Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Omgaan met minder onderhoudspersoneel

De economische neergang zal ons allemaal treffen, of zal binnenkort, zijn, wat betekent dat we opnieuw zullen worden gevraagd om meer te doen met minder. Aangezien onderhoudsafdelingen personeel verliezen, zullen er beslissingen moeten worden genomen over hoe de operaties soepel kunnen blijven verlopen met steeds minder mensen.

Een kortzichtige optie is om condition monitoring (CM)-programma's volledig te laten vallen en machines te laten uitvallen, wat leidt tot onvoorziene machinestoringen en productieproblemen - waarschijnlijk rond dezelfde tijd dat de economie begint aan te trekken en de fabriek klaar is om terug te keren naar volledige productie !

Een betere oplossing is om technologie te combineren met strategische partnerschappen om activiteiten te stroomlijnen, kosten te verlagen en de fabriek soepel te laten draaien. Gelukkig begon de trend om niet-essentiële onderhoudsfuncties, waaronder conditiebewaking, uit te besteden enige tijd voor de huidige economische neergang en de technologie en procedures zijn al goed ontwikkeld om bewakingsdiensten op afstand mogelijk te maken.

De trend

Hoewel veel faciliteiten er niet in zijn geslaagd het 20:1- of 30:1-rendement op investering te realiseren dat gepaard gaat met de invoering van programma's voor voorspellend onderhoud (PdM), wordt algemeen aangenomen dat deze ROI-statistieken mogelijk en haalbaar zijn.

Er wordt een aantal redenen genoemd waarom sommige faciliteiten deze doelen hebben bereikt en andere niet. Enkele redenen waarom programma's mislukken, zijn:een gebrek aan consistentie op de lange termijn, onvoldoende training, een verkeerd begrip van het juiste gebruik en de juiste functionaliteit van de technologie en het niet goed bewaken van de financiële gevolgen van deze programma's.

Als je kijkt naar de geschiedenis van conditiebewaking (CM), zul je zien dat in de begindagen (de jaren 70 en de vroege jaren 80) bewakingsapparatuur duur en complex was en werd uitgevoerd door hoogopgeleide professionals wiens loopbaan uitsluitend aan de technologie was gewijd.

Aan het eind van de jaren tachtig en gedurende de jaren negentig, met de komst van digitale computers, kwam de industrie met goedkopere en minder complexe gegevensverzamelaars en software. De technologie werd gecommercialiseerd en de faciliteiten werden aangespoord om het over te nemen en programma's in-house te brengen. Sommige slaagden en andere faalden om verschillende redenen, waaronder de hierboven genoemde.

Maar degenen die erin slaagden, deden dat omdat ze een sterke servicepartner hadden. Servicepartners hielpen bedrijven hun CM-programma jaar in jaar uit draaiende te houden, in goede en slechte tijden, door waar nodig training, ondersteuning en technologie te bieden. Degenen die faalden, lieten de programma's volledig vallen of wendden zich uiteindelijk tot serviceproviders voor hulp.

In de afgelopen vijf jaar heeft de industrie een scherpere wending genomen in de richting van outsourcing-partnerschappen met bedrijven die gespecialiseerd zijn in conditiebewaking. Dit is deels een reactie op mislukte interne programma's, deels door de algemene outsourcingtrend en deels door opkomende technologieën die outsourcing of partnering vergemakkelijken. De economische neergang die we meemaken, zal deze trend waarschijnlijk versterken.

Outsourcing / Partnering-modellen

Er zijn een paar verschillende modellen voor het uitbesteden van CM-functies die voornamelijk afhankelijk zijn van de gebruikte technologie, de vereiste mate van automatisering en de beschikbare fondsen voor programma-investeringen. De meest eenvoudige en populaire van deze modellen is ook de eenvoudigste.

Kortom, een PdM-serviceprovider komt naar de fabriek, stelt een database op of controleert deze, definieert testposities en procedures op machines en leidt een technicus of twee in de fabriek op om gegevens te verzamelen. De serviceprovider is verantwoordelijk voor het configureren van software, het instellen van baselines en alarmen, en het analyseren en rapporteren van gegevens die worden verzameld door het personeel van de fabriek.

De gegevensverzamelaar(s) en software worden ofwel door de fabriek gekocht, zijn al eigendom van de fabriek of zijn opgenomen in het servicecontract. Gegevens die door het personeel van de fabriek worden verzameld, worden via internet naar de serviceprovider verzonden. Resultaten of rapporten worden door de serviceprovider beschikbaar gesteld via een webclient.

Dit model heeft een aantal voordelen. Een belangrijke is dat als de juiste serviceprovider wordt geselecteerd, en als deze provider goede apparatuur gebruikt en de software/database correct configureert, het programma in de toekomst weer in huis kan worden gehaald en vervolgens weer kan worden uitbesteed als de omstandigheden veranderen en het fabriekspersoneel fluctueren.

Dit model is economisch omdat de dienstverlener geen reiskosten hoeft te maken om de gegevens te verzamelen. In plaats daarvan is een installatietechnicus, die de serviceprovider waarschijnlijk toch zou leiden, opgeleid om deze functie uit te voeren.

De flexibiliteit om het programma weer in eigen beheer te kunnen brengen of het opnieuw uit te besteden, is misschien wel het grootste voordeel van dit soort partnerschap, omdat het fabrieken de flexibiliteit geeft om bewakingsapparatuur te bezitten of te leasen als kapitaaluitgaven of gewoon opgenomen als onderdeel van een dienst.

De sleutel tot elk soort uitbestede conditiebewakingsprogramma is het selecteren van een partner die ervoor zorgt dat u de eigenaar bent van de gegevens en de database, en dat de partner u kan ondersteunen met training als en wanneer u het programma weer in-house wilt brengen op een latere datum.

Een goede partner zal een consistente reeks procedures definiëren en volgen bij het verzamelen en analyseren van gegevens, zodat deze procedures kunnen worden gerepliceerd als u ervoor kiest om het CM-programma intern te brengen.

Wat de technologie betreft, zijn webportalen, databasereplicatie, webclients, virtuele privénetwerken (VPN) en externe desktops allemaal beschikbaar om de overdracht van onbewerkte gegevens van de fabriek naar de serviceprovider te vergemakkelijken en beoordeelde rapporten en resultaten die door de serviceprovider veilig via internet terug naar de fabriek.

In speciale gevallen waarin meer diepgaande probleemoplossing vereist is, moet de serviceprovider de technische capaciteiten hebben om ter plaatse te komen en dit werk ook te ondersteunen.

Continue bewaking

President Obama ziet de huidige economische crisis als een kans om te investeren in infrastructuur om het land concurrerend te houden in de nieuwe opkomende economie. Dit is een intelligente en vooruitziende strategie die ook kan worden toegepast op het onderhoudsplan van een fabriek.

Verbeteringen in de technologie voor conditiebewaking en lagere kosten maken geautomatiseerde/online monitoring van apparatuur een haalbare optie, en dit is misschien het juiste moment om te investeren in deze verbeterde infrastructuur om de fabriek concurrerend te maken wanneer de economie weer aantrekt.

De commercialisering van gespecialiseerde sensoren heeft ze overvloedig en goedkoop gemaakt. Dit maakt het mogelijk om sensoren permanent op machines te monteren en deze continu te bewaken, terwijl het niet nodig is om een ​​werknemer van machine naar machine te laten lopen en ze te testen met een draagbare unit.

Helaas zijn de kosten om kabels naar elk van deze sensoren te installeren en ze naar een centrale hub te leiden nog steeds onbetaalbaar. Een oplossing voor het bekabelingsprobleem wordt in veel gevallen gevonden in draadloze sensoren of draadloze monitoringsystemen. In het geval van draadloze sensoren communiceren de sensoren zelf gegevens naar een centrale hub.

Dit biedt veel flexibiliteit en een minimum aan kabels; de kosten van individuele sensoren met zenders zijn echter nog steeds vrij hoog. Een ander nadeel van deze sensoren is dat ze vaak worden gevoed door batterijen en op machines zijn gemonteerd in onherbergzame omgevingen die ze kunnen beschadigen.

Draadloze systemen zijn systemen die gebruik maken van normale kant-en-klare sensoren, maar deze over korte afstanden naar een lokale processor bekabelen om informatie (meestal via wifi) naar het LAN of WAN te verzenden.

Deze benadering is een geweldig compromis omdat de juiste sensoren kunnen worden gebruikt voor de toepassing (niet alleen degenen die een zender hebben), de sensoren kunnen worden gevoed vanuit de lokale hub, kabellopen niet volledig worden geëlimineerd maar sterk worden verminderd, en de lokale hub kan een processor bevatten om de gegevens lokaal om te zetten in informatie, zowel voor alarmerende doeleinden als om de bandbreedte te verlagen die nodig is om de informatie te verzenden.

Draadloze systemen die een database vullen met onbewerkte gegevens, verwerkte gegevens, alarminformatie of al het bovenstaande, kunnen deze informatie ook via internet naar een serviceprovider verzenden.

De serviceprovider kan mogelijk ook verbinding maken met deze systemen, baselines of alarmcriteria bijwerken, speciale tests aanvragen of de systemen op een andere manier op afstand beheren. Bovendien kan een serviceprovider de gegevens en alarminformatie interpreteren en rapporten via internet beschikbaar stellen aan de installatie.

Kortom, een serviceprovider kan een geïnstalleerd monitoringsysteem economisch gebruiken op basis van draadloze technologie om een ​​monitoringsysteem op afstand via internet te bewaken, beheren en ondersteunen en kan ook beoordeelde resultaten en aanbevelingen via internet beschikbaar stellen. Al deze technologie kan naar behoefte of gewenst in bestaande besturingssystemen worden geïntegreerd.

Vooruitgang in geautomatiseerde diagnostische systemen stelt hen in staat om de gegevens te screenen en de hoeveelheid gegevens die handmatig moet worden beoordeeld sterk te minimaliseren, waardoor het analyseproces sterk wordt gestroomlijnd. Deze systemen kunnen worden geïnstalleerd als onderdeel van een monitoring-"service", die vervolgens de kapitaalkosten omzet in servicecontracten.

Gecombineerde strategieën

Natuurlijk kan een fabriek ervoor kiezen om een ​​aantal strategieën te combineren naarmate de fabriek en het economische en zakelijke klimaat evolueren. Sommige kritieke activa kunnen goede kandidaten zijn voor continue monitoring, terwijl andere later aan het online systeem kunnen worden toegevoegd.

Sommige bedrijfsmiddelen kunnen door interne technici worden getest met behulp van een draagbaar systeem; andere activa kunnen worden getest door een aannemer. Sommige analysefuncties kunnen worden uitbesteed aan een servicepartner, terwijl andere door eigen personeel kunnen worden uitgevoerd.

Op sommige punten zal het zinvol zijn om intern personeel op te leiden en meer controle over het programma te krijgen wanneer er middelen beschikbaar zijn; terwijl het soms logisch is om deze functies uit te besteden aan uw serviceprovider.

Hoe dan ook, de sleutel is om een ​​partner te hebben die met u kan samenwerken in een van deze hoedanigheden om het programma consistent te laten draaien, maand na maand en jaar na jaar, wat er ook gebeurt met de economie.

Conclusie

Moeilijke tijden vereisen slimme strategische beslissingen die niet alleen kijken naar hoe het bedrijf de magere tijden zal overleven, maar ook hoe het zal vergaan als de economie weer aantrekt. Uitbesteding van niet-essentiële functies is een logische manier om personeelstekorten op te vangen en maakt in het geval van PdM deel uit van een grotere trend die voor de economische neergang begon.

Zoals in de nationale pers is gesuggereerd, is dit misschien het juiste moment om dingen te doen die uiteindelijk toch moeten worden gedaan:herstructureren, slimmer werken, samenwerken, infrastructuur verbeteren en voorbereid zijn om van start te gaan als de economie weer aantrekt .

Over de auteurs:

Alan Friedman is een senior engineer en Nelson Baxter de vice-president van diagnostische services bij Azima DLI, een wereldwijd bedrijf voor machineconditiebewaking. Ga voor meer informatie naar http://azimadli.com/ of bel 800-654-2844.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. 5 manieren om het energieverbruik te verminderen met goed onderhoud
  2. Predictief onderhoud implementeren met behulp van preventief onderhoud
  3. Verspilling minimaliseren met een vlotte workflow
  4. Verhoog de uptime met goed riemonderhoud
  5. Onderhoudsleiderschap, deel 4
  6. SKF tekent onderhoudscontract met Valero Energy
  7. Hoe onderhoudbaar zijn uw activa?
  8. Luminant verlengt onderhoudsovereenkomst met Fluor
  9. Harley-Davidson-fabriek blinkt uit met proactief en voorspellend onderhoud
  10. Baldor-fabriek wint prijs voor uitmuntend onderhoud
  11. GE tekent vijfjarige energiecentraleservicealliantie van $ 116 miljoen met TVA