Totaal productief onderhoud implementeren

Terwijl we lean assessments uitvoeren bij productiefaciliteiten in de hele regio, heb ik gemerkt dat organisaties steeds meer lean-concepten omarmen. Maar een belangrijk gebied dat vaak buiten de boot valt, is het onderhoud van apparatuur.

Ik zie herhaaldelijk faciliteiten waar een zelfgenoegzame houding heerst over het onderhoud en de betrouwbaarheid van apparatuur. "Apparatuur zal naar verwachting falen." Onderhoud is vooral reactief. Waar ze bestaan, zijn preventieve onderhoudsplannen schetsmatig, worden ze vaak genegeerd en niet gebruikt omdat "we ervaren zijn".

Grote voorraden reserveonderdelen worden opgeslagen onder omstandigheden die hun levensduur aanzienlijk verkorten. Operators negeren de vroege waarschuwingssignalen van een dreigende storing. Bovendien hoor ik altijd minstens 10 redenen waarom "we de manier waarop we de dingen hier doen niet kunnen veranderen."

Wat als andere industrieën dezelfde weg inslaan als deze organisaties? Neem bijvoorbeeld de vliegtuigonderhoudsindustrie. Er is een hoge mate van discipline van de certificeringen van degenen die het onderhoud uitvoeren tot de leveranciers van onderdelen en materialen die op het werk worden gebruikt.

Procedures zijn zeer specifiek en elk proces en elke stap is gedocumenteerd. Met meer dan 27.000 starts en landingen per dag in de Verenigde Staten komen vliegtuigcrashes als gevolg van apparatuurstoringen dus zelden voor.

Een ander goed voorbeeld is NASCAR Winston Cup-races. De best-of-the-best in stock car racing zijn afhankelijk van betrouwbare apparatuur om hun werk te doen; elke raceauto moet voldoen aan strenge veiligheidsrichtlijnen en moet betrouwbaar zijn.

Het oude gezegde in de pits is:"Als je niet kunt finishen, kun je niet winnen." Het bereiken van 100 procent betrouwbaarheid vereist discipline en teamwork. Organisaties die willen concurreren en "wereldklasse" willen worden, moeten met succes programma's voor Total Productive Maintenance (TPM) implementeren.

TPM vereist vanaf het begin effectief leiderschap. Dat is onderdeel van de betekenis van 'totaal' in Totaal Productief Onderhoud. Zonder effectief leiderschap dat TPM-inspanningen koppelt aan het bedrijf en mensen verantwoordelijk houdt voor het uitvoeren van zeer gespecificeerd werk, zullen de prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur blijven afnemen en zullen TPM-initiatieven van korte duur zijn.

Veel van de huidige bedrijfsleiders zijn door de rangen gestegen toen onderhoud alleen verantwoordelijk was voor "dingen repareren" - niet voor het voorkomen van problemen. Omdat ze onderhoud beschouwen als een ondersteunende functie die geen waarde toevoegt, onderwerpen ze de onderhoudsafdeling vaak aan forse kostenbesparingen; dit resulteert meestal in hogere kosten als gevolg van verminderde effectiviteit van de apparatuur.

Bedrijven die succesvol zijn geweest, volgen meestal een implementatieplan dat de volgende 12 stappen omvat:

Stap 1: Aankondiging van TPM. Het topmanagement moet een omgeving creëren die de introductie van TPM ondersteunt. Zonder de steun van het management zullen scepsis en weerstand het initiatief doden.

Stap 2: Lanceer een formeel educatieprogramma. Dit programma informeert en onderricht iedereen in de organisatie over TPM-activiteiten, voordelen en het belang van een bijdrage van iedereen.

Stap 3: Maak een organisatorische ondersteuningsstructuur. Deze groep zal de TPM-activiteiten promoten en ondersteunen zodra ze van start gaan. Teamgebaseerde activiteiten zijn essentieel voor een TPM-inspanning. Deze groep moet leden omvatten van elk niveau van de organisatie - van management tot de werkvloer. Deze structuur bevordert de communicatie en garandeert dat iedereen aan dezelfde doelen werkt.

Stap 4: Stel een basis TPM-beleid en kwantificeerbare doelen vast . Analyseer de bestaande omstandigheden en stel doelen die SMART zijn:specifiek, meetbaar, haalbaar, realistisch en tijdgebonden.

Stap 5: Beschrijf een gedetailleerd hoofdimplementatieplan. In dit plan wordt aangegeven welke middelen wanneer nodig zullen zijn voor training, herstel en verbeteringen van apparatuur, onderhoudsbeheersystemen en nieuwe technologieën.

Stap 6:TPM-aftrap. De implementatie zal in dit stadium beginnen.

Stap 7:Verbeter de effectiviteit van elk apparaat. Projectteams zullen elk apparaat analyseren en de nodige verbeteringen aanbrengen.

Stap 8 : Ontwikkel een autonoom onderhoudsprogramma voor operators. De routinematige reiniging en inspectie van operators helpen de omstandigheden te stabiliseren en versnelde achteruitgang te stoppen.

Stap 9: Ontwikkel een gepland of preventief onderhoudsprogramma. Maak een schema voor preventief onderhoud aan elk apparaat.

Stap 10: Geef training om de bedienings- en onderhoudsvaardigheden te verbeteren. De onderhoudsafdeling zal de rol van docenten en gidsen op zich nemen om de teams training, advies en informatie over uitrusting te geven.

Stap 11: Ontwikkel een programma voor vroeg materieelbeheer. Principes van preventief onderhoud toepassen tijdens het ontwerpproces van apparatuur.

Stap 12: Continue verbetering. Zoals bij elk lean-initiatief, moet de organisatie een mentaliteit voor continue verbetering ontwikkelen.

Onderhoud en betrouwbaarheid als kernstrategie zijn de sleutel tot een succesvolle TPM-implementatie. Zonder de steun van het topmanagement wordt TPM gewoon de zoveelste 'smaak van de maand'. Door TPM te implementeren met behulp van de bovenstaande 12 stappen, begint u op weg naar "zero breakdowns" en "zero defects".

Over de auteur:
David McBride is mede-oprichter van EMS Consulting Group (http://www.emsstrategies.com), een ingenieurs- en managementadviesbureau in Carlsbad, Californië. David heeft een bachelor of science in werktuigbouwkunde van de Ohio State University. Hij heeft een succesvolle staat van dienst in de ontwikkeling en implementatie van programma's voor foutmodi en effectanalyse en ontwerp voor maakbaarheid bij verschillende organisaties en heeft de productiekosten aanzienlijk verlaagd door het gebruik van lean manufacturing, kaizen-evenementen en analyse van productiesystemen. Hij is ook zeer succesvol geweest in het ontwikkelen en uitvoeren van processen voor de introductie van nieuwe producten, en plannen voor personeel en kapitaalgoederen. Stuur een e-mail naar [email protected] om contact op te nemen met David over dit artikel.