Activaprestatiebeheer gebruiken om de activawaarde te maximaliseren

Activa in de industriële sector hebben vervaldata. De levenscycli van activa zijn echter behoorlijk elastisch. Met de juiste zorg en slim asset performance management beschikken bedrijven over de juiste tools om maximale waarde uit hun fysieke assets te halen voordat ze onbruikbaar of verouderd worden.

In het verleden was een dergelijke aanpak niet erg praktisch. De meeste bedrijven hadden eenvoudigweg geen toegang tot de juiste gegevens.

Met de komst van geavanceerde computers en software is dit niet langer het geval. Zelfs kleinere bedrijven kunnen gebruikmaken van geavanceerde strategieën voor vermogensbeheer om een ​​optimaal gebruik van kritieke bedrijfsmiddelen te garanderen.

Laten we eens kijken hoe.

Wat is asset performance management?

Asset performance management (APM) vertegenwoordigt een diverse reeks processen die zijn verbonden door een gemeenschappelijk doel:het handhaven van een duurzaam niveau van operationele uitmuntendheid op de productievloer. Het wordt voornamelijk gebruikt door bedrijven in de industriële sector, maar kan nuttig zijn voor elke organisatie met veel activa.

De term 'operational excellence' verwijst naar het optimale gebruik van complexe activa die betrokken zijn bij de belangrijkste aspecten van productie.

Het belangrijkste doel van APM is het verminderen van ongeplande uitvaltijd, het verlengen van de operationele levensduur van het activum en het in het algemeen verbeteren van de bijdrage aan het genereren van totale inkomsten.

Vermogensprestatiebeheer omvat voornamelijk de volgende kernprocessen: 

• assets bewaken om gegevens te verzamelen (met behulp van IoT-sensoren)
• belangrijke inzichten verkrijgen met software (CMS/EAM, AI-analyse) 
• het uitvoeren van correctief/preventief onderhoud op basis van die inzichten
• zorgen voor een voortdurende optimalisatie van bedrijfsmiddelen voor maximale productiviteit

Zoals je uit bovenstaande lijst kunt afleiden, spelen sensoren en software een cruciale rol in het APM-proces. Dit is een belangrijke reden waarom de prestaties van activa pas in de afgelopen decennia op de voorgrond kwamen, samen met de algemene digitale transformatie. Veel van de afzonderlijke processen bestonden in het verleden wel, maar werden pas sinds kort onderdeel van een coherente, gerichte strategie.

Naast technologie speelt ook de organisatie een grote rol bij het succesvol implementeren van APM.

De betrokken processen zijn behoorlijk complex en vereisen actieve deelname en ondersteuning van alle niveaus van een onderneming - van operators, reparatietechnici en vloermanagers tot aan de besluitvorming, leidinggevenden op C-niveau. Een holistische benadering is essentieel voor een goede activastrategie, waarbij zowel menselijke als technische middelen worden gecombineerd om de volledige voordelen van APM te benutten.

Voordelen van prestatiebeheer

Veel industriële bedrijven vertrouwen nog steeds op verouderde reactieve strategieën voor het onderhoud van activa. Strakke budgetten en het niet kijken naar het grote geheel zijn de meest voorkomende boosdoeners, evenals in sommige gevallen late digitalisering.

Succes komt van degenen die vooruit kunnen denken en de langetermijnwaarde van beleggen in vermogensprestatiebeheer begrijpen: 

• Verminderde ongeplande uitvaltijd. De meest voorkomende reden voor ongeplande uitvaltijd is uitval van bedrijfsmiddelen, vaak als gevolg van onjuist onderhoud en misbruik. Met asset monitoring en proactieve onderhoudsstrategieën kunt u het risico op onverwachte apparatuurstoringen aanzienlijk verminderen en de uptime verhogen.
• Lagere onderhoudskosten. Hoewel onderhoud onvermijdelijk is, kunt u alle bijbehorende kosten verlagen met behulp van een voorspellend onderhoudsprogramma. De inzichten die door APM-processen worden gegenereerd, kunnen overmatig onderhoud helpen voorkomen en zorgen voor een optimale benutting van alle onderhoudsresources. Het ding dat u hier moet vermijden, is het bereiken van de kriticiteit van activa, en een gedetailleerd plan voor bedrijfsactivabeheer kan hierbij helpen.
• Lager EHS-risico. Onbetrouwbare activa kunnen gezondheids- en veiligheidsrisico's met zich meebrengen. Niet-naleving van de milieu-, gezondheids- en veiligheidsvoorschriften (EHS) zal hoge boetes opleveren en het bedrijf kwetsbaar maken voor dure rechtszaken. Door goed voor uw bedrijfsmiddelen te zorgen, kunt u de veiligheidsrisico's op de werkplek verminderen.
• Eenvoudige overgang naar Industrie 4.0. Dit is de toekomst van veilige en duurzame industriële productie - de volgende grote industriële revolutie. Bedrijven moeten digitale technologieën omarmen om relevant te blijven. Een datagedreven APM-aanpak biedt een opstap naar dit nieuwe paradigma.

