Gemaximaliseerde onderhoudsbronnen, verhoogde effectiviteit

De toenemende druk om een ​​rendement op kapitaalinvesteringen te tonen, in combinatie met de noodzaak om meer te doen met minder, dwingt bedrijven van elke omvang om hun onderhoudsstrategie te zien als een gebied met winstverhogende kansen.

Door een strategische benadering van onderhoud te hanteren en effectief gebruik te maken van belangrijke prestatie-indicatoren, kunnen organisaties hun middelen beter maximaliseren, kapitaal- en bedrijfskosten verlagen en hun investeringsrendement verhogen.

De kern van een strategische onderhoudsaanpak is het beschouwen van onderhoudsactiviteiten als een langetermijninvestering die zich richt op het afstemmen van beschikbare middelen om de productie-output te maximaliseren. Simpel gezegd, het is het vermogen om de juiste apparatuur, mensen en processen optimaal in te zetten om het rendement op de automatiseringsinvestering te maximaliseren.

Strategische beoordeling:kansen voor verbetering identificeren

Het bepalen van de beste manier om de beschikbare middelen te maximaliseren, begint met een evaluatie van de onderhoudsstrategie van een organisatie en het bepalen van de optimale balans tussen voorspellende, preventieve en reactieve activiteiten.

Dit begint met inzicht in de kriticiteit van de apparatuur en de middelen die nodig zijn om de activiteit te ondersteunen. Onderhoudsafdelingen kunnen vervolgens activiteiten en programma's plannen en vormgeven aan de juiste onderhoudsbalans.

De beste aanpak voor veel fabrieken is om onderhoudsinitiatieven gefaseerd te implementeren, te beginnen met de meest kritische apparatuur en systemen en vervolgens uit te breiden.

Dit geldt met name voor kleinere bedrijven waar beperkte investeringsmiddelen terughoudendheid vereisen - klein beginnen en nieuwe technologie toevoegen wanneer de tijd daar rijp voor is. De realiteit is dat goede onderhoudstechnieken altijd de totale bedrijfskosten van een fabriek zullen verlagen.

Door gebruik te maken van externe bronnen om
niet-kernfuncties te ondersteunen, zoals als
trillingsmonitoring kunnen bedrijven
hun
productiemiddelen effectiever
maximaliseren en zijn ze beter
beter gepositioneerd om zich aan te passen aan veranderende
regelgevende en marktomstandigheden.

Het is ook belangrijk om te onderzoeken hoe verschillende middelen de algemene bedrijfsstrategie beïnvloeden. Bedrijven moeten "pijnpunten" in hun onderhoudsprocessen identificeren en bepalen of dergelijke gebieden door hun eigen organisatie moeten worden beheerd of dat ze effectiever kunnen worden afgehandeld door een externe dienstverlener.

Organisaties die hun onderhoudsstrategie willen verbeteren, moeten bijvoorbeeld beslissen of het beter is om taken in eigen beheer te houden of om samen te werken met een externe consultant of dienstverlener.

Sommige organisaties kunnen bijvoorbeeld stafexperts hebben die specifieke onderhoudsactiviteiten beheren, terwijl een externe partner algemene onderhoudsactiviteiten uitvoert. Omgekeerd kan een organisatie belangrijke onderhoudsmedewerkers vragen om als generalisten te fungeren en op een externe leverancier te vertrouwen om activiteiten uit te voeren die gespecialiseerde vaardigheden of expertise vereisen.

Door gebruik te maken van externe middelen om niet-kernfuncties te ondersteunen, kunnen bedrijven hun productiemiddelen effectiever maximaliseren en zijn ze beter gepositioneerd om zich snel aan te passen aan veranderende regelgeving en marktomstandigheden.

De beslissing om interne capaciteiten uit te breiden met externe dienstverleners is een strategische beslissing voor de lange termijn. Hoe een organisatie externe sourcing benadert, hangt over het algemeen af ​​van haar marktstrategie en de doelen die het bedrijf wil bereiken.

Ongeacht welke middelen worden gebruikt om de strategie te implementeren, het is belangrijk dat organisaties een reeks meetwaarden ontwikkelen die verbeteringen in de prestaties van werknemers kunnen meten - zowel als individu als als groep - en het succes op lange termijn kunnen volgen. Dit is met name het geval bij het initiëren van grote veranderingen, zoals de overgang van een reactieve naar een proactieve operatie.

Vertrouw op werknemers als een belangrijke hulpbron

Hoewel het implementeren van een strategische mix van onderhoudstechnologieën en -processen van cruciaal belang is voor het succes van een bedrijf, is het hebben van hoogopgeleide, goed opgeleide en gemotiveerde medewerkers even belangrijk. Om de prestaties en uptime van productieapparatuur te maximaliseren, moeten organisaties dezelfde nadruk leggen op menselijke activa als op productiemiddelen.

Training moet worden gezien als een voortdurende investering om het engineering- en onderhoudspersoneel op de hoogte te houden van nieuwe of veranderende technologie. Door beter geïnformeerde, zorgvuldige beslissingen te nemen in het veld, helpen goed opgeleide medewerkers de apparatuur en processen van een bedrijf te maximaliseren.

Zo implementeerde Eastman Kodaks gezondheidsbeeldvormingsdivisie in Denver een aangepast trainingsprogramma na de implementatie van een nieuw besturingssysteem. Om zijn doelen te bereiken, vertrouwde Eastman Kodak op de Integrated Performance Assessment (IPA), een innovatieve beoordelingsservice en -methodologie die is ontworpen om prestatieremmers te identificeren en de basis te leggen voor meetbare prestatieverbetering.

Hoewel het implementeren van een strategische
mix van onderhoudstechnologieën
en processen zijn cruciaal voor het succes van een
bedrijf, en het hebben van zeer
geschoolde, goed opgeleide en gemotiveerde
medewerkers is even belangrijk.

De ontwikkelaar van de service heeft twee niveaus van trainingsklassen voor Kodak-personeel gemaakt:een cursus op technisch niveau en een cursus op mechanisch niveau. De divisies zijn ontworpen om ervaren Kodak-medewerkers te helpen zich sneller aan te passen aan nieuwe besturingstechnologie, met meer complete training voor minder ervaren medewerkers.

Na voltooiing van het trainingsprogramma rapporteerde Kodak een toename van de productie en een vermindering van de uitvaltijd van bijna 1,5 uur per dienst voor alle vier de lijnen. Elke lijn draait 12 uur per dag met 13 ploegen per week.

Om werknemers sterker te maken, moeten bedrijven voortdurend nieuwe praktijken toepassen die zijn ontworpen om werknemers te helpen zich te concentreren op kerncompetenties en belangrijke doelen. Een bedrijf kan bijvoorbeeld zijn werknemers opleiden of certificeren in hun vakgebied, en ervoor zorgen dat de specifieke cursussen aansluiten bij professionele doelen.

Het is duidelijk dat bedrijven tegenwoordig moeite hebben om de productie te verhogen met minder middelen. Daarom moeten bedrijven de bestaande beschikbare middelen uitgebreid bekijken en bepalen hoe ze deze het beste kunnen inzetten voor maximale efficiëntie.

Met een effectieve strategie die onder meer bestaat uit het empoweren van medewerkers en samenwerken met externe bronnen, kunnen organisaties hun middelen benutten en zich bezighouden met lean management, terwijl ze een meetbaar rendement op de investering opleveren.

Kevin Ives is de business manager voor trainingsdiensten bij Rockwell Automation. Hij is te bereiken via [email protected] of 414-382-0093. Ga voor meer informatie over de IPA-beoordelingsservice of andere diensten en producten van Rockwell Automation naar www.ra.rockwell.com.