Ongeplande uitvaltijd in uw fabriek elimineren

Lijdt u aan een duur geval van downtime - van het ongeplande soort? Ongeplande uitvaltijd in de productie is een budgetkiller als geen ander. Volgens sommige schattingen is het gemiddelde kost $ 7.900 per MINUUT en het stijgt! Het is frustrerend om te zien hoe de productie stilvalt en leveringen niet worden nagekomen. Met de vinger wijzen is tijdverspilling, dus laten we beginnen.

Als u machinestoringen die tot stilstand leiden wilt identificeren en voorkomen, moet u bereid zijn om in alle richtingen te kijken, mogelijk ook naar uzelf. Waarom? Want industriële rampen worden zelden veroorzaakt door één persoon of gebeurtenis. Volgens de NTSB moeten 12-14 gebeurtenissen samenvallen voordat er daadwerkelijk een storing optreedt.

Begin hier:Identificeer de oorzaak:

Tenzij er zich een onvermijdelijk incident voordoet (zoals een meteoor die op uw plant landt), heeft u veel mogelijke oorzaken van falen – zowel menselijk als fysiek – en meestal een aantal van beide. Hier zijn enkele om te overwegen

• Fysieke schade
  • Corrosie
  • Vermoeidheid
  • Overbelasting
  • Draag
  • Milieu - water, hitte, vochtigheid, bliksem, elektrische onevenwichtigheden, enz.
• Menselijke fout
  • Onvoldoende onderhoud/onderhoudsfouten
  • Operationele fout
  • Ontwerpfouten
  • Installatiefouten
  • Mislukte of niet-bestaande cyberbeveiliging
  • Ongetraind/ondergeschoold personeel

En dat is nog maar de korte lijst, maar het is een plek om te beginnen. Over starten gesproken … hier zijn 5 manieren om met die dure uitvaltijd om te gaan.

5 manieren om uitvaltijd te elimineren

1. Houd uw uitvaltijd bij - Dit is HET belangrijkste onderdeel omdat je ze niet kunt repareren als je niet eens weet wat de problemen ZIJN. Als je dit nog niet doet, is het tijd. Er zijn tal van handige kant-en-klare programma's en automatische trackers (of experts als u hulp van buitenaf wilt) om de problemen op te lossen. Dit zal u in realtime waarschuwen als de problemen zich voordoen. Leg deze vast en analyseer de gegevens vervolgens periodiek, zodat u precies weet waar u uw inspanningen op moet richten.
2. Investeren in goede training/huur de juiste mensen/vaardigheden aan – Menselijke fouten zijn een GROOT probleem. Deze kunnen het gevolg zijn van de voorkant bij een slecht ontwerp en installatie van de machine, tot fouten van de operator, tot het gewoonweg negeren van de waarschuwingssignalen van een dreigende machinestoring voor veel te lang. Een goede training kost op de lange termijn veel minder dan schade, uitvaltijd en onverwachte reparaties.
3. Stel een programma voor regelmatig onderhoud op en houd u eraan – Er zijn tal van benaderingen hiervoor, afhankelijk van het type en de grootte van uw fabriek en het type apparatuur en productiesoftware dat u gebruikt. CMMS (computerized maintenance management systems) is een ENORM onderwerp en sites zoals Reliable Plant en Plant Services.com zijn een handige plek om te beginnen. Het is te belangrijk om te negeren.
4. Praktijk met apparatuur voor preventief onderhoud en reparatie – Het niet vervangen van versleten onderdelen, verkeerde uitlijning, slechte verbindingen, onjuiste opslag, corrosie, slechte lagers, overbelasting van de machine, smeerproblemen – de lijst is eindeloos – zijn allemaal veelvoorkomende oorzaken van productieonderbreking en mogelijk dure reparaties of erger nog, vervangingen. Houd uw medewerkers op de hoogte van deze inspanningen, maak uw prioriteiten voor iedereen duidelijk en moedig (en beloon hen) aan om manieren te vinden om dingen draaiende te houden of de productiviteit te verhogen. Zorg voor een industrieel elektronisch reparatiecentrum dat aan uw behoeften voldoet.
5. Bescherm uw activa - faciliteit, apparatuur, mensen – Investeer in het beste dat u zich kunt veroorloven, of het nu gaat om cyberbeveiliging, veiligheidsuitrusting en -training, vochtigheids- en temperatuurregelingen, stroomback-upsystemen of primaire stroomconditionering voor elektrische load balancing. Het is allemaal van belang en maakt deel uit van de succesformule om kostbare, ongeplande uitvaltijd te elimineren.

Het voorkomen van ongeplande uitvaltijd is een ENORM onderwerp in de productie, en terecht, want het is de grootste oorzaak van productieverlies. Er is veel meer aan de hand dan ik hier kan behandelen, maar er is veel informatie te vinden over dit onderwerp en veel zeer behulpzame adviseurs.

Over de auteur:ACS Industrial Services is een onafhankelijk industrieel elektronisch reparatiecentrum dat reparaties biedt aan alle soorten industriële elektronische apparatuur en de meeste fabrikanten, waaronder reparaties van stroomvoorzieningen, printplaatreparaties, aandrijvingen, servomotoren, CNC-apparatuur, encoders, monitoren en touchscreens, testapparatuur, lichtgordijnen en nog veel meer. Rush Service is beschikbaar en twee jaar garantie dekt de meeste reparaties. Onze behulpzame leden van het klantenserviceteam staan ​​klaar om uw vragen te beantwoorden en uw industriële elektronische reparatieproblemen op te lossen. U kunt ze bereiken door te bellen naar 800-605-6419 of door naar www.acsindustrial.com te gaan.