In eenvoudiger woorden, prestatiebeheer van activa leidt tot verhoogde betrouwbaarheid van activa, lagere operationele kosten (wat de winstgevendheid verhoogt) en verminderde operationele risico's.

Hoe de prestaties van activa meten?

Het is tijd om de basisroutekaart op te stellen voor het meten van de prestaties van activa in een activa-intensieve industriële omgeving. Hieronder worden alle belangrijke stappen beschreven.

Stap 1:identificeer kritieke activa 

Evalueer de zakelijke impact van individuele activa op de productievloer. Kies in het begin degene die een integraal onderdeel zijn van het productieproces. In latere iteraties kunt u de reikwijdte van uw APM-project uitbreiden met activa met een lagere prioriteit.

Organisaties kunnen op risico gebaseerd onderhoud gebruiken om de meest kritieke activa te identificeren. Daarna kunnen ze de RCM-methodiek toepassen om te bepalen welke faalwijzen het waard zijn om actief te volgen en te analyseren.

Stap 2:Controleer de geselecteerde items 

Gegevensverzameling voor de gezondheid van activa kan op meerdere manieren gebeuren, afhankelijk van het type activa dat erbij betrokken is. Eén versie bevat prestatie-/productiviteits-/onderhoudsgegevens die zijn vastgelegd in uw CMMS- of EAM/ERP-software.

De andere omvat metingen die worden gemeten door IoT-sensoren die op apparatuur zijn geïnstalleerd, vooral die in omgevingen met veel stress. Technici kunnen ook draagbare apparatuur gebruiken om niet-destructieve tests uit te voeren en diagnostiek uit te voeren, op zoek naar vroege tekenen van verslechtering van de apparatuur.

Stap 3:Analyseer verzamelde gegevens met behulp van APM-software

In deze stap gebruiken organisaties gerichte metrische gegevens en KPI's om bruikbare inzichten af ​​te leiden uit de verzamelde prestatie- en conditiegegevens van activa.

Naast CMMS kunnen ze moderne APM-oplossingen toepassen die AI-gegevensbeheer, machine learning en analyse combineren om de zichtbaarheid van activa te verbeteren.

Vermogensprestatiebeheer, als onderdeel van vermogensbeheer, kan een groot aantal verschillende acties omvatten. Daarom kan het analyseproces het analyseren van gegevenstrends, het uitvoeren van RCM, het analyseren van productieverliezen, het uitvoeren van analyse van de hoofdoorzaak, het valideren van operationele gegevens en meer omvatten.

Stap 4:Verbeter de zorg voor activa op basis van de geanalyseerde gegevens

Een grote impact van de APM-aanpak zal voelbaar zijn in de onderhoudsstrategie van uw organisatie. Door gebruik te maken van de verhoogde zichtbaarheid van activa, kunt u gerichte onderhoudsstrategieën creëren die de kosten verlagen en tegelijkertijd belangrijke meetwaarden, zoals de betrouwbaarheid van apparatuur, verbeteren.

Een holistische benadering zoals deze, die profiteert van conditiebewaking, verschillende apps en kunstmatige intelligentie, zal een enorme invloed hebben op de levenscyclus van uw activa.

De rol van prestatiestatistieken en KPI's in APM    

Bij APM-gegevensanalyse kan het belang van statistieken en KPI's niet worden overschat. Ze bieden inzicht in essentiële informatie over activa. Als u de verkeerde statistiek kiest, krijgt u mogelijk een scheef of onnauwkeurig beeld van de status van uw activa.

De selectie wordt beïnvloed door een breed scala aan factoren:branche, type bedrijfsmiddelen en de rol/prioriteiten van de persoon die verantwoordelijk is voor APM. Het kiezen van het juiste ding om bij te houden is best lastig, aangezien er meer dan 20 statistieken zijn om uit te kiezen. We bespreken de meest voorkomende hieronder.

Statistieken voor onderhoudsprestaties

De mantel van het uitvoeren van een APM-programma valt vaak onder de onderhoudsafdeling. Ze halen maximale waarde uit een groot aantal statistieken die gericht zijn op onderhoudsprestaties, zowel op korte als op lange termijn: 

• Afsluitingspercentage werkorder: gebruikt om de efficiëntie van onderhoudsplanning en -uitvoering (korte termijn) te meten.
• Percentage productieve tijden :meet het percentage voltooide onderhoudswerkzaamheden als onderdeel van de totale geplande (korte termijn).
• Gemiddelde tijd tussen storingen :MTBF is een veelgebruikte statistiek die de tijd meet tussen activastoringen (lange termijn).
• Percentage Noodwerk: geeft inzicht in de efficiëntie van preventieve onderhoudsprogramma's (lange termijn).

Productiviteit/financiën gerelateerde statistieken

Hogere afdelingen binnen de organisatie kunnen metrische gegevens op een hoger niveau gebruiken om hun business intelligence te verbeteren en een betere planning van hun bedrijfsprocessen te vergemakkelijken. Enkele populaire KPI's onder senior management en financiële afdelingen zijn: 

• Algemene effectiviteit van apparatuur: OEE is een bekende productiviteitsmaatstaf die drie dingen meet:beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van productieapparatuur.
• Beschikbaarheid: een onderdeel van OEE en een goede indicator voor de gezondheid van de apparatuur.
• Onderhoudskosten per productie-eenheid: vaak gebruikt om te beslissen welke activa in welk onderhoudsprogramma moeten worden opgenomen (goed geïnformeerde, kosteneffectieve beslissingen nemen).

Het bijhouden van metrische gegevens en KPI's gaat niet alleen over het bijhouden van de voortgang in de richting van gestelde doelen. Het gaat ook om het opsporen van probleemgebieden.

In de context van prestatiebeheer van activa hebben de problemen die we proberen te identificeren en te elimineren uiteraard te maken met defecte activa, slechte onderhoudspraktijken en onjuist gebruik van apparatuur.

CMMS gebruiken voor beheer van activaprestaties 

APM vereist directe toegang tot een breed scala aan bedrijfs- en activagegevens. Wanneer organisaties voor verschillende taken onderling onverenigbare softwareoplossingen gebruiken, kunnen zich geïsoleerde datasilo's vormen. Bedrijven met gefragmenteerde digitale ecosystemen zullen moeite hebben om APM-principes toe te passen.

Een Computerized Maintenance Management System (CMMS) is een van de oplossingen voor dit probleem. Het is een gecentraliseerd digitaal platform dat een 360-gradenoverzicht biedt van alle belangrijke asset-gerelateerde informatie.

Bovendien hebben moderne CMMS-oplossingen zoals Limble veel functies die handig zijn voor het beheer van activaprestaties, waaronder: 

• gedetailleerde onderhoudslogboeken en geschiedenis van activa
• sensorconnectiviteit voor realtime asset-monitoring en asset-tracking
• automatisch bijhouden van statistieken zoals MTTR en MTBF
• volledig gecentraliseerd beheer van activagegevens
• ondersteuning voor het organiseren, plannen en uitvoeren van geavanceerde onderhoudsstrategieën zoals voorspellend onderhoud 

Reactief onderhoud verminderen met 73,2%

Bekijk de resultaten van Red Hawk met Limble

Lees onze
Casestudy

Investeren in capabele CMMS/EAM-software is de eerste stap naar gestructureerd vermogensbeheer. Het kan niet anders:het is een basis waarop een onderneming haar digitale APM-processen bouwt.

Laatste opmerkingen

De werkelijke waarde van een industrieel actief is gebaseerd op zijn bijdragen aan de productie. Slecht onderhouden activa die niet op de juiste manier worden gebruikt, kunnen geen goede ROI opleveren.

Asset performance management helpt bedrijven hun apparatuur langer in topconditie te houden, met minder storingen of ernstige storingen en zonder verspilling van onderhoudsmiddelen.

Om dat allemaal te bereiken, vertrouwt APM op hardware en software om de nodige gegevens te leveren die als basis dienen voor toekomstige onderhoudsacties en bedieningsrichtlijnen.