotere tappen – een van deze apparaten klemt aan de tegenstaander.

Hierna volgt de rotatie van de tap met de hendel. Een andere veelvoorkomende methode is het gebruik van een diehendel.

Het is een geweldige keuze voor extern draadsnijden op een draaibank. Andere methoden op de draaibank zijn starre tappen en enkelpuntdraden.

Die-snijden (Die-Cutting)

De die-snijmethode is het meest populair voor het snijden van externe draden. Die-snijden produceert relatief snel onderdelen. Daarom zijn ze economische manieren voor het snijden van draden. Deze methode heeft een matig niveau van nauwkeurigheid en kwaliteit. Echter, het is heel acceptabel voor de meeste massageproduceerde onderdelen.

Er zijn over het algemeen twee typen draaddien. Zij zijn:

1. Bodem of ronde gesplitste dien: Het ontwerp van deze dien maakt ze geschikt voor handgebruik. Echter, ze kunnen ook in machines worden ingezet. Ze zijn rond met een schroef die hun radiale snijden sluit. Dit stelt hun aanpassing voor zowel losse als strakke passen in.

2. Instelbare dien: In dit geval zijn er twee stukken dien gemonteerd in een diehouder. De dien kunnen ook in een kollet vastgehouden worden. Een taperregeling stelt ook de beweging naar het centrum of er vandaan toe. Dit biedt verschillende graden van pas. Instelbare dien zijn geweldig voor handgebruik.

Ontwerptips voor bewerkingsdraad

Gegeven de diverse voordelen is het niet genoeg om alleen te weten hoe draden te snijden. Het is ook cruciaal om de beste manieren te kennen om draadsnijtechnologie te benutten. Hier vindt u een paar ontwerptips voor draattoepassingen.

• Er moet een countersink aan het einde van interne draden zitten.
• Lagere hoogte draden zijn te verkiezen boven hogere als er geen specificaties zijn.
• Standaard draadmaten en -vormen gebruiken is economischer.
• Het begin van de draad moet een vlak oppervlak hebben dat consistent is met de centrale as van de draad.
• Buisvormige onderdelen moeten een verhoogde wanddikte hebben om de druk van vormgeven of snijden te weerstaan.
• Externe draadeinden van onderdelen moeten een fase bevatten.

Conclusie

Het produceren van onderdelen met hoge kwaliteit vereist een compleet begrip van productieprocessen. Draadsnijden is een belangrijk aspect van productieprocessen. Ondanks dat het een beetje gecompliceerd lijkt, is het niet raadzaam om het idee te verwerpen.

Liever, u moet discussiëren met experts in draadtechnieken. Bij RapidDirect hebben wij ongeveer twee decennia industrie-ervaring. Ons team van ingenieurs heeft diepgaande CNC-projectervaring, en u kunt zeker zijn van de beste diensten.

Wij zetten u altijd op de eerste plaats, als onze klant, met een ondersteuningsteam om ervoor te zorgen dat onderdelen aan uw verwachtingen voldoen. Onze draaddiensten zijn tweede aan geen, en ze komen tegen concurrerende prijzen. Als u vragen heeft, voel u vrij om ons via e-mail te contacteren. U kunt ook uw ontwerpbestanden uploaden voor een direct offerte vandaag nog!

FAQ – Bewerkingsdraad

Het hoofddoel van draaden is om te helpen geschroefde verbindingen op onderdelen te creëren. Het is een van de beste processen voor enkelvoudige productie en reparatiewerk. Het zorgt voor superieure toepassing van onderdelen en betere structurele vereenvoudiging.

Ja. Draaden kan op een freesmachine gedaan worden. Voor draadfrezen is er een CNC-bewerkingscentrum met helicale interpolatie nodig. Dit zorgt voor efficiënt draadfrezen en betrouwbare resultaten.

Draaien op een draaibank kan helpen om zowel interne als externe draden te creëren. De keuzetechniek hangt af van de toepassing van uw onderdelen.