Lijmen zorgen voor betrouwbaarheid van de bevestiging

Schroefdraadbevestigingen stellen toleranties vast en houden deze vast op assemblages, variërend van lichte apparatuur tot zware machines. Losraken is een van de belangrijkste oorzaken van uitval van industriële apparatuur en resulteert in miljoenen dollars aan ongeplande downtimekosten per jaar. In veel gevallen kunnen bevestigingsmiddelen die vanzelf losraken tijdens het gebruik van de apparatuur bijdragen aan slijtage en vermoeidheid, en resulteren in slechte operationele toleranties, verkeerde uitlijning en zelfs catastrofale apparatuurstoringen. Verschillende soorten differentiële spanningen, zoals trillingen en schokken, thermische uitzetting en samentrekking, en microbewegingen, verminderen de klemkracht op het samenstel en veroorzaken uiteindelijk storingen.

Proactief onderhoud van schroefdraadbevestigingen heeft geholpen om de uptime van de apparatuur te verhogen. Onderhoudsactiviteiten die zelflosraken tegengaan, zijn onderverdeeld in twee basiscategorieën:mechanische vergrendelingen en chemische lijmen voor machines. Mechanische apparaten zoals veerringen, draadhouders en borgbouten zijn kostbaar en kunnen niet op betrouwbare wijze voorkomen dat ze loskomen door zijdelingse schuivende bewegingen. Ze sluiten ook niet af of voorkomen corrosie binnen de bevestigingsconstructie en moeten de juiste maat hebben voor het specifieke bevestigingsmiddel, wat resulteert in grote en dure onderdelenvoorraden.

Afbeelding 1, een belastingstabel voor trillingen versus klem, illustreert dat veel mechanische vergrendelingsmethoden na verloop van tijd zelfs bij kleine trillingen losraken. Het toont ook de prestaties van lijmen voor chemische machines in de loop van de tijd.

Voor blindgatwerk, breng schroefdraadborgmiddel aan op de bout en op de schroefdraad in het blinde gat.

Vloeibare schroefdraadborgende lijmen zijn een van de meest betrouwbare en goedkope manieren geworden om ervoor te zorgen dat een schroefdraadassemblage gedurende de gehele levensduur vergrendeld en lekvrij blijft. Druppelsgewijs aangebracht op schroefdraden, vullen vloeibare anaërobe producten de groeven van de schroefdraad en harden ze uit tot een harde thermohardende kunststof wanneer ze worden blootgesteld aan actieve metaalionen in afwezigheid van lucht. Kleefstoffen voor chemische machines vergrendelen de onderdelen met schroefdraad aan elkaar, zodat gekoppelde onderdelen uiteindelijk fungeren als één samengevoegd onderdeel dat bestand is tegen falen en de grootst mogelijke betrouwbaarheid biedt.

De meeste assemblages die bij elkaar worden gehouden door bevestigingsmiddelen met schroefdraad, zullen op een bepaald moment worden gedemonteerd voor reparatie, onderhoud of afstelling. Voor dit doel zijn schroefdraadborgmiddelen verkrijgbaar in formuleringen met een lage sterkte die gemakkelijk kunnen worden verwijderd, hardmetaalsoorten met een gemiddelde sterkte die kunnen worden verwijderd met gewoon handgereedschap en soorten met een hoge sterkte of "permanente" soorten die geschikt zijn voor zeer veeleisende assemblages met minimale onderhoudsvereisten. Zelfs de sterkste schroefdraadborgmiddelen kunnen worden verwijderd met standaard handgereedschap na ongeveer vijf minuten directe blootstelling aan temperaturen van 450 tot 500 graden Fahrenheit.

De sterkte en viscositeit van het schroefdraadborgmiddel dat nodig is voor een toepassing, is direct gerelateerd aan de maat van het gebruikte bevestigingsmiddel. Schroefdraadborgmiddelen met een lage sterkte worden gebruikt op schroeven met een diameter tot 2,5 cm, zoals afstel- en kalibratieschroeven, meters, meters en andere bevestigingsmiddelen die voortdurend moeten worden afgesteld. Middelsterke materialen zijn voor bevestigingsmiddelen met een diameter tot driekwart inch die worden gebruikt in werktuigmachines en persen, pompen, compressoren en als bevestigingsbouten. Schroefdraadborgmiddelen met hoge sterkte kunnen het best worden gebruikt op bevestigingsmiddelen met een diameter tot 2,5 cm die worden aangetroffen in permanente montagetoepassingen zoals zwaar materieel en een verscheidenheid aan bevestigingen. Er zijn ook penetrerende formuleringen met een lage viscositeit beschikbaar. Deze zuigen gemakkelijk in voorgemonteerde bevestigingsmiddelen tot een diameter van een halve inch.

Figuur 1. Trilling vs. klembelastingstabel.

U dient alleen schroefdraadborgmiddel aan te brengen waar de moer en bout bij elkaar komen wanneer het geheel volledig is vastgedraaid, omdat alleen lijm tussen de schroefdraad uithardt. Breng voor blindgatmontages zoals tapeinden schroefdraadborgmiddelen aan op de bout en op de schroefdraad in het blinde gat. Als u alleen lijm op de bout aanbrengt, kan luchtdruk de vloeistof dwingen te ontsnappen wanneer de bout wordt vastgedraaid, wat kan leiden tot onvolledige uitharding en mogelijk falen van de montage.

De bedrijfsomstandigheden van de eindgebruiksomgeving bepalen de gekozen schroefdraadborgingformulering. De nieuwste schroefdraadborgingstechnologieën bieden vele voordelen die voorheen niet beschikbaar waren, waaronder oppervlakte-ongevoelige, hoge temperatuur en chemisch resistente materialen, evenals formuleringen die zijn ontworpen om extreme trillingen te weerstaan.

Recente ontwikkelingen in de stabiliteit en reactiviteit van schroefdraadborgende materialen hebben de ontwikkeling mogelijk gemaakt van halfvaste "stick"-formuleringen die hun vloeibare tegenhangers aanvullen.

Andy Bardon is een senior appliaction engineer voor Henkel Corporation. Ga voor meer informatie naar www.loctite.com of bel 800-562-8483.