De kracht van Pareto-analyse in onderhoud

Sommige van de meest kritieke onderhoudsactiviteiten vergen veel tijd en moeite. Voorbeelden hiervan zijn het benoemen van alle voorraadartikelen en alle apparatuur, het opzetten van preventief onderhoud (PM) programma's en het ontwikkelen van reserveonderdelenlijsten. Veel van deze activiteiten kunnen aanzienlijk worden vereenvoudigd, terwijl u toch de meeste voordelen kunt behalen als u weet waar de grootste kansen liggen. De beste plaats om te beginnen kan worden bepaald door een "Pareto-analyse" uit te voeren.

Doorgaans wordt verwacht dat verbeteringen op basis van Pareto-analyse 80 procent van de voordelen opleveren wanneer 20 procent van het werk is gedaan. Goede informatierecords zullen de 20 procent identificeren die de grootste voordelen zal opleveren. Bij onderhoud is het "Pareto-effect" vaak veel sterker dan 80/20. Hier zijn een paar voorbeelden.

Lijsten met reserveonderdelen

De belangrijkste lijsten met reserveonderdelen zijn voor die apparatuuritems waarop correctief onderhoud of routinematige vervanging van onderdelen het vaakst wordt uitgevoerd. In één fabriek waar een project was begonnen om nieuwe lijsten met reserveonderdelen op te stellen, bleek uit een analyse van werkordergegevens dat 60 procent van al het correctieve onderhoud werd uitgevoerd op minder dan 3 procent van alle apparatuur.

Beginnen met deze 3 procent zou natuurlijk een veel sneller rendement opleveren op de kosten van het ontwikkelen van deze kritieke informatie dan door de hele fabriek te werken. Als de 3 procent van de lijsten met reserveonderdelen eenmaal is ingevuld door onderhoudsdeskundigen, zou het redelijk zijn om een ​​proces te gebruiken, zoals de "automatische" lijst met reserveonderdelen die beschikbaar is in veel onderhoudscomputersystemen, om de lijsten voor de andere 97 procent. Houd er rekening mee dat het automatisch genereren van een lijst met reserveonderdelen meestal tot veel fouten leidt, tenzij dit zorgvuldig wordt beheerd door lokale onderhoudsexperts.

Inspectieprogramma's voor preventief onderhoud

In een grote pulpfabriek bleek uit een onderzoek van drie jaar aan registraties van stilstand op apparatuurniveau dat van de meer dan 12.000 artikelen in de fabriek 87 (minder dan 1 procent) 80 procent van alle ongeplande uitvaltijd voor onderhoud veroorzaakten. Het opzetten van een PM-programma voor deze 87 artikelen verminderde de ongeplande uitvaltijd met meer dan 50 procent binnen 18 maanden.

Dit is een uitstekend voorbeeld van de waarde van goede onderhouds-/bedieningsinformatie. In dit geval werd alle uitvaltijd die resulteerde in een productie die lager was dan de beoogde productie bij elke ploeg geregistreerd en werd de apparatuur geïdentificeerd die elk verlies veroorzaakte. Dit is aantoonbaar de beste maatstaf voor onderhoud, omdat het niet alleen een maatstaf is voor het "product" (betrouwbaarheid) van het onderhoud, maar het biedt deze informatie ook in een vorm die zich leent voor een Pareto-analyse, die direct kan worden gebruikt om de prestaties te verbeteren.

Onderhoudskosten

Wanneer de onderhoudskosten van apparatuur belangrijk zijn, kan een Pareto-analyse van de kosten op lange en korte termijn voor alle apparatuuritems de items met de hoogste kosten aan het licht brengen, wat meer nuttige informatie kan opleveren dan een eenvoudig maandelijks rapport over de kosten van alle apparatuur.

Als er een gebrek aan gegevens is, kan een Pareto-analyse worden vervangen door ervaren operators, vakmensen en hun supervisors te interviewen om bijvoorbeeld te weten te komen welke apparatuur het vaakst wordt gerepareerd